CN203640988U - 往复泵阀座 - Google Patents
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Abstract
一种往复泵阀座,其特征是:所述的往复泵阀座的本体(1)为圆柱状结构,左端面设有环形凸台(2),凸台(2)上设有环形锥体进液密封(4),进液密封(4)中间设有4~21个斜向进液孔(5),与进液通道(6)相联,中心设有进液分配孔(3);右端面设有环形锥体排液密封(8),排液密封(8)中间设有4~16个排液孔(7),与进液分配孔(3)相联,中心设有螺纹盲孔(9)。本实用新型采用了锥体密封,提高了密封面的自身修复能力;消除了阀芯转动产生密封不严的问题,提高了泵效,延长了使用寿命,减轻了岗位工人的劳动强度,保证油田正常注水。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田往复注水泵配件,具体而言是一种往复泵阀座。
背景技术
目前,油田注水采用的往复泵的阀座都采用平面密封,在平面上设有数个液体孔,通过平面和阀芯之间的关闭和打开来控制液体的截止和流通。由于接触面积大,阀座自身变形不易修复,因阀芯转动产生新的接触位置发生磨损等原因,易出现关闭不严,泵效下降、泵压降低直至不能注水等缺点,有时一天更换几次阀芯,不仅增加了岗位工人的劳动强度,而且影响油田正常注水和油井原油生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种往复泵阀座,解决了现有阀座密封不严、泵效下降、泵压降低、寿命短等缺陷。
本实用新型的本体为圆柱状结构,左端面设有环形凸台,凸台上设有环形锥体进液密封,进液密封中间设有4~21个斜向进液孔,与进液通道相联,中心设有圆型锥体进液分配孔;右端面设有环形锥体排液密封,排液密封中间设有4~16个排液孔,与进液分配孔相联,中心设有螺纹盲孔。
上述往复泵阀座的进液通道设在本体的中部,横断面为半圆形的环状槽。
上述往复泵阀座的进液分配孔为圆锥台体状结构。
本实用新型的有益效果是:采用了环形锥体密封,提高了密封面的自身修复能力,消除了阀芯转动产生密封不严的问题,提高了泵效,延长了使用寿命,减轻了岗位工人的劳动强度,保证油田正常注水。
附图说明
图1-本实用新型主视半剖结构示意图。
图中,1.本体,2.凸台,3.进液分配孔,4.进液密封,5.进液孔,6.进液通道,7.排液孔,8.排液密封,9.螺纹盲孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的实施做进一步说明:
由附图所示,往复泵阀座的本体1为圆柱状结构,左端面环形凸台2上设有环形锥体进液密封4,进液密封4中间设有10个斜向进液孔5,与半圆形环状进液通道6相联,中心设有圆锥台体状进液分配孔3;右端面设有环形锥体排液密封8,排液密封8中间设有8个排液孔7,与进液分配孔3相联,中心设有螺纹盲孔9。
往复泵阀座、进液阀芯、排液阀芯三者都采用防腐钢材制造,两种阀芯的硬度大于阀体的硬度,阀芯也可以采用非金属制作。
Claims (3)
1.一种往复泵阀座,其特征是:所述的往复泵阀座的本体(1)为圆柱状结构,左端面设有环形凸台(2),凸台(2)上设有环形锥体进液密封(4),进液密封(4)中间设有4~21个斜向进液孔(5),与进液通道(6)相联,中心设有进液分配孔(3);右端面设有环形锥体排液密封(8),排液密封(8)中间设有4~16个排液孔(7),与进液分配孔(3)相联,中心设有螺纹盲孔(9)。
2.根据权利要求书1所述的往复泵阀座,其特征是:所述的进液通道(6)设在本体(1)的中部,横断面为半圆形的环状槽。
3.根据权利要求书1所述的往复泵阀座,其特征是:所述的进液分配孔(3)为圆锥台体状结构。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105822539A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 宁波同力泵业有限公司 | 一种往复泵用组合式进出口单向阀 |
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2014
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