CN203643492U - 一种智能电表的一体化模块盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能电表领域，具体来说是一种智能电表的一体化模块盒，上盒、下盒和导光柱，导光柱设置在上盒的内部，上盒的外表面开设有抓取凹槽；导光柱的两侧设置有紧固凸台；上盒的底部设置有限位凹槽，限位凹槽的侧边设置有限位卡扣，下盒的顶部对应于限位凹槽处设置有薄筋，下盒的顶部的侧边对应于限位卡扣设置有卡扣凹槽和台阶；上盒的内部还设置有定位柱和固定柱，下盒的内部对应于定位柱和固定柱分别设置有定位凸台和固定凸台，定位凸台设置有中空孔，中空孔的孔径与定位柱的孔径大小相一致；下盒的底部设置有通孔。本实用新型整体设计简洁大方，牢固可靠，能够很好满足智能电表对功能模块一体化及互换性的要求。

Description

一种智能电表的一体化模块盒

技术领域

本实用新型属于智能电表领域，涉及智能电表的模块盒技术，具体来说是一种智能电表的一体化模块盒。

背景技术

随着我国智能电网的不断升级改造，原有的复费率电表已无法满足智能化的需求。目前智能电表的用户端需要通过各种功能来实现与总机的数据通讯，这些功能包括使用载波通讯、微功率无线通讯或是GPRS通讯，为了便于管理与维护升级，智能电表设计时就考虑了模块化的应用，把远程通讯功能独立出来，一体化装配，并实现与智能电表母体的快速对接。

一体化模块盒主要由三部分组成：上盒、导光柱和下盒。上盒与下盒均为模具注塑加工成型，上盒及下盒一般设计为一出四模，导光柱因体积较小，一般设计为一出八模，导光柱后道需要压入模块盒上盒进行装配，然后将通讯模块PCB主板放入上盒的内部，再将下盒扣好，最后用螺丝打好紧固。

原有的上盒主体两侧的抓取凹槽深度较低，手指只能伸入一小部分，不便于操作人员抓取；原有模块盒内部导光柱仅仅靠自身表面与上盒的内壁紧配，可靠性不易保证，配合略松，运输震动后就可能脱落，配合过紧，则上盒的孔壁容易裂开；同时现有的模块盒不存在卡扣，下盒盖好后由四颗ST2.5规格螺丝进行紧固，不但人工工时及材料成本耗费较多，且定位不可靠，第一颗螺丝打入后，内部PBC板易随之偏斜，影响后续模块整体尺寸稳定性；原有模块盒下盒底部方孔四周筋位偏低，对PCB板排针无保护作用，在大批量生产中，容易碰撞造成pin脚歪斜。

综合以上分析，现有的模块盒结构有以下几点不足：

1、上盒两侧凹槽不便于抓取，影响安装人员效率；

2、内部导光柱与上盒配合工艺不佳，易引起松脱或开裂；

3、下盒及PCB板固定全部靠螺钉，人工工时及材料成本耗费较多，且定位不可靠；

4、下盒底部方孔四周筋位偏低，对PCB板排针无保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于生产且可靠性高的用于智能电表的一体化模块盒产品，以解决现有模块盒产品存在的不足。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种智能电表的一体化模块盒，包括上盒、下盒和导光柱，所述导光柱设置在所述上盒的内部，所述上盒的外表面开设有抓取凹槽；所述导光柱的两侧设置有紧固凸台；所述上盒的底部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的侧边设置有限位卡扣，所述下盒的顶部对应于所述限位凹槽处设置有薄筋，所述下盒的顶部的侧边对应于所述限位卡扣设置有卡扣凹槽和台阶；所述上盒的内部还设置有定位柱和固定柱，所述下盒的内部对应于所述定位柱和固定柱分别设置有定位凸台和固定凸台，所述定位凸台设置有中空孔，所述中空孔的孔径与所述定位柱的孔径大小相一致；所述下盒的底部设置有通孔。

进一步地，所述抓取凹槽的顶部设置有凸起。

进一步地，所述定位柱与固定柱的数量分别为2个，所述定位柱和固定柱分别以对角线的方式设置在所述上盒的内部的四周角落处。

进一步地，所述上盒的底部还设置有让位槽，所述让位槽为长条形凹槽。

进一步地，所述通孔为长方形通孔，所述通孔的四周设置有加高凸筋。

进一步地，所述上盒与下盒的材质为聚碳酸酯。

进一步地，所述聚碳酸酯中含有10％的玻纤。

进一步地，所述导光柱的材质为高透光性聚碳酸酯。

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的：

1、根据人体工程学设计有便于手指抓取的抓取凹槽，且抓取凹槽的顶部设置有一定尺寸的凸起，可有效防止操作人员抓取时的产品滑落现象。

2、导光柱与上盒的内部紧密配合，并由两侧的紧固凸台再次加强紧固，即使运输颠簸也不会松脱。

3、上盒的底部设置有限位卡扣，用于装配时预限位，还可起到一定紧固作用。

4、下盒的内部对应PCB板定位的2个定位凸台的内部设计有中空孔，上盒PCB板定位柱高出部分可插入定位凸台的中空孔，对PCB板可靠定位。

5、下盒的底部设计有两个长方形通孔，用于PCB板上的两组排针引出，方孔四周设置有加高凸筋，对外露的排针起到保护作用，并且在整个模块盒插入智能电表上时起到导向作用。

6、本实用新型提供的一体化模块盒整体设计简洁大方，是一种可靠性号，生产效率高的智能电能表用一体化模块盒，能够很好满足智能电表对功能模块一体化及互换性的要求。

附图说明

图1为本实用新型上盒的内部结构示意图。

图2为本实用新型上盒的抓取凹槽的结构示意图。

图3为本实用新型上盒的底部结构示意图。

图4为本实用新型下盒的内部结构示意图。

图5为本实用新型下盒的侧部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

结合图1至图5，一种智能电表的一体化模块盒，包括上盒1、下盒2和导光柱3，导光柱3设置在上盒1的内部，上盒1的外表面开设有抓取凹槽11，抓取凹槽的顶部设置有凸起111；导光柱3的两侧设置有紧固凸台31；上盒1的底部设置有限位凹槽12，限位凹槽12的侧边设置有限位卡扣13，下盒2的顶部对应于限位凹槽12处设置有薄筋21，下盒2的顶部的侧边对应于限位卡扣13设置有卡扣凹槽22和台阶23；上盒1的内部还设置有定位柱14和固定柱15，定位柱14与固定柱15的数量分别为2个，定位柱14和固定柱15分别以对角线的方式设置在上盒1的内部的四周角落处，下盒2的内部对应于定位柱14和固定柱15分别设置有定位凸台24和固定凸台25，定位凸台24设置有中空孔241，中空孔241的孔径与定位柱32的孔径大小相一致；下盒的底部设置有通孔，通孔为长方形通孔26，长方形通孔26的四周设置有加高凸筋。

上盒1的底部还可以设置有让位槽，让位槽设计为长条形凹槽结构。

在该实施例中，上盒1与下盒2的材质为聚碳酸酯，聚碳酸酯中含有10％的玻纤，导光柱3的材质为高透光性聚碳酸酯。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能电表的一体化模块盒，包括上盒、下盒和导光柱，所述导光柱设置在所述上盒的内部，其特征在于：

所述上盒的外表面开设有抓取凹槽；

所述导光柱的两侧设置有紧固凸台；

所述上盒的底部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的侧边设置有限位卡扣，所述下盒的顶部对应于所述限位凹槽处设置有薄筋，所述下盒的顶部的侧边对应于所述限位卡扣设置有卡扣凹槽和台阶；

所述上盒的内部还设置有定位柱和固定柱，所述下盒的内部对应于所述定位柱和固定柱分别设置有定位凸台和固定凸台，所述定位凸台设置有中空孔，所述中空孔的孔径与所述定位柱的孔径大小相一致；

所述下盒的底部设置有通孔。

2.如权利要求1所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述抓取凹槽的顶部设置有凸起。

3.如权利要求1所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述定位柱与固定柱的数量分别为2个，所述定位柱和固定柱分别以对角线的方式设置在所述上盒的内部的四周角落处。

4.如权利要求1所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述上盒的底部还设置有让位槽，所述让位槽为长条形凹槽。

5.如权利要求1所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述通孔为长方形通孔，所述通孔的四周设置有加高凸筋。

6.如权利要求1至5任一所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述上盒与下盒的材质为聚碳酸酯。

7.如权利要求6所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述聚碳酸酯中含有10％的玻璃纤维。

8.如权利要求1至5任一所述智能电表的一体化模块盒，其特征在于：所述导光柱的材质为高透光性聚碳酸酯。

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