CN203649217U - 一种便携式液压钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式液压钢筋弯曲机，包括设置有活塞杆和液压筒的液压油缸，所述液压油缸连接有驱动装置，所述液压油缸的前端连接有左滑轮和右滑轮，所述液压油缸的活塞杆固定连接有前进定型器，所述液压油缸的液压筒固定连接有固定定型器，所述固定定型器位于前进定型器的侧部。采用这样的结构，具有定位精准、施力结构简单的有益效果。

Description

一种便携式液压钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域中现场弯曲钢筋的设备，特别涉及一种便携式液压钢筋弯曲机。

背景技术

在超高层建筑工程中，型钢柱内大箍筋和穿型钢柱腹板部位箍筋无法制作成整体，致使箍筋无法封闭。传统的做法是采用焊接和人工弯曲形成封闭箍筋，这样的方式常存在工作量大、劳动强度高、工作效率低以及弯曲不精确等缺点。

现有技术中，为了节约成本，提高箍筋现场弯曲效率，常采用钢筋弯曲机现场弯制钢筋，如申请号为：201110219901.6的中国实用新型专利申请《便携式液压钢筋弯曲机》其公开了一种包括支撑架、液压油缸，在支撑架上设置有限位成型件一和限位成型件二，其通过限位成型件一和限位成型件二这两个主要受力部件对待弯曲钢筋的弯曲部位进行限位，并在液压油缸的作用力下，迫使其弯曲成型。

与传统的人工加热弯曲成型的方式相比，虽然上述结构弯曲效率较高、劳动力较小，然而其仍然存在以下几个不足之处：

1、现有的液压钢筋弯曲机的支撑架难以稳定地固定支撑，施工时常由于支撑架定位不稳而导致钢筋弯曲后保护层厚度、以及钢筋弯曲的精度较差，成品率较低。

2、采用现有的便携式液压钢筋弯曲机，是通过支撑限位件夹持待弯曲钢筋，待弯曲钢筋两端限位于左右两个滑轮（限位成型件一、限位成型件二）后，由支撑限位件向外顶推；这样的结构使得现有的液压钢筋弯曲机，只能形成向外凸出的弯曲钢筋，而无法直接在型钢柱的外围使得待弯曲的钢筋内凹、并由外侧直接包覆型钢柱，形成弯曲封闭箍、复合箍以及穿型钢柱腹板的箍筋，难以满足实际施工需要，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种操作简便快捷、尤其体现在操作时具有着力点、以提供稳定地支撑、便于操作的便携式液压钢筋弯曲机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种便携式液压钢筋弯曲机，包括设置有活塞杆和液压筒的液压油缸，所述液压油缸连接有驱动装置，所述液压油缸的前端连接有左滑轮和右滑轮，所述液压油缸的活塞杆固定连接有前进定型器，所述液压油缸的液压筒固定连接有固定定型器，所述固定定型器位于前进定型器的侧部。采用这样的结构，具有定位精准、施力结构简单的有益效果。

优选的，所述固定定型器朝向液压油缸的一侧设置有向内凹陷的定位卡槽。相比于现有的钢筋弯曲机，由于在固定卡头上增加了定位卡槽，该定位卡槽可直接将弯曲机卡在墙或柱的纵向钢筋上，操作时有着力点更便于操作，同时主要保证了钢筋弯曲后的保护层厚度及钢筋弯曲的精度，成品合格率大大提高；该卡槽可将弯曲机直接卡在型钢柱纵向钢筋上，操作时有着力点更便于操作，主要是比传统的弯曲机能更好的保证柱箍筋弯曲后的保护层厚度和弯曲成型的精度，此种卡头主要用于型钢柱穿腹板的箍筋的现场弯曲。

优选的，所述前进定型器呈板状，所述左滑轮和右滑轮分别设置于前进定型器前端的左右两侧。

优选的，所述固定定型器上设置有用于向待弯曲钢筋施压的卡头，所述卡头沿靠近活塞杆的方向凸出于固定定型器，所述前进定型器的前端设置有能够容纳卡头的内凹卡槽，所述内凹卡槽设置于左滑轮和右滑轮之间。在运行前，首先将定位卡槽与柱或墙的纵向钢筋连接定位，再将待弯曲钢筋放在前进定型板两侧的左滑轮、右滑轮上，在前进定型板往前运动时，推动钢筋一并向前运动，直至待弯曲钢筋与固定定型板上的卡头相互干涉，此时，由于活塞杆续推动前进定型板，使得待弯曲钢筋的中部在限位于卡头的基础上，待弯曲钢筋的两侧继续前行，从而直接弯制出顺势包覆定位柱于纵向钢筋外围的内凹状的弯曲钢筋，具有施工效率高，操作简便等有益效果。

优选的，所述活塞杆的头部设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述前进定型器的下端设置有连接孔，所述前进定位器与连接板之间通过螺栓连接。采用这样的结构，连接更加稳定、快速。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和液压泵，所述驱动电机通过线缆与液压泵连接，所述液压泵设置于液压筒内的分隔板上。采用这样的结构，将传统的电机液压一体式结构，改为液压装置和钢筋弯曲装置连成一体，而将驱动装置分离，这样大大减轻了操作人员握持部分的弯曲机的自重，仅需1名壮工即可操作，可操作性明显提高。 

优选的，所述液压油缸内的摆动叶片上设置有减压阀，所述减压阀的输入端和输出端分别与液压油缸的有杆腔和无杆腔连接。采用这样的结构，当液压油缸内压力过大时，减压阀连通两个液压室进行减压，因而能在超负载时保护电动机。

优选的，所述液压油缸上设置有加油箱，所述加油箱能够与液压油缸的有杆腔和无杆腔连通，所述加油箱设置于液压筒的内壁或外壁。采用这样的结构，当油缸漏油产生负压，能够通过加油箱加油，便于快速检修维护。

优选的，所述液压筒内设置有定位齿条。操作人员能够按需对定位齿条进行移动，当定位齿条移动并碰到减压阀时，摆动叶片停止摆动，使得前进定型器因齿条的停止而制动，这样即可通过手动控制齿条的位置、方可将钢筋弯曲成任意角度（常见的钢筋弯曲角度为0°～135°），在弯曲钢筋达到需要的弯曲角度后，让前进定型器往后运动便可将成型后的待弯曲钢筋取下钢筋弯曲机。

优选的，所述液压筒的外部设置有固定手把。

本实用新型的工作方式如下：在箍筋弯曲机运行前，首先将固定卡头上的定位卡槽卡在型钢柱纵向钢筋上，再将需弯曲钢筋正确放在钢筋定型器两侧的滑轮上，在钢筋定型器往前运动时，推动钢筋一并向前运动直至钢筋被固定卡头上的卡头卡住，此时再继续推动钢筋定型器即可将需弯曲的箍筋弯曲成型，根据需要，可随时停止活塞的向前运动以达到箍筋所需弯曲的角度，钢筋弯曲角度可控在0～135°之间，在弯曲箍筋达到需要的弯曲角度后，让钢筋定型器往后运动便可取下钢筋弯曲机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于操作，同时主要保证了箍筋弯曲后的保护层厚度及钢筋弯曲的精度，成品合格率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构主视图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型一种实施方式在施工时的结构示意图；

图5为图4中进一步放大示意图；

图6为本实用新型又一中实施方式的结构主视图；

图7为图6的立体结构示意图；

图8为图6的侧视图；

图9为图6所示结构在现场施工的示意图。

图中标记：液压油缸—1；活塞杆—1a；液压筒—1b；左滑轮—2a；右滑轮—2b；前进定型器—3；固定定型器—4；定位卡槽—5；卡头—7；内凹卡槽—8；连接板—9；螺栓—10；驱动电机—13；固定手把—14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例一种便携式液压钢筋弯曲机，包括设置有活塞杆1a和液压筒1b的液压油缸1，液压油缸1连接有驱动装置，液压油缸1的前端连接有左滑轮2a和右滑轮2b，液压油缸1的活塞杆1a固定连接有前进定型器3，液压油缸1的液压筒1b固定连接有固定定型器4，具体的，活塞杆1a的头部设置有连接板9，连接板9上设置有连接孔，前进定型器3的下端设置有连接孔，前进定位器与连接板9之间通过螺栓10连接，这样连接更加稳定、快速，固定定型器4位于前进定型器3的侧部，固定定型器4的前端设置朝向液压油缸的一侧设置有向内凹陷的的定位卡槽5，前进定型器3呈板状，左滑轮2a和右滑轮2b分别设置于前进定型器3前端的左右两侧。

在运行前，首先将定位卡槽5与柱或墙的纵向钢筋连接定位，再将待弯曲钢筋放在前进定型器3两侧的左滑轮2a、右滑轮2b上，在前进定型器3往前运动时，推动钢筋一并向前运动，直至待弯曲钢筋与纵向钢筋顺势包覆、并与该纵向钢筋的外形相适配，具有施工效率高，操作简便等有益效果。

本实施例中，驱动装置包括驱动电机13和液压泵，驱动电机13通过线缆与液压泵连接，液压泵设置于液压筒1b内的分隔板上。液压油缸1内的摆动叶片上设置有减压阀，减压阀的输入端和输出端分别与液压油缸1的有杆腔和无杆腔连接，当液压油缸1内压力过大时，减压阀连通两个液压室进行减压，因而能在超负载时保护电动机。液压油缸1上设置有加油箱，加油箱能够与液压油缸1的有杆腔和无杆腔连通，加油箱设置于液压筒1b的内壁或外壁，当油缸漏油产生负压，能够通过加油箱加油，便于快速检修维护，液压筒1b内设置有定位齿条，这样操作人员能够按需对定位齿条进行移动，当定位齿条移动并碰到减压阀时，摆动叶片停止摆动，使得前进定型器3因齿条的停止而制动，这样即可通过手动控制齿条的位置、方可将钢筋弯曲成任意角度（常见的钢筋弯曲角度为0°～135°），在弯曲钢筋达到需要的弯曲角度后，让前进定型器3往后运动便可将成型后的待弯曲钢筋取下钢筋弯曲机，液压筒1b的外部设置有固定手把14。

实施例2

如图6至图9所示，本实施例中，固定定型器4上设置有用于向待弯曲钢筋6施压的卡头7，卡头7沿靠近活塞杆1a的方向凸出于固定定型器4，前进定型器3的前端设置有能够容纳卡头7的内凹卡槽8，内凹卡槽8设置于左滑轮2a和右滑轮2b之间。

本实施例的具体操作方式如下：在前进定型板往前运动时，推动钢筋一并向前运动，直至待弯曲钢筋与固定定型板上的卡头7相互干涉，此时，由于活塞杆1a续推动前进定型板，使得待弯曲钢筋的中部在限位于卡头7的基础上，待弯曲钢筋的两侧继续前行，从而直接弯制出弯曲钢筋，具有施工效率高，操作简便等有益效果。

在其余实施方式中，亦可在在固定卡头7上增加了定位卡槽5，该卡槽可直接将弯曲机卡在墙或柱的纵向钢筋上，操作时有着力点更便于操作，同时主要保证了钢筋弯曲后的保护层厚度及钢筋弯曲的精度，成品合格率大大提高。

其余结构请参阅实施例1。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种便携式液压钢筋弯曲机，包括设置有活塞杆（1a）和液压筒（1b）的液压油缸（1），所述液压油缸（1）连接有驱动装置，所述液压油缸（1）的前端连接有左滑轮（2a）和右滑轮（2b），其特征在于：所述液压油缸（1）的活塞杆（1a）固定连接有前进定型器（3），所述液压油缸（1）的液压筒（1b）固定连接有固定定型器（4），所述固定定型器（4）位于前进定型器（3）的侧部。

2.根据权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定定型器（4）朝向液压油缸的一侧设置有向内凹陷的定位卡槽（5）。

3.根据权利要求2所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述前进定型器（3）呈板状，所述左滑轮（2a）和右滑轮（2b）分别设置于前进定型器（3）前端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定定型器（4）上设置有用于向待弯曲钢筋（6）施压的卡头（7），所述卡头（7）沿靠近活塞杆（1a）的方向凸出于固定定型器（4），所述前进定型器（3）的前端设置有能够容纳卡头（7）的内凹卡槽（8），所述内凹卡槽（8）设置于左滑轮（2a）和右滑轮（2b）之间。

5.根据权利要求1至4中任一所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述活塞杆（1a）的头部设置有连接板（9），所述连接板（9）上设置有连接孔，所述前进定型器（3）的下端设置有连接孔，所述前进定位器与连接板（9）之间通过螺栓（10）连接。

6.根据权利要求5所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（13）和液压泵，所述驱动电机（13）通过线缆与液压泵连接，所述液压泵设置于液压筒（1b）内的分隔板上。

7.根据权利要求6所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述液压油缸（1）内的摆动叶片上设置有减压阀，所述减压阀的输入端和输出端分别与液压油缸（1）的有杆腔和无杆腔连接。

8.根据权利要求7所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述液压油缸（1）上设置有加油箱，所述加油箱能够与液压油缸（1）的有杆腔和无杆腔连通，所述加油箱设置于液压筒（1b）的内壁或外壁。

9.根据权利要求5所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述液压筒（1b）内设置有定位齿条。

10.根据权利要求5所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述液压筒（1b）的外部设置有固定手把（14）。

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