CN203650794U - 橡套电线修复硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡套电线修复硫化装置，它属于修理电缆的设备领域，具体包括底座、模板和模具，模板包括上模板和下模板，下模板固定在底座上，下模板的上表面安装有滑杆，滑杆的上端与上模板连接，上模板可相对下模板滑动，上模板上方设有给予上模板压力的压力装置，上模板安装有加热装置；模具设有可供线缆通过的通孔，模具置于下模板上。本实用新型克服了现有的线缆损坏后修复，通过热风机融化橡皮的方法，修复效果差，存在安全隐患的缺陷，提供一种修复效果好、外表均匀的橡套电线修复硫化装置。

Description

橡套电线修复硫化装置

技术领域

本实用新型属于修理电缆的设备领域，具体涉及一种橡套电线修复硫化装置。

背景技术

为使线缆适应各种环境的要求，需在线缆缆芯上包裹护层，主要分为金属护层、橡塑护层和组合护层，包裹在线缆外表面的是橡塑护层，它的主要作用是起到防缆芯腐蚀和机械保护，一旦破损必须马上修复。

目前，修复线缆橡塑护层的破损处，主要采用电烙铁或热塑风枪融化橡胶的方法，步骤如下：从备用的橡塑护层上剪下一块修补用的橡塑护层皮，修剪至与线缆的橡塑护层破损处大小基本一致，将修补用的橡塑护层皮紧贴在线缆的橡塑护层破损处，再用热塑风枪或电烙铁均匀的加热橡塑护层破损处，使两块橡塑护层皮同时熔化，然后用硅橡胶按片均匀的挤压熔融处，使破损处粘连。但此方法存在的缺点是，修补用的橡塑护层皮使线缆破损处凸起，线缆在移动中易因外力作用而使修补用的橡塑护层皮脱落，引起再次破损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前采用电烙铁或热塑风枪融化橡胶的方法修复线缆时，橡胶无法完全硫化，线缆破损处在修复后存在凸起，易因外力而脱落，引起再次破损的缺陷，为此提供一种橡塑护层表面均匀的橡套电线修复硫化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

橡套电线修复硫化装置，包括底座、模板和模具，模板包括上模板和下模板，下模板固定在底座上，下模板的上表面安装有滑杆，滑杆的上端与上模板连接，上模板可相对下模板滑动，上模板上方设有给予上模板压力的压力装置，上模板安装有加热装置；所述的模具包括上模具和下模具，上模具下表面设有第一凹槽，下模具的上表面设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽夹紧橡套电线。

采用本实用新型橡套电线修复硫化装置具有如下技术效果：

模板包括上模板和下模板，上模板和下模板相对方向滑动，控制上模板和下模板之间的空间大小，使模具放置于下模板上；上模板上方设有给予上模板压力的压力装置，在模具放置于下模板后，通过压力装置使上模板压紧模具，当对上模板加热时，增大上模板与模具的热传递；将待修复线缆破损处置于下模具的凹槽处，然后将上模具与下模具接触，在第一凹槽和第二凹槽接触时，凹槽形成通孔，用于固定待修复线缆和加热修补时线缆破损处的成形，上下模具可分开，将待修复电线夹在其中。

进一步，所述的压力装置包括升降螺杆、支撑架和手轮，支撑架固定在底座上，升降螺杆穿过支撑架垂直位于上模板上方，手轮连接于升降螺杆的上端，所述的上模板上表面设有凹槽，升降螺杆与凹槽螺纹连接，升降螺杆与支撑架通过轴承连接。升降螺杆与支撑架轴承连接，通过手轮的转动使升降螺杆转动但不上下移动，由于升降螺杆与上模板连接且上模板可上下滑动，升降螺杆的转动使上模板上下移动。

进一步，还包括有温度控制系统，温度控制系统包括温度传感器和控制装置，温度传感器分别安装在上模板和下模板上，温度传感器和控制装置电连接。修复线缆需要严格控制加热温度，温度传感器用于检测上模板和下模板的温度，将检测的温度输入控制装置，控制装置根据算法判断检测的温度与上限温度阈值的大小，当温度高于设定的上限温度阈值时，加热电路关闭，加热装置停止加热。

进一步，所述加热装置为加热棒，加热棒分别安装在上模板内部和下模板内部。通过加热上模板和下模板，来加热模具内的线缆破损处，使线缆破损处硫化。

附图说明

图1是本实用新型橡套电线修复硫化装置的实施例的结构图。

图2是本实用新型橡套电线修复硫化装置的实施例的温度控制系统的电路结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型橡套电线修复硫化装置，具体包括：手轮1、支撑架2、升降螺杆4、上模板3、下模板5、温度控制系统6、上模具11、第一凹槽10、下模具7、第二凹槽8、底座12、滑竿13和加热棒14，第一凹槽10和第二凹槽8均为半圆形，上模具11下表面设有四个第一凹槽10，四个第一凹槽10的横截面直径分别为7.38mm、8.4mm、10.51mm和12.76mm，下模具7的上表面设有四个第二凹槽8，四个第二凹槽8的横截面直径分别为7.38mm、8.4mm、10.51mm和12.76mm，下模板5固定在底座12上，下模板5的上表面安装有滑杆13，滑杆13的上端与上模板3连接，支撑架2固定在底座12上，升降螺杆4穿过支撑架2垂直位于上模板3上方，手轮1连接于升降螺杆4的上端，加热棒14为4个，分别安装在上模板3和下模板5内。

在采用本实用新型修复10.51mm直径的橡套电线的具体实施过程中，将下模具7以第二凹槽8面朝上的方式放在下模板5上，将修补用的橡塑皮缠绕在待修复橡套电线的破损处，将待修复橡套电线的破损处置于横截面为10.51mm的第二凹槽8内，然后将上模具10放在下模具7上，使横截面为10.51mm的第一凹槽10与横截面同为10.51mm的第二凹槽8对齐，夹紧待修复橡套电线的破损处，顺时针转动手轮1使升降螺杆4的底端向下移动，带动上模板3沿着滑杆13向下模板5滑动，直至上模板3压紧上模具11时停止转动手轮1，打开加热棒14对上模板3和下模板5加热，上模板3和下模板5的热量传递到上模具11和下模具7内，使待修复橡套电线的破损处加热，进而使橡套电线的破损处在高温加热下完成硫化过程，橡套电线被修复，待修复完成且冷却后，逆时针转动手轮，使升降螺杆4带动上模板3向上运动到适当位置，取出上模具11和下模具7，然后取出修复完成的橡套电线，并对多余的橡套余料进行简单修理即可。

另外，温度控制系统6包括电源开关、电源指示灯、温度控制仪、接触器、热电偶和加热棒14，电源开关控制电源指示灯的亮与灭和温度控制模块的启动与停止，温度控制模块、接触器和加热棒14依次连接，热电偶与温度控制模块连接。热电偶安装在上模板内，用于检测上模板的温度，温度控制仪预设修复橡套电缆所需的工艺温度，当热电偶反馈回的温度值超过预设温度值时，温度控制系统控制接触器断开，加热棒14停止加热，待模板温度自然冷却，低于温度控制系统预设温度时，接触器重新导通，加热棒14开始加热，因此温度控制系统使修复橡套电线的破损处的温度始终保持在预设温度，方便操作人员按照工艺要求精确控制硫化时间。

器件选择：温度控制仪型号为YMG7000，接触器型号为3TF52，加热棒14型号为HT-DT-T100，热电偶型号为pt100。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.橡套电线修复硫化装置，其特征在于：包括底座、模板和模具，模板包括上模板和下模板，下模板固定在底座上，下模板的上表面安装有滑杆，滑杆的上端与上模板连接，上模板可相对下模板滑动，上模板上方设有给予上模板压力的压力装置，上模板安装有加热装置；所述的模具包括上模具和下模具，上模具下表面设有第一凹槽，下模具的上表面设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽夹紧橡套电线。

2.如权利要求1所述的橡套电线修复硫化装置，其特征在于：所述的压力装置包括升降螺杆、支撑架和手轮，支撑架固定在底座上，升降螺杆穿过支撑架垂直位于上模板上方，手轮连接于升降螺杆的上端，所述的上模板上表面设有凹槽，升降螺杆与凹槽螺纹连接，升降螺杆与支撑架通过轴承连接。

3.如权利要求1所述的橡套电线修复硫化装置，其特征在于：还包括有温度控制系统，温度控制系统包括温度传感器和控制装置，温度传感器分别安装在上模板和下模板上，温度传感器和控制装置电连接。

4.如权利要求1所述的橡套电线修复硫化装置，其特征在于：所述加热装置为加热棒，加热棒分别安装在上模板内部和下模板内部。

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