CN203633147U - 打草头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种打草头，能连接到打草机的驱动轴。打草头包括壳体和线轴。壳体连接于所述的驱动轴，且所述壳体上至少设置一个出线孔；线轴连接所述壳体，绕线模式下，所述线轴至少存在一个位置使得穿线通道的端口与所述出线孔对齐，此时柔性切割线能够通过所述出线孔进入穿线通道且穿线通道与柔性切割线之间为间隙配合；当线轴相对于壳体旋转时，所述柔性切割线在所述通道内的部分被紧逼在所述穿线通道内，所述柔性切割线从所穿线通道延伸的部分被向着所述线轴的本体引导。本实用新型能够方便的在打草头的线轴上加载柔性切割线，提高使用者的工作效率。

Description

打草头

技术领域

本实用新型涉及园林工具领域，且特别是有关于一种打草机的打草头。

背景技术

打草机是一种常见的园林工具，其主要原理是利用电机或者引擎驱动其打草头高速转动。柔性切割线缠绕在线轴上，且所述线轴容纳在打草头中，柔性切割线的端部通过打草头壳体上的孔伸出，打草头高速旋转时，柔性切割线也随之高速转动，从而实现切割的作用。

当伸出打草头壳体之外的柔性切割线断裂或者被磨损时，就必须从线轴上释放出新的切割线，现在有手动放线、敲击放线和自动放线等方式来是实现打草头的放线，但是当其中线轴上的柔性切割线释放完了之后，如何对线轴上的切割线进行补给就成为了一个亟需解决的问题，现有技术则是将打草头的壳体中的装配结构拆开，然后取出线轴，在进行手动绕线，这样的方式至少存在下列问题：首先拆开打草头的壳体以及手动绕线需要耗费较多的时间，效率比较低下，另外在手动绕线的过程中，由于大部分的打草头采用从其壳体相对的孔中伸出的两个长度的切割线，因此在绕线的过程中很容易使两股线交叉或者以其他方式打结，一旦发生两股线交叉或者打结的情形，就会影响后续切割线的正确放出，这对使用者的工作带来了极大的困扰，当然也极大的浪费了使用者的时间，很大程度上影响了其工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打草头，能够方便的在打草头的线轴上加载柔性切割线，提高使用者的工作效率。

为达上述目的，本实用新型首先提出一种打草头，其能连接到打草机的驱动轴，所述打草头至少具有驱动模式、绕线模式和放线模式，包括壳体和线轴。壳体能连接于所述的驱动轴，且所述壳体上至少设置一个出线孔；线轴连接所述壳体，在驱动模式中所述线轴随着壳体的转动而转动，在绕线模式中所述线轴相对于壳体旋转，所述线轴上具有向线轴内部方向延伸的穿线通道，所述的穿线通道的内径大于柔性切割线的直径，绕线模式下，所述线轴至少存在一个位置使得穿线通道的端口与所述出线孔对齐，此时柔性切割线能够通过所述出线孔进入穿线通道且穿线通道与柔性切割线之间为间隙配合；当线轴相对于壳体旋转时，所述柔性切割线能在所述通道内的部分被紧逼在所述穿线通道内，所述柔性切割线能从所述穿线通道延伸的部分被向着所述线轴引导。

进一步，所述线轴包括本体以及从本体的径向向外延伸的凸缘，所述的本体适于卷绕柔性切割线，所述穿线通道设置在所述凸缘上，当线轴相对于壳体旋转时，所述柔性切割线能在所述通道内的部分被紧逼在所述穿线通道内，所述柔性切割线能从所述穿线通道延伸的部分被向着所述线轴的本体引导。

进一步，其中所述穿线通道的端口的形状为漏斗状，且沿着所述穿线通道的延伸方向，所述端口的内径逐渐变小。

进一步，当所述穿线通道的端口与所述出线孔对齐时，穿线通道的轴线与出线孔的轴线形成一夹角。

进一步，所述线轴的本体上还设置有卡线槽。

进一步，所述穿线通道的端口处还包括一导向面，所述导向面用于朝向所述线轴的所述本体引导所述柔性切割线从所述穿线通道延伸的部分。

进一步，所述凸缘设置在本体的中部，将所述本体分为上、下两部分，所述穿线通道的数量为两个，且两个穿线通道的端口的导向面分别将所述柔性切割线从所述穿线通道延伸的部分向着本体的上、下两部分引导。

进一步，所述打草头为敲击放线式打草头，所述壳体包括上壳体和下壳体，其中所述上壳体能够连接至打草机的驱动轴，下壳体与上壳体为卡扣连接，所述线轴的底部暴露于下壳体之外，且所述线轴本体上具有上凸齿和下凸齿，所述下壳体上具有与上述下凸齿配合的驱动齿，所述上壳体设置有与所述上凸齿匹配的阻挡齿，驱动模式下，所述下壳体通过驱动齿与所述下凸齿的配合驱动所述线轴，绕线模式下，驱动齿与所述下凸齿脱离啮合，上凸齿的表面抵接阻挡齿的接触面，线轴能够相对于壳体沿第一方向转动预设角度，所述打草头包括一个放线模式，在放线模式下，驱动齿与所述下凸齿脱离啮合，上凸齿的表面抵接阻挡齿的接触面，线轴能够相对于壳体沿第二方向转动预设角度。

进一步，所述的上凸齿和下凸齿是均匀分布在线轴的本体的端面上，且所述上凸齿和下凸齿沿垂直方向是错开设置的，所述的驱动齿和阻挡齿在垂直方向上是对齐设置的。

进一步，所述的上凸齿和下凸齿是均匀分布在线轴的本体的圆周上，且所述上凸齿和下凸齿沿垂直方向是对齐设置的，所述的驱动齿和阻挡齿在垂直方向上是错开设置的。

进一步，其中所述的下凸齿的一侧为倾斜面，便于在绕线模式下驱动齿与所述下凸齿脱离啮合，所述的上凸齿与下凸齿相同的一侧也为倾斜面，而驱动齿和阻挡齿与所述下凸齿相反的一侧设置为倾斜面。

本实用新型的有益效果在于：在不拆开机壳的情况下，就能方便的在打草头的线轴上加载柔性切割线，且即使在线轴上卷绕两股打草绳也不容易发生打结或交叉的情形，给使用者的操作带来了极大的便利，提高了其工作效率。

附图说明

图1所述为本实用新型实施例的打草头的示意图。

图2为图1中打草头的立体分解图。

图3为图1中打草头的剖视图。

图4为图1中线轴的主视图。

图5为图4中线轴的俯视图。

图6为线轴处于穿线位置时沿A-A的剖面示意图。

图7为图6中的线轴相对于壳体旋转一角度后的剖面示意图。

图8a-8c为绕线模式下线轴与上、下壳体之间的相对关系示意图。

图9a-9e为敲击放线模式下线轴与上、下壳体之间的相对关系示意图。

图10为拆开上、下壳体借助卡线槽绕线的线轴示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

请参考图1至图3，打草头100，其能连接至打草机的驱动轴200，所述打草头100具有驱动模式、绕线模式和放线模式。打草头100包括上壳体1a、下壳体1b、线轴2、压簧3、垫片4和螺母5。上壳体1a通过垫片4和螺母5固定至驱动轴200，驱动轴200与上壳体1a之间通过一衬套200a连接，且上壳体1a上具有两个径向相对设置的穿线孔H1和H2。下壳体1b通过卡扣C固定至上壳体1a，线轴2位于上壳体1a和下壳体1b形成的腔体内，且线轴2的底部2b暴露在下壳体1b之外，上壳体1a、下壳体1b、线轴2绕着相同的轴线旋转。压簧3的一端抵住上壳体1a，另一端抵住线轴2，用于限制线轴2在垂直方向的运动,且压簧3与线轴接触的地方设置有垫片6。

如图4和图5所示，线轴2包括筒形本体21和从本体21的径向向外延伸的凸缘22，本体21用于卷绕柔性切割线。本实施例中，所述凸缘22上形成有两个穿线通道231、232，穿线通道231、232从凸缘22的圆周向本体21内部方向延伸，且穿线通道231、232的轴线A1与穿线孔的轴线A2形成一夹角α。穿线通道231的内径大于柔性切割线L1的直径，这样当柔性切割线L1通过穿线孔H1进入穿线通道231，穿线通道231与其中的柔性切割线L1是间隙配合，此时柔性切割线L可以在穿线通道23中自由移动，操作者可以将柔性切割线L1从穿线通道231中很容易的抽出，如图6所示。

图7所示为图6中的线轴相对于壳体旋转一角度后的示意图，此时，穿线通道231的端口241与出线孔H1不再对齐，由于外壳内壁和穿线通道端口241的侧壁的共同作用，柔性切割线L1处于穿线通道231内的部分被紧逼在穿线通道231内，不会从穿线通道231内脱出，此时线轴2相对于上壳体1a和下壳体1b继续旋转，柔性切割线L1就会被朝着线轴的本体21引导，从而可以卷绕在本体21上。

本实施例中，所述穿线通道231的端口241的形状为漏斗状，且沿着穿线通道231延伸的方向，端口241的内径逐渐变小。

进一步，其中穿线通道231的端口241处还包括一导向面S1，绕线模式下，柔性切割线L1在穿线通道231内的部分被上、下壳体的内壁和穿线通道231的端口241的侧壁紧逼在穿线通道231内，而柔性切割线L1沿着所述端口241向凸缘22圆周延伸的部分会被导向面S1朝着本体21引导。由于本实施例中，凸缘22设置在本体21的中部，将本体21分为上、下两部分，凸缘22上设置有两个穿线通道231和232，分别供两根切割线L1和L2插入，而两个穿线通道231和232端口处的导向面将其中一个切割线引导至本体21的上部，用于卷绕本体21的上部，另一个导向面将柔性切割线引导至本体21的下部，用于卷绕本体21的下部，如图6和图7所示，其中的穿线通道231的导向面S1是将切割线L1向本体21的下部引导，而穿线通道232的引导面是用于将切割线L2向本体21的上部引导。

进一步，本实施例中，所述线轴2的本体21还具有上、下法兰边25、26。 

上法兰边25上设置有上凸齿T1，下法兰边上设置有下凸齿T2，下壳体1b上具有与下凸齿T2配合的驱动齿T3，上壳体设置有与上凸齿T1匹配的阻挡齿T4。

且本实施例中，上凸齿T1和下凸齿T2均匀的分布在上、下法兰边25、26的表面上，在垂直方向上是错开设置的，且上凸齿T1和下凸齿T2的形状完全一致，分别都具有垂直面VS和倾斜面CS。而驱动齿T3和阻挡齿T4的形状也是完全一致，且在垂直方向上是对齐设置的。

在其他实施例中，所述上凸齿T1和下凸齿T2在垂直方向上可以是对齐设置的，而驱动齿T3和阻挡齿T4在垂直方向上可以是错开设置的。

实际操作时，首先需要进行绕线，如图8a-8c所示，首先按照箭头所示方向，向左旋转线轴2，当下凸齿T2的倾斜面CS接触驱动齿T3时，倾斜面CS在操作者的手动操作下沿着驱动齿T3向上滑，直至滑到驱动齿T3的齿顶面，如图8b所示，当线轴2沿着箭头所示方向继续转动时，下凸齿T2就会越过驱动齿T3，如果线轴2沿着箭头所示方向继续转动时，就会重复上一过程，直至绕线工作完成。

正常驱动时，所述的驱动齿T3与下凸齿T2一直保持图9a中所述的配合状态，此时下壳体1b就是通过这两组齿的配合来驱动线轴2随着下壳体1b一起转动。当切割线L的打草部分发生磨损或者断裂的情况后，就需要进行放线动作，敲击线轴2的暴露在下壳体1b之外的部分2b，线轴2受到向上的敲击力，会克服压簧3的弹力，向上运动，此时驱动齿T3与下凸齿T2脱离啮合，如图9b所示，由于在切割线的离心力的作用下，线轴2会继续向左转动，但是速度已经小于上、下壳体的转动速度，如图9c所示，此时驱动齿T3向左继续运动，而上凸齿T1和下凸齿T2相对于驱动齿T3和阻挡齿T4都是向右运动。当上凸齿T1运动到图9d所示的位置后，由于阻挡齿T4的阻挡作用，线轴2相对于上壳体1a无法再继续转动，此时线轴2在阻挡齿T4的作用下，向下运动，如图9e所示，下凸齿T2相对于驱动齿T3会继续向右转动，直至驱动齿T3与下凸齿T2配合，线轴2完成一次放线动作。

本实施例中的打草头100是一种敲击式打草头，然而本实用新型并非以此为限，在其他实施例中，打草头也可以是手动放线或自动放线类型的打草头。

本实施例中，线轴2是通过下壳体1b传递的动力驱动的，然而本实用新型并非以此为限，在其他实施例中，线轴2的驱动动力可以直接通过上壳体1a传递。

进一步，如图10所示，本实施例中的线轴2的凸缘22上还设置有一卡线槽K，这样当使用者拆开上、下壳体后，使用者还能利用卡线槽K直接完成绕线动作，这样使得打草头也保存了原来的功能，成为将外插绕线以及现有的绕线方式两者合二为一，以满足不同使用者的需求。

综上所述，本实用新型的打草头能在不拆开上、下壳体的装配的条件下，完成切割线的加载，且即使在线轴上卷绕两股打草绳也不容易发生打结或交叉的情形，给使用者的操作带来了极大的便利，提高了其工作效率。而且本实用新型的打草头保留了现有打草头拆开绕线的功能，成为将外插绕线以及现有的绕线方式两者合二为一，以满足不同使用者的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种打草头，其能连接到打草机的驱动轴，所述打草头至少具有驱动模式、绕线模式和放线模式，其特征在于，包括：

壳体，其能连接于所述的驱动轴，且所述壳体上至少设置一个出线孔；以及

线轴，连接所述壳体，在驱动模式中所述线轴随着壳体的转动而转动，在绕线模式中所述线轴相对于壳体旋转，所述线轴上具有向线轴内部方向延伸的穿线通道，所述的穿线通道的内径大于柔性切割线的直径，绕线模式下，所述线轴至少存在一个位置使得穿线通道的端口与所述出线孔对齐，此时柔性切割线能够通过所述出线孔进入穿线通道且穿线通道与柔性切割线之间为间隙配合；当线轴相对于壳体旋转时，所述柔性切割线能在所述通道内的部分被紧逼在所述穿线通道内，所述柔性切割线能从所述穿线通道延伸的部分被向着所述线轴引导。

2.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述线轴包括本体以及从本体的径向向外延伸的凸缘，所述的本体适于卷绕柔性切割线，所述穿线通道设置在所述凸缘上，当线轴相对于壳体旋转时，所述柔性切割线能在所述通道内的部分被紧逼在所述穿线通道内，所述柔性切割线能从所述穿线通道延伸的部分被向着所述线轴的本体引导。

3.根据权利要求2所述的打草头，其特征在于，其中所述穿线通道的端口的形状为漏斗状，且沿着所述穿线通道的延伸方向，所述端口的内径逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的打草头，其特征在于，当所述穿线通道的端口与所述出线孔对齐时，穿线通道的轴线与出线孔的轴线形成一夹角。

5.根据权利要求2所述的打草头，其特征在于，所述线轴的本体上还设置有卡线槽。

6.根据权利要求2所述的打草头，其特征在于，所述穿线通道的端口处还包括一导向面，所述导向面用于朝向所述线轴的所述本体引导所述柔性切割线从所述穿线通道延伸的部分。

7.根据权利要求6所述的打草头，其特征在于，所述凸缘设置在本体的中部，将所述本体分为上、下两部分，所述穿线通道的数量为两个，且两个穿线通道的端口的导向面分别将所述柔性切割线从所述穿线通道延伸的部分向着本体的上、下两部分引导。

8.根据权利要求2所述的打草头，其特征在于，所述打草头为敲击放线式打草头，所述壳体包括上壳体和下壳体，其中所述上壳体能够连接至打草机的驱动轴，下壳体与上壳体为卡扣连接，所述线轴的底部暴露于下壳体之外，且所述线轴本体上具有上凸齿和下凸齿，所述下壳体上具有与上述下凸齿配合的驱动齿，所述上壳体设置有与所述上凸齿匹配的阻挡齿，驱动模式下，所述下壳体通过驱动齿与所述下凸齿的配合驱动所述线轴，绕线模式下，驱动齿与所述下凸齿脱离啮合，上凸齿的表面抵接阻挡齿的接触面，线轴能够相对于壳体沿第一方向转动预设角度，所述打草头包括一个放线模式，在放线模式下，驱动齿与所述下凸齿脱离啮合，上凸齿的表面抵接阻挡齿的接触面，线轴能够相对于壳体沿第二方向转动预设角度。

9.根据权利要求8所述的打草头，其特征在于，所述的上凸齿和下凸齿是均匀分布在线轴的本体的端面上，且所述上凸齿和下凸齿沿垂直方向是错开设置的，所述的驱动齿和阻挡齿在垂直方向上是对齐设置的。

10.根据权利要求8所述的打草头，其特征在于，所述的上凸齿和下凸齿是均匀分布在线轴的本体的圆周上，且所述上凸齿和下凸齿沿垂直方向是对齐设置的，所述的驱动齿和阻挡齿在垂直方向上是错开设置的。

11.根据权利要求8所述的打草头，其特征在于，其中所述的下凸齿的一侧为倾斜面，便于在绕线模式下驱动齿与所述下凸齿脱离啮合，所述的上凸齿与下凸齿相同的一侧也为倾斜面，而驱动齿和阻挡齿与所述下凸齿相反的一侧设置为倾斜面。

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