CN203654240U - 联筋人工石群河道护岸护滩水工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，其特征在于：多边形混凝土盖板的边数与联筋人工石的个数相同，多个联筋人工石底面围绕一个中心点紧密排列在一起，连接件将中心部位的多个底边连接钢丝弯环紧固在一起，并将相邻联筋人工石底部边缘连接钢丝弯环紧固在一起，形成水平投影形状与混凝土盖板形状相对应的结构体；联筋人工石顶部连接钢丝弯环与多边形混凝土盖板边角顶部的钢丝弯环通过连接件对应串联紧固在一起形成一个联筋人工石群结构体，联筋人工石群既具有轮廓体积的抗冲刷填充功能，又具有集群面积的抗冲刷覆盖保护功能，并有较好的河床调整适应性，结构科学，工程综合效益较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程领域，具体的说是一种联筋人工石群河道护岸护滩水工结构。
背景技术
国内外河道护岸护滩工程技术主要有：散抛块石、土工织物砂枕、抛柴枕、铰链砼板沉排、模袋砼、六边空心四面体、散抛预制砼块、散抛钢筋石笼、吊抛钢丝网石笼等，这些技术虽然能起到护岸护滩的作用，但是都有一定的局限性：没有整体性、容易被水毁、施工质量难控制、耐久性不好、不能适应河床调整变化等；同时也带来了不良的环境影响，而且需要消耗大量的能源。环境保护、防止水土流失、人与自然和谐相处是中国的基本国策，随着人类社会对环保意识的增强和有关环保法规的贯彻实施，对环保有不利影响、能耗水平高、功效低的河道护岸护滩技术将被淘汰。
实用新型内容
本实用新型根据现有河道护岸护滩技术的不完善，而提供一种联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，结构简单，可工业化生产，效益高。
本实用新型的技术方案：
一种联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，其特征在于：所述联筋人工石群包括空心四面体结构的联筋人工石和多边形混凝土盖板，多边形混凝土盖板的边数与联筋人工石的个数相同，每个联筋人工石的底部边缘的三个顶点上均设置有底边连接钢丝弯环，联筋人工石的顶部设有一个顶部连接钢丝弯环；多边形混凝土盖板的边角顶部也设置有连接钢丝弯环；多个联筋人工石底面围绕一个中心点紧密排列在一起，连接件将中心部位的多个底边连接钢丝弯环紧固在一起，并将相邻联筋人工石底部边缘连接钢丝弯环紧固在一起，形成水平投影形状与混凝土盖板形状相对应的结构体；联筋人工石顶部连接钢丝弯环与多边形混凝土盖板边角顶部的钢丝弯环通过连接件对应串联紧固在一起形成一个联筋人工石群结构体，所述混凝土盖板的中心处设置有方便吊起人工石群的吊环。
所述联筋人工石是由3块三角形预制联筋混凝土板围拢成空心四面体的三侧立面而形成的结构体，所述预制联筋混凝土板包括三个顶角相对排列的形状为等腰三角形的第一混凝土板、第二混凝土板和第三混凝土板，第一混凝土板和第三混凝土板分别与第二混凝土板的侧边通过板间联筋纤维绳网和钢丝连接，第一混凝土板和第三混凝土板的另一侧边上设置有合围钢丝弯环。
所述多边形混凝土盖板的边数可以是3边或4边或5边或6边。
所述连接件为强力尼龙扎带或者镀锌钢丝。
本实用新型的技术效果：
1、联筋人工石群既具有轮廓体积的抗冲刷填充功能，又具有集群面积的抗冲刷覆盖保护功能，并有较好的河床调整适应性，适用于各类河道治理工程；可代替块石料用于治河工程，可避免开山采石对料源区生态环境毁灭性破坏，有利于环境保护。
2、联筋人工石群有较好整体性，可以通过纤维绳或钢绞线将无数个联筋人工石群联为一体，可防止工程水毁流失现象，发挥整体功能优势。
3、联筋人工石群预制构件的原材料为水泥、砂、碎石（或卵石）、化纤网片、两端弯环钢丝、强力尼龙扎带（或镀锌钢丝），来源普通、取材容易不受限制；构件在预制场可工厂化批量生产，产品质量容易控制；现场施工工艺简便。
4、联筋人工石群属混凝土构件组合体，结构科学；在满足工程同等功能要求的前提下，与现有技术的工程方案相比，可节省工程初始投资额约30%；工程的耐久性好，维护加固简便、周期较长，工程综合效益较高。
附图说明
图1是本实用新型联筋人工石的预制联筋混凝土板示意图；
图2是本实用新型三角形混凝土盖板示意图；
图3是本实用新型四边形混凝土盖板示意图；
图4本实用新型五边形混凝土盖板示意图；
图5本实用新型六边形混凝土盖板示意图；
图6是本实用新型联筋人工石结构示意图；
图7是本实用新型整体联筋人工石群结构示意图。
图中标号分别表示：1—联筋人工石，2—混凝土盖板，3—顶部连接钢丝弯环，4—吊环，5—底边连接钢丝弯环，6—预制联筋混凝土板，6-1—第一凝土板，6-2—第二混凝土板，6-3—第三混凝土板，7—合围钢丝弯环，8—纤维绳网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
联筋人工石群河道护岸护滩水工结构采用工厂预制三角形联筋混凝土板、预制多边形联筋混凝土盖板，运至施工工区的施工船上组装成联筋人工石群，吊沉到设计保护区域水面以下河床；或在水面以上的滩地上进行组装联接成联筋人工石群。
一、预制三角形联筋混凝土板
将聚乙烯纤维绳（或聚酯纤维绳）网片、弯环钢丝和弯钩钢丝安置在模具内，一次性浇筑3块三角形联筋混凝土板、整捣密实，待达到初凝状态时脱模、养护；混凝土构件标号不低于C20。
二、预制多边形加筋混凝土盖板
将聚乙烯纤维绳（或聚酯纤维绳）网片和多根两端弯环钢丝安置在模具内，每个边角点布置1个弯环，浇筑多边形混凝土板、整捣密实，待达到初凝状态时脱模、养护；混凝土构件标号不低于C20。
三、联筋人工石的组装
联筋人工石1是由3块三角形预制联筋混凝土板6围拢成空心四面体的三侧立面而形成的结构体，所述预制联筋混凝土板6包括三个顶角相对排列的形状为等腰三角形的第一混凝土板6-1、第二混凝土板6-2和第三混凝土板6-3，第一混凝土板6-1和第三混凝土板6-3分别与第二混凝土板6-2的侧边通过板间联筋纤维绳网8和钢丝连接，第一混凝土板6-1和第三混凝土板6-3的另一侧边上设置有合围钢丝弯环7，第一混凝土板6-1和第三混凝土板6-3通过连接件连接合围弯环钢丝7形成空心四面体结构。
四、联筋人工石群的组装
每个联筋人工石1的底部边缘的三个顶点上均设置有底边连接钢丝弯环5，联筋人工石1的顶部设有一个顶部连接钢丝弯环3；多边形混凝土盖板2的边角顶部也设置有连接钢丝弯环3；多个联筋人工石1底面围绕一个中心点紧密排列在一起，连接件将中心部位的多个底边连接钢丝弯环5紧固在一起，并将相邻联筋人工石1底部边缘连接钢丝弯环5紧固在一起，形成水平投影形状与混凝土盖板2形状相对应的结构体；联筋人工石1顶部连接钢丝弯环3与多边形混凝土盖板2边角顶部的钢丝弯环3通过连接件对应串联紧固在一起形成一个联筋人工石群结构体。
五、联筋人工石群的吊沉施工或滩面旱地组装联接
用施工船上的简易起吊设备或专用施工设备，勾在人工石群的吊环4上，将联筋人工石群吊沉到设计保护区域水面以下河床；或在水面以上滩地上进行组装联接成联筋人工石群。
本实用新型应用于河道治理工程，保护河岸或滩地免遭冲刷崩塌消失。人工石群预制构件的原材料来源普通、取材容易不受限制，在预制场可工厂化批量生产，产品质量容易控制；现场施工工艺简便；人工石属联筋混凝土结构、耐久性好；人工石群的工程效益高，在满足工程同等功能要求的前提下，与现有技术的工程方案相比，可节省工程投资30%左右；代替块石料用于治河工程，可避免开山采石对料源区生态环境毁灭性破坏，有利于环境保护。
Claims (4)
1.一种联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，其特征在于：所述联筋人工石群包括空心四面体结构的联筋人工石（1）和多边形混凝土盖板（2），多边形混凝土盖板（2）的边数与联筋人工石（1）的个数相同，每个联筋人工石（1）的底部边缘的三个顶点上均设置有底边连接钢丝弯环（5），联筋人工石（1）的顶部设有一个顶部连接钢丝弯环（3）；多边形混凝土盖板（2）的边角顶部也设置有连接钢丝弯环（3）；多个联筋人工石（1）底面围绕一个中心点紧密排列在一起，连接件将中心部位的多个底边连接钢丝弯环（5）紧固在一起，并将相邻联筋人工石（1）底部边缘连接钢丝弯环（5）紧固在一起，形成水平投影形状与混凝土盖板（2）形状相对应的结构体；联筋人工石（1）顶部连接钢丝弯环（3）与多边形混凝土盖板（2）边角顶部的钢丝弯环（3）通过连接件对应串联紧固在一起形成一个联筋人工石群结构体，所述混凝土盖板（2）的中心处设置有方便吊起人工石群的吊环（4）。
2.根据权利要求1所述的联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，其特征在于：所述联筋人工石（1）是由3块三角形预制联筋混凝土板（6）围拢成空心四面体的三侧立面而形成的结构体，所述预制联筋混凝土板（6）包括三个顶角相对排列的形状为等腰三角形的第一混凝土板（6-1）、第二混凝土板（6-2）和第三混凝土板（6-3），第一混凝土板（6-1）和第三混凝土板（6-3）分别与第二混凝土板（6-2）的侧边通过板间联筋纤维绳网(8)和钢丝连接，第一混凝土板（6-1）和第三混凝土板（6-3）的另一侧边上设置有合围钢丝弯环（7）。
3.根据权利要求1所述的联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，其特征在于：所述多边形混凝土盖板（2）的边数可以是3边或4边或5边或6边。
4.根据权利要求1所述的联筋人工石群河道护岸护滩水工结构，其特征在于：所述连接件为强力尼龙扎带或者镀锌钢丝。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104831685A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-12 | 交通运输部天津水运工程科学研究所 | 一种生态促淤型护滩结构 |
| CN109356094A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-19 | 交通运输部天津水运工程科学研究所 | 一种生态环保型棱锥护滩体及采用该护滩体的护滩结构 |
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- 2013-12-31 CN CN201320890070.XU patent/CN203654240U/zh not_active Expired - Lifetime
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