CN203655768U - 一种比例溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种比例溢流阀，包括底座、安装在底座上底面的先导阀体和安装在先导阀体上底面的比例阀体，在底座上设有五个油口和滑腔，在该滑腔内滑配有阀芯；在先导阀体内设有阀座及与该阀座配合的钢球，在该钢球的后端设有用于控制弹簧伸缩量的调节螺母；在比例阀体上设有锥阀座及与该阀座配合的锥阀芯，该锥阀芯由比例电磁铁控制。本实用新型比例溢流阀，调节溢流稳定性好，调节精度高，且柔性高，适用范围广。

Description

一种比例溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，特别涉及一种比例溢流阀。

背景技术

比例溢流阀是一种能够使所输出油液的参数（压力）随输入电信号参数（电流或电压）的变化而成比例地变化的液压控制阀。传统的溢流阀调节溢流稳定性差，调节精度低，且柔性低，适用范围小。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种调节溢流稳定性好，调节精度高，且柔性高，适用范围广的比例溢流阀。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种比例溢流阀，包括：

底座1，所述底座1的上底面开设有滑腔101，所述滑腔101的底面设有第一油口102，所述滑腔101的侧壁设有第二油口103，且所述第一油口102、第二油口103的出口端均延伸至所述底座1的下底面，所述滑腔101内滑配有用于阻断或连通所述第一油口102和第二油口103的阀芯104，所述底座1的上底面设有连通所述第一油口102的第三油口105、及连通所述第二油口103的第四油口106，所述底座1的下底面设有连通所述第三油口105的第五油口107；

先导阀体2，所述先导阀体2固定在所述底座1的上底面，所述先导阀体2的两端贯穿有第一通孔，所述第一通孔的左端安装有螺塞201，所述第一通孔内设有阀座202，所述阀座202将所述第一通孔隔成左腔和右腔，所述阀座202上贯穿有连通所述左腔和右腔的通油孔，所述通油孔连通所述底座1上的滑腔101，所述左腔内设有与所述第三油口105连通的第一螺纹孔203，所述右腔内设有与所述第二油口103连通的第二螺纹孔204，所述右腔内滑配有钢球座205，所述钢球座205的左端设有钢球，所述钢球顶在所述通油孔的出口端，所述第一通孔的右端配合安装有调节螺母206，所述调节螺母206与所述钢球座205之间设有弹簧；

比例阀体3，所述比例阀体3固定安装在所述先导阀体2的上底面，所述比例阀体3上贯穿有第二通孔，所述第二通孔的左端通过螺纹固定安装有锥阀座31，所述锥阀座31的右端面开设有输油孔，所述输油孔的左端连通所述先导阀体2的左腔，所述第二通孔的右端滑配有锥阀芯32，所述锥阀芯32的端部顶在所述输油孔内，所述比例阀体3的右侧固定有比例电磁铁4，所述比例电磁铁4上设有延伸至所述第二通孔内的推杆41，所述推杆41的端部设有弹簧座33，所述弹簧座33与所述锥阀芯之间设有弹簧，位于所述锥阀座31右侧的第二通孔连通所述先导阀体内的通油孔。

进一步的，所述阀座202上的通油孔内通过螺纹连接有第一阻尼器207，所述第一阻尼器207两端贯穿有通孔。

进一步的，所述第三油口105与所述第五油口107之间通过螺纹连接有第二阻尼器108，所述第二阻尼器108两端贯穿有通孔。

进一步的，所述底座1的下底面设有护板5。

进一步的，所述底座1的侧壁还开设有第六油口109，所述第六油口109连通所述第五油口107。

（三）有益效果

本实用新型比例溢流阀，设有多个油口，可根据不同的管路选择性地使用不同的油口，柔性好，适用范围广；且根据不同的油压使用阻尼器，提高了溢流稳定性能和控制精度，采用手动和电动双向调节，精度高，且能在断电下使用，安全系数高；本实用新型比例溢流阀，调节溢流稳定性好，调节精度高，且柔性高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型比例溢流阀的结构示意图；

图2为本实用新型比例溢流阀的底座的结构示意图；

图3为本实用新型比例溢流阀的先导阀体的接头示意图；

图4为本实用新型比例溢流阀的比例阀体的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图4，本实用新型提供一种比例溢流阀，包括底座1、先导阀体2和比例阀体3；在座1的上底面开设有滑腔101，该滑腔101的底面设有第一油口102，在滑腔101的侧壁设有第二油口103，且第一油口102、第二油口103的出口端均延伸至底座1的下底面，在滑腔101内滑配有用于阻断或连通第一油口102和第二油口103的阀芯104，在底座1的上底面设有连通第一油口102的第三油口105、及连通第二油口103的第四油口106，在底座1的下底面设有连通第三油口105的第五油口107；先导阀体2通过螺钉固定在底座1的上底面，在先导阀体2的两端贯穿有第一通孔，在第一通孔的左端安装有螺塞201，在第一通孔内通过螺纹连接有阀座202，该阀座202将所述第一通孔隔成左腔和右腔，在阀座202上贯穿有连通左腔和右腔的通油孔，且该通油孔连通底座1上的滑腔101，在左腔内设有与第三油口105连通的第一螺纹孔203，在右腔内设有与第二油口103连通的第二螺纹孔204，根据不同的工况，可选择性地打开或关闭该第一、第二螺纹孔，在关闭时拧上螺塞，打开时拆下螺塞即可，在右腔内滑配有钢球座205，该钢球座205的左端设有钢球，且钢球顶在通油孔的出口端，第一通孔的右端配合安装有调节螺母206，调节螺母206与钢球座205之间设有弹簧，通过旋转该调节螺母来调节该弹簧的伸缩量，从而控制了钢球的与通油孔之间的力；比例阀体3通过螺钉固定安装在先导阀体2的上底面，在比例阀体3上贯穿有第二通孔，在第二通孔的左端通过螺纹固定安装有锥阀座31，锥阀座31的右端面开设有输油孔，该输油孔的左端连通至先导阀体2的左腔，第二通孔的右端滑配有锥阀芯32，且该锥阀芯32的端部顶在输油孔内，在比例阀体3的右侧固定有比例电磁铁4，比例电磁铁4上设有延伸至第二通孔内的推杆41，在推杆41的端部设有弹簧座33，在弹簧座33与锥阀芯之间设有弹簧，位于锥阀座31右侧的第二通孔连通先导阀体内的通油孔；为了提高柔性，从而提高使用范围，在阀座202上的通油孔内通过螺纹连接有第一阻尼器207，该第一阻尼器207两端贯穿有通孔；在第三油口105与第五油口107之间通过螺纹连接有第二阻尼器108，第二阻尼器108两端贯穿有通孔，可根据不同的工况，使用或更换不同的阻尼器，即控制了油口的横截面大小，从而适应不同的油压和油量，提高了适用范围和控制精度；在底座1的下底面设有护板5，优选地，该护板5由硬纸板制成，也可采用橡胶等材料制成；本实施例中，在底座1的侧壁还开设有第六油口109，该第六油口109连通第五油口107，该第五油口109为螺纹孔。

本实用新型比例溢流阀，设有多个油口，可根据不同的管路选择性地使用不同的油口，柔性好，适用范围广；且根据不同的油压使用阻尼器，提高了溢流稳定性能和控制精度，采用手动和电动双向调节，精度高，且能在断电下使用，安全系数高；本实用新型比例溢流阀，调节溢流稳定性好，调节精度高，且柔性高，适用范围广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种比例溢流阀，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上底面开设有滑腔，所述滑腔的底面设有第一油口，所述滑腔的侧壁设有第二油口，且所述第一油口、第二油口的出口端均延伸至所述底座的下底面，所述滑腔内滑配有用于阻断或连通所述第一油口和第二油口的阀芯，所述底座的上底面设有连通所述第一油口的第三油口、及连通所述第二油口的第四油口，所述底座的下底面设有连通所述第三油口的第五油口；

先导阀体，所述先导阀体固定在所述底座的上底面，所述先导阀体的两端贯穿有第一通孔，所述第一通孔的左端安装有螺塞，所述第一通孔内设有阀座，所述阀座将所述第一通孔隔成左腔和右腔，所述阀座上贯穿有连通所述左腔和右腔的通油孔，所述通油孔连通所述底座上的滑腔，所述左腔内设有与所述第三油口连通的第一螺纹孔，所述右腔内设有与所述第二油口连通的第二螺纹孔，所述右腔内滑配有钢球座，所述钢球座的左端设有钢球，所述钢球顶在所述通油孔的出口端，所述第一通孔的右端配合安装有调节螺母，所述调节螺母与所述钢球座之间设有弹簧；

比例阀体，所述比例阀体固定安装在所述先导阀体的上底面，所述比例阀体上贯穿有第二通孔，所述第二通孔的左端通过螺纹固定安装有锥阀座，所述锥阀座的右端面开设有输油孔，所述输油孔的左端连通所述先导阀体的左腔，所述第二通孔的右端滑配有锥阀芯，所述锥阀芯的端部顶在所述输油孔内，所述比例阀体的右侧固定有比例电磁铁，所述比例电磁铁上设有延伸至所述第二通孔内的推杆，所述推杆的端部设有弹簧座，所述弹簧座与所述锥阀芯之间设有弹簧，位于所述锥阀座右侧的第二通孔连通所述先导阀体内的通油孔。

2.如权利要求1所述的比例溢流阀，其特征在于：所述阀座上的通油孔内通过螺纹连接有第一阻尼器，所述第一阻尼器两端贯穿有通孔。

3.如权利要求1或2所述的比例溢流阀，其特征在于：所述第三油口与所述第五油口之间通过螺纹连接有第二阻尼器，所述第二阻尼器两端贯穿有通孔。

4.如权利要求3所述的比例溢流阀，其特征在于：所述底座的下底面设有护板。

5.如权利要求4所述的比例溢流阀，其特征在于：所述底座的侧壁还开设有第六油口，所述第六油口连通所述第五油口。

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