CN203655303U - 用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具 - Google Patents
用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，固定于刀盘的边缘上，其包括刀座和固定于该刀座上的刀片，该刀片包括正面刀片、侧面刀片和直立刀片，并焊接在刀槽内，该刀槽开设于刀座的相互垂直的水平部和直立部上，该水平部沿掘进方向，该直立部沿断面方向。本实用新型不仅能够进行正面掘进切削土体，而且还能够同时进行侧面周边辅助切削，形成如方形之类的切削轨迹，使切削平面达到全断面效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶管机的掘进刀具，具体涉及一种用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，属于建筑工程技术领域。
背景技术
顶管机的主要工作原理是在地下运用顶管机头部的刀具沿前进轴线边挖掘边推进以形成地下通道，掘进刀具作为顶管机的重要部件之一，主要承担对土壤或岩石的挖掘。顶管机的刀盘采用行星驱动，使刀盘上每把刀具以曲轴中心距为半径作圆周运动，刀具本身并无旋转运动，刀具由圆周运动与轴向推进运动的合成来完成隧道断面的切削掘进。现有刀具是一种羊角型刀具，由刀座和两片刀片构成，可直立焊接也可以水平焊接在刀盘盘体上，但是不管是直立焊接还水平焊接在刀盘盘体的辐条尖端位置时，在随刀盘圆周运动时，刀具的切削轨迹均有局限性，均不能保证全断面切削，现有刀具在结构上有一定的单一性和局限性，对其焊接位置的确定以及切削效果都有影响，而本实用新型的结构优化均能解决此种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有切削刀具的不足，提供一种用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，采用复合结构，以同时进行正面切削掘进和周边辅助切削，使其切削平面达到全断面切削的效果。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的方案如下：
一种用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，该行星驱动矩形隧道掘进机包括有刀盘，所述全断面切削刀具包括刀座和固定于该刀座上的刀片；所述刀座为直角形，其包括相互垂直的水平部和直立部，该水平部沿所述行星驱动矩形隧道掘进机的掘进方向，该直立部沿隧道的断面方向；所述刀片包括第一正面刀片、第二正面刀片、第一侧面刀片、第二侧面刀片和直立刀片，该第一正面刀片和第二正面刀片对称地布置于所述刀座的水平部上，该直立刀片布置于所述刀座的直立部的中央，该第一侧面刀片和第二侧面刀片对称地布置于所述直立刀片左右的刀座的直立部上。
所述的刀座的直立部设有第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽，所述刀座的水平部设有第四刀槽和第五刀槽；所述第一侧面刀片、第二侧面刀片和直立刀片依次焊接固定在该第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽内，所述第一正面刀片和第二正面刀片分别焊接固定在第四刀槽和第五刀槽内。
所述的第一正面刀片与第二正面刀片成一角度，所述的第一侧面刀片与第二侧面刀片成一角度。
所述全断面切削刀具焊接固定在所述刀盘的边缘上。
所述刀片全部采用硬质合金制成。
本实用新型使用时安装于偏心单轴驱动刀盘盘体的边缘位置，其有益效果在于：沿掘进方向的水平部上的正面刀片能够与刀盘上其他刀具配合完成隧道的掘进切削，沿隧道断面方向的直立部上的直立刀片和侧面刀片能够将正面刀具切削过程中未能切削掉的土体进行辅助补充切削，从而使施工达到全断面切削。与普通刀具相比，本实用新型不仅能正面切削土体，而且还能进行侧面辅助切削，使切削平面达到全断面效果，如形成方形。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的刀片安装图。
图3是本实用新型的刀座结构图。
图4是本实用新型的工作轨迹图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做一详细说明。
如图1和图2所示，所述用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具02安装于该行星驱动矩形隧道掘进机的刀盘01的边缘上，其包括刀座1和固定于该刀座1上的刀片。
所述刀座1为直角形，焊接固定在所述刀盘01上（见图4）。该刀座1包括相互垂直的水平部和直立部，见图3，该水平部沿所述行星驱动矩形隧道掘进机的掘进方向，该直立部沿隧道的断面方向。
见图1，所述刀片包括第一正面刀片3.1、第二正面刀片3.2、第一侧面刀片2.1、第二侧面刀片2.2和直立刀片4，该刀片全部采用硬质合金制成。所述第一正面刀片3.1和第二正面刀片3.2对称地布置于所述刀座1的水平部上，该第一正面刀片3.1与第二正面刀片3.2成一角度。所述直立刀片4布置于所述刀座1的直立部的中央，所述第一侧面刀片2.1和第二侧面刀片2.2对称地布置于所述直立刀片4左右的刀座1的直立部上，该第一侧面刀片2.1与第二侧面刀片2.2成一角度。
如图2所示，所述的刀座1的直立部设有第一刀槽5.1、第二刀槽5.2和第三刀槽5.3，所述刀座1的水平部设有第四刀槽5.4和第五刀槽5.5。见图2，所述第一侧面刀片2.1、第二侧面刀片2.2和直立刀片4依次焊接固定在该第一刀槽5.1、第二刀槽5.2和第三刀槽5.3内，所述第一正面刀片3.1和第二正面刀3.2分别焊接固定在第四刀槽5.4和第五刀槽5.5内。
在顶管机的掘进过程中，本实用新型的第一正面刀片3.1和第二正面刀片3.2起主切削作用，与刀盘上其他刀具一起在隧道的掘进方向上完成掘进切削，第一侧面刀片2.1、第二侧面刀片2.2和直立刀片4对正面刀具切削过程中未能切削掉的土体进行补充切削，保证刀盘切削断面达到全断面切削。如图4所示，本实用新型使用时安装于偏心单轴驱动刀盘01的边缘 位置，刀盘01通过偏心驱动轴的旋转和推进油缸的顶进，进行偏心平面运动和往前掘进移动，带动本实用新型切削土体，第一侧面刀片2.1、第二侧面刀片2.2和直立刀片4的切削轨迹为方形轨迹，顺利形成地下矩形通道。
Claims (5)
1.一种用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，该行星驱动矩形隧道掘进机包括有刀盘，其特征在于：所述全断面切削刀具包括刀座（1）和固定于该刀座（1）上的刀片；所述刀座（1）为直角形，其包括相互垂直的水平部和直立部，该水平部沿所述行星驱动矩形隧道掘进机的掘进方向，该直立部沿隧道的断面方向；所述刀片包括第一正面刀片（3.1）、第二正面刀片（3.2）、第一侧面刀片（2.1）、第二侧面刀片（2.2）和直立刀片（4），该第一正面刀片（3.1）和第二正面刀片（3.2）对称地布置于所述刀座（1）的水平部上，该直立刀片（4）布置于所述刀座（1）的直立部的中央，该第一侧面刀片（2.1）和第二侧面刀片（2.2）对称地布置于所述直立刀片（4）左右的刀座（1）的直立部上。
2.根据权利要求1所述的用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，其特征在于：所述的刀座（1）的直立部设有第一刀槽（5.1）、第二刀槽（5.2）和第三刀槽（5.3），所述刀座（1）的水平部设有第四刀槽（5.4）和第五刀槽（5.5）；所述第一侧面刀片（2.1）、第二侧面刀片（2.2）和直立刀片（4）依次焊接固定在该第一刀槽（5.1）、第二刀槽（5.2）和第三刀槽（5.3）内，所述第一正面刀片（3.1）和第二正面刀片（3.2）分别焊接固定在第四刀槽（5.4）和第五刀槽（5.5）内。
3.根据权利要求1所述的用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，其特征在于：所述的第一正面刀片（3.1）与第二正面刀片（3.2）成一角度，所述的第一侧面刀片（2.1）与第二侧面刀片（2.2）成一角度。
4.根据权利要求1所述的用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，其特征在于：所述全断面切削刀具焊接固定在所述刀盘的边缘上。
5.根据权利要求1所述的用于行星驱动矩形隧道掘进机的全断面切削刀具，其特征在于：所述刀片全部采用硬质合金制成。
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| CN113818899A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 上海隧道工程有限公司 | 土压平衡泥水输送式行星单刀盘方形顶管机及其施工方法 |
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