CN203637480U - 一种新式充气嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式充气嘴结构，其气嘴本体芯部成型充气腔，充气腔包括进气孔，进气孔下端部设置镂空状的支承部，支承部配装气嘴阀芯，气嘴阀芯包括挡片部和固定部，固定部嵌卡于支承部套装孔内，挡片部的边缘部与进气孔下开口处的边缘部抵接。当进气孔内气压值大于充气腔下开口处气压值时，气嘴阀芯挡片部的边缘部脱离进气孔下开口处的边缘部，整个充气腔畅通；当充气床、充气垫等装置的内部气压值大于进气孔内的气压值时，气嘴阀芯的挡片部的边缘部紧紧地抵靠于进气孔的下开口处的边缘部，进气孔被阻断；放气时，只需顶推挡片部并使其边缘部与进气孔下开口处的边缘部退离即可。故而，本实用新型具有结构简单、使用方便且稳定可靠的优点。

Description

一种新式充气嘴结构

技术领域

本实用新型涉及充气装置技术领域，尤其涉及一种新式充气嘴结构。

背景技术

对于充气床、充气垫等需要充气后才能使用的装置而言，其需要往复地进行充气动作和放气动作；其中，上述装置必须借助于相应的充气嘴才可完成充气动作。

现有技术中存在形式各样的充气嘴；然而，现有的充气嘴必须在按压变形的情况下才可进行充气作业，使用较为不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式充气嘴结构，该新式充气嘴结构使用方便、结构简单且稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式充气嘴结构，包括有一体成型且软质的气嘴本体，气嘴本体的芯部成型有完全贯穿的充气腔，充气腔呈扩口状且下开口处的口径值较上开口处的口径值大；充气腔包括有位于气嘴本体上端部的进气孔，进气孔的下端部设置有呈镂空状的支承部，支承部配装有软质的气嘴阀芯，气嘴阀芯包括有挡片部以及延设于挡片部上方的固定部，支承部的中心位置开设有完全贯穿的套装孔，气嘴阀芯的固定部嵌卡于套装孔内，挡片部的边缘部与进气孔的下开口处的边缘部抵接。

其中，所述气嘴阀芯的固定部包括有延设于所述挡片部上方的圆柱体，圆柱体的外周壁设置有挡肩，圆柱体嵌装于所述支承部的套装孔内，挡肩与套装孔的上开口处的边缘部抵接。

其中，所述气嘴本体上端部的侧壁朝外延设有连接部，连接部的末端设置有气嘴盖，气嘴盖可选择性地盖装于所述进气孔的上开口处。

其中，所述气嘴盖的侧壁于所述连接部的相反侧朝外延设有顶针部。

其中，所述气嘴本体、所述连接部、所述气嘴盖以及所述顶针部一体成型。

其中，所述气嘴本体为PVC气嘴本体。

其中，所述气嘴本体为硅胶气嘴本体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式充气嘴结构，其气嘴本体的芯部成型充气腔，充气腔包括位于气嘴本体上端部的进气孔，进气孔的下端部设置呈镂空状的支承部，支承部配装软质的气嘴阀芯，气嘴阀芯包括挡片部和固定部，固定部嵌卡于支承部的套装孔内，挡片部的边缘部与进气孔的下开口处的边缘部抵接。当进气孔内的气压值大于充气腔下开口处的气压值时，气嘴阀芯的挡片部的边缘部脱离进气孔的下开口处的边缘部，整个充气腔处于畅通状态；当充气床、充气垫等装置的内部气压值大于进气孔内的气压值时，气嘴阀芯的挡片部的边缘部紧紧地抵靠于进气孔的下开口处的边缘部，进气孔被阻断；放气时，只需顶推挡片部并使其边缘部与进气孔下开口处的边缘部退离即可。综合上述情况可知，本实用新型具有结构简单、使用方便且稳定可靠的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为本实用新型的气嘴本体的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——气嘴本体   11——充气腔

111——进气孔   12——支承部

121——套装孔   2——气嘴阀芯

21——挡片部   22——固定部

221——圆柱体   222——挡肩

3——连接部   4——气嘴盖

5——顶针部。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种新式充气嘴结构，包括有一体成型且软质的气嘴本体1，气嘴本体1的芯部成型有完全贯穿的充气腔11，充气腔11呈扩口状且下开口处的口径值较上开口处的口径值大；充气腔11包括有位于气嘴本体1上端部的进气孔111，进气孔111的下端部设置有呈镂空状的支承部12，支承部12配装有软质的气嘴阀芯2，气嘴阀芯2包括有挡片部21以及延设于挡片部21上方的固定部22，支承部12的中心位置开设有完全贯穿的套装孔121，气嘴阀芯2的固定部22嵌卡于套装孔121内，挡片部21的边缘部与进气孔111的下开口处的边缘部抵接。

在进行充气作业的过程中，当进气孔111内的气压值大于充气腔11下开口处的气压值时，进入至进气孔111内的气体经由支承部12的镂空位置而进而至相应的充气床、充气垫等装置内，此时，由于存在压力差作用，气嘴阀芯2的挡片部21的边缘部脱离进气孔111的下开口处的边缘部；当充气床、充气垫等装置的内部气压值大于进气孔111内的气压值时，由于存在压力差作用，气嘴阀芯2的挡片部21的边缘部紧紧地抵靠于进气孔111的下开口处的边缘部，进气孔111被阻断。

其中，本实用新型的气嘴本体1可以采用PVC材料制备而成，也可以采用硅胶材料制备而成；当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制。

综合上述情况可知，本实用新型具有结构简单、使用方便且稳定可靠的优点。

作为优选的实施方式，气嘴阀芯2的固定部22包括有延设于挡片部21上方的圆柱体221，圆柱体221的外周壁设置有挡肩222，圆柱体221嵌装于支承部12的套装孔121内，挡肩222与套装孔121的上开口处的边缘部抵接；其中，固定部22主要通过挡肩222的抵卡作用而使得气嘴阀芯2固定于支承部12。

作为优选的实施方式，气嘴本体1上端部的侧壁朝外延设有连接部3，连接部3的末端设置有气嘴盖4，气嘴盖4可选择性地盖装于进气孔111的上开口处。当本实用新型不使用时，使用者可以将气嘴盖4盖装于进气孔111位置，进而避免外界杂物进入至进气孔111内而造成进气孔111阻塞。

进一步的，气嘴盖4的侧壁于连接部3的相反侧朝外延设有顶针部5。需进一步解释，本实用新型的顶针部5主要应用于放气过程中；当需要进行放气作业时，使用者只需顶推挡片部21并使其边缘部与进气孔111下开口处的边缘部退离即可，具体的：通过顶针部5的末端从支承部12的镂空位置顶推气嘴阀芯2的挡片部21，并使得挡片部21的边缘部退离进气孔111下开口处的边缘部即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种新式充气嘴结构，其特征在于：包括有一体成型且软质的气嘴本体（1），气嘴本体（1）的芯部成型有完全贯穿的充气腔（11），充气腔（11）呈扩口状且下开口处的口径值较上开口处的口径值大；充气腔（11）包括有位于气嘴本体（1）上端部的进气孔（111），进气孔（111）的下端部设置有呈镂空状的支承部（12），支承部（12）配装有软质的气嘴阀芯（2），气嘴阀芯（2）包括有挡片部（21）以及延设于挡片部（21）上方的固定部（22），支承部（12）的中心位置开设有完全贯穿的套装孔（121），气嘴阀芯（2）的固定部（22）嵌卡于套装孔（121）内，挡片部（21）的边缘部与进气孔（111）的下开口处的边缘部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新式充气嘴结构，其特征在于：所述气嘴阀芯（2）的固定部（22）包括有延设于所述挡片部（21）上方的圆柱体（221），圆柱体（221）的外周壁设置有挡肩（222），圆柱体（221）嵌装于所述支承部（12）的套装孔（121）内，挡肩（222）与套装孔（121）的上开口处的边缘部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种新式充气嘴结构，其特征在于：所述气嘴本体（1）上端部的侧壁朝外延设有连接部（3），连接部（3）的末端设置有气嘴盖（4），气嘴盖（4）可选择性地盖装于所述进气孔（111）的上开口处。

4.根据权利要求3所述的一种新式充气嘴结构，其特征在于：所述气嘴盖（4）的侧壁于所述连接部（3）的相反侧朝外延设有顶针部（5）。

5.根据权利要求4所述的一种新式充气嘴结构，其特征在于：所述气嘴本体（1）、所述连接部（3）、所述气嘴盖（4）以及所述顶针部（5）一体成型。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新式充气嘴结构，其特征在于：所述气嘴本体（1）为PVC气嘴本体。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新式充气嘴结构，其特征在于：所述气嘴本体（1）为硅胶气嘴本体。

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