CN203630747U - 手腕衬垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种可撑托于手腕的舒适软垫，以避免使用者操作电脑时手腕长时间与桌面硬接触，减低疲劳伤害。其构造包括一呈弧凸状的弹性缓冲块、一被覆在弹性缓冲块上的外表层，以及一设置在底部的止滑层；其中，弹性缓冲块是利用发泡材料一体成型，进一步包括一呈拱型弧凸的空心体，以及多个由空心体内表面向下延伸间隔排列的弹性支撑体，当使用者手腕抵靠在弹性缓冲块上方时，各弹性支撑体可以提供适当的弹性支撑力，且间隔排列的弹性支撑体之间可提供压缩空间，不但能够达成舒适柔软衬垫的目的，还可大幅节省材料，符合环保趋势。

Description

手腕衬垫

技术领域

本实用新型为一种符合人体工学的手腕衬垫，其相关技术领域包括键盘垫、鼠标垫，护腕垫等；当使用者操作电脑时可撑托于手腕下方，以避免手腕长时间与桌面硬接触，减低疲劳伤害。

背景技术

日常生活中所使用的键盘垫、鼠标垫、护腕垫等手腕衬垫，顾名思义，即置放在键盘后方或鼠标下方的装置，此类装置是为了让人们在使用键盘、鼠标时，提供一个符合人体工学可撑托于手腕下方的舒适软垫，避免使用者手腕长时间与桌面的硬接触，减低疲劳伤害。

且知，上述各种符合人体工学的手腕衬垫，需具备有一定程度的胶感及回弹性，故多采用复杂材料组成产品。其使用的材料组成里，胶感及回弹性来源，多使用浇注型聚氨酯弹性体；该材料在使用上，因对于环境保护的回馈，多被要求混加再回收环保材料于内，此类再回收环保材料需与化学胶剂必须经过长时间搅拌，达到完全均匀混合，方可灌注于产品内，且生产过程中，尚需保有温度使混合后材料仍具流动性，避免产品在成型过程中过早定型。而此灌注胶剂制作过程依序分别为，先将面料置入，灌注些许前述混合后胶剂，再置入海绵缓冲材，接着再灌注前述混合胶剂，再置入一层PE薄膜。

上述填充制作过程完成后，须于底部贴合止滑底层，该止滑底层的材料使用，多为丁苯橡胶与不织布的组合，丁苯橡胶非贴合面有压制纹路，除了本身的止滑特性外，尚具有耐磨的效果；而与丁苯橡胶复合的不织布面，用于强化与面料复合底层的高发泡紧密贴合，并避免产品于不同材质贴合，因张力不同而造成翘曲之效。

由上述制作过程可知，现有技术的材料使用过于复杂，而导致不必要的资源浪费与对环境造成的额外负担。此外，止滑底层的贴合过程中，因多为使用溶剂型胶水，需添加刺鼻气味的化学溶剂调和，使溶剂型胶水具有较好的流动性，方能被均匀披覆于贴合面，但这会使产线工作人员长时间接触刺激气味的空气，容易对身体造成无形伤害。

为了对环境保护做出贡献的想法，着眼于替代材料的应用，去除不必要材料使用，并由此改变生产制造流程，改善生产环境，来提供对环境更友善的产品装置，本发明人特以其专门从事各类型人体工学装置的生产、制造及设计的多年经验，进而研创出本实用新型，以改善上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，旨在将手腕衬垫中不必要使用的材料移除，其主体于施作前即将再回收环保材料或为其他混加材料，按最适当比例完合混合于射出发泡成型原料内，再进行的射出发泡成型，以克服上述先前技术中，材料使用过于复杂，而导致不必要的资源浪费与对环境造成额外负担的缺点，不但能够达成舒适柔软衬垫的目的，还可大幅简化制作过程与节省材料，符合环保趋势。

为达成上述目的，本实用新型提供一种手腕衬垫，其特征在于，包括一顶面呈弧凸状的弹性缓冲块、一被覆在弹性缓冲块上方的外表层，以及一设置在弹性缓冲块底部的止滑层；其中，所述弹性缓冲块是利用发泡材料一体成型，包括一由周缘向中央呈拱型弧凸的空心体，以及多个纵向设置在空心体内的弹性支撑体，所述多个弹性支撑体由空心体内表面向下延伸间隔排列，弹性支撑体的底部与止滑层顶面相结合，使弹性缓冲块同时具备可压缩性及回弹性。

所述的手腕衬垫，其中，所述的外表层是由软性复合布料或皮料所构成，先置入与呈弧凸状弹性缓冲块相对应形状的模具后，将利用发泡成型工法所制成的弹性缓冲块填充于该外表层的内面。

所述的手腕衬垫，其中，所述的外表层内面与弹性缓冲块顶面之间设置有一层软衬层，该软衬层为聚氨酯弹性体。

所述的手腕衬垫，其中，所述两相邻的弹性支撑体之间具有凸肋相连接，且空心体内表面进一步向下延伸有多个间隔排列的补强肋。

所述的手腕衬垫，其中，所述多个纵向间隔排列设置在空心体内的弹性支撑体分别呈柱状，各柱状弹性支撑体顶部符合空心体的拱型弧凸形状而排列成各种不同形态，包括有：等高等距、等高不等距、高低相间、高度递增、高度递减，或不等高不等距。

所述的手腕衬垫，其中，每一柱状弹性支撑体上设有十字形纵向剖沟。

所述的手腕衬垫，其中，每一柱状弹性支撑体呈上宽下窄形状，概呈锥状。

所述的手腕衬垫，其中，所述多个纵向间隔排列设置在空心体内的弹性支撑体分别呈肋条状，各肋条状弹性支撑体顶部符合空心体的拱型弧凸形状而排列成各种不同形态，包括有：等高等距、等高不等距、高低相间、高度递增、高度递减，或不等高不等距。

所述的手腕衬垫，其中，各肋条状弹性支撑体的本体截面形状包括有线形、弧曲形，或波浪形。

所述的手腕衬垫，其中，每一肋条状弹性支撑体呈上宽下窄。

所述的手腕衬垫，其中，所述的外表层内表面面积大于弹性缓冲块的外表面面积，该止滑层上方布设有一层无气味的热熔胶膜贴合于弹性缓冲块底部及外表层内面。

当使用者手腕抵靠在弹性缓冲块上方时，各弹性支撑体底部顶抵于止滑层上方以提供适当的弹性支撑力，且间隔排列的弹性支撑体之间具有压缩空间，使弹性缓冲块同时具备可压缩性及回弹性，据以达成组成简单化而去除不必使用材料的目的，进而为环境保护的节能减排尽一份心力。

相较于现有技术，本实用新型实具有如下的优点：

1.所述弹性缓冲块于施作前即可将再回收环保材料或为其他混加材料，按最适当比例直接混合于原料中，依一般发泡成型设备即可制成，因而能有效缩减以聚氨酯弹性体填充的生产方式所占的生产空间，进而腾挪出更多的空间，做更多元的利用。

2.所述弹性缓冲块的原材料具有很好的回弹性、止滑性与多颜色可调配等特性，故以相同的原料将其制作成片材状，可使用于此符合人体工学的手腕衬垫上，除了具产品止滑效果外，其颜色的搭配效果，也是原有止滑底部片材难以达到的。

3.所述弹性缓冲块的原材料具备可百分的百回收的特殊特性，可将下脚料回收再利用于新制产品射出里，此为聚氨酯弹性体填充的生产方式无法完成的部分，此亦是环境保护贡献的最大差异。

4.所述弹性缓冲块的机构具有多元设计可塑的特性，能有效的发挥该机构所展现的胶感辅助及回弹性，对于以聚氨酯弹性体填充的材料，具有很强的可替代性。

5.所述弹性缓冲块基本上为空心设计，可免去生产时过多不必要使用材料的制造资源浪费；此外，亦可提高产品生产效率与产能，使制造的能量耗损大幅降低，是对环境更友善的产品装置。

然而，为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2为本实用新型第二实施例的立体分解图；

图3为本实用新型设置软衬层的立体分解图；

图4为本实用新型弹性缓冲块第一实施例立体图；

图5为本实用新型弹性缓冲块第二实施例立体图；

图6为本实用新型弹性缓冲块第三实施例立体图；

图7为本实用新型弹性缓冲块第四实施例立体图；

图8为本实用新型弹性缓冲块第五实施例立体图；

图9为本实用新型弹性缓冲块第六实施例立体图。

附图标记说明：10-弹性缓冲块；11-空心体；12-弹性支撑体；13-剖沟；14-凸肋；15-补强肋；20-外表层；30-止滑层；40-软衬层。

具体实施方式

如图1到图4所示，本实用新型手腕衬垫主要包括有：一顶面呈弧凸状的弹性缓冲块10、一被覆在弹性缓冲块上方的外表层20，以及一设置在弹性缓冲块底部的止滑层30；其中，所述弹性缓冲块10是利用发泡材料一体成型，其构造进一步包括一由周缘向中央呈拱型弧凸的空心体11，以及多个纵向设置在空心体11内的弹性支撑体12；所述各弹性支撑体12分别由空心体11的内表面向下延伸间隔排列，且各弹性支撑体12底部分别与止滑层30顶面相结合，当空心体11上方承受向下的压力时，各弹性支撑体12底部向下顶抵于止滑层30上方，使各弹性支撑体12产生反作用力而在空心体11下方提供适当的弹性支撑，而且此过程中，间隔排列的弹性支撑体12之间具有压缩空间，进而使整体弹性缓冲块10同时具备有可压缩性及回弹性。

实施时，上述构造可以制成键盘垫、鼠标垫，护腕垫等成品；例如图1中为一鼠标垫，图2中的弹性缓冲块10外型适用在护腕垫、图3则为一键盘垫。当使用者操作键盘或鼠标时，将呈弧凸状的弹性缓冲块10置于相对于手腕下方的位置，该弹性缓冲块10即如前所述，可以对手腕提供一适当的可压缩性及回弹性撑托于手腕下方，以避免手腕长时间与桌面硬接触，减低疲劳伤害；同时，由于该弹性缓冲块10其内部除了弹性支撑体12以外，基本上为空心设计，因此可免去生产时过多不必要使用材料的制造资源浪费，亦可提高产品生产效率与产能，使制造的能量耗损大幅降低，进而为环境保护的节能减排尽一份心力，是对环境更友善的产品装置。

实施时，上述外表层20是由软性复合布料或皮料所构成，以提供手腕部位柔和的触感。制作过程中可先将该外表层20置入与呈弧凸状弹性缓冲块相对应形状的模具后，将利用发泡成型工法所制成的弹性缓冲块10填充于该外表层20的内面，之后再将止滑层30贴合于弹性缓冲块10底部；贴合时，外表层20的内表面面积大于弹性缓冲块10的外表面面积，可先在止滑层30上方布设一层无气味的热熔胶膜，然后再与弹性缓冲块10底部及外表层20的内面相贴合，令生产过程中，将生产工序简化外，对生产场所内的环境改善，营造舒适生产空间有更重要意思，此有利于生产者免于长期曝露于有异味生产场所，减少无形的职业伤害威胁。

此外，如图2、图3所示，前述的外表层20内面与弹性缓冲块10顶面之间，可进一步设置一层软衬层40，该软衬层40可为聚氨酯弹性体，使弹性缓冲块10可以通过聚氨酯弹性体所制成的软衬层40，紧密且牢固地与外表层20相结合。

如图4及图5所示，该弹性缓冲块10实施时，前述多个纵向间隔排列设置在空心体11内的弹性支撑体12分别呈柱状，各柱状弹性支撑体12顶部符合空心体11的拱型弧凸形状而排列成各种不同形态，包括有：等高等距、等高不等距、高低相间、高度递增、高度递减，或不等高不等距；图4中是以等高等距方式排列，且每一柱状弹性支撑体12上设有十字形纵向剖沟13，使每一柱状弹性支撑体12各别皆具有可压缩的间隙。图示中，柱状弹性支撑体12为上宽下窄，凭借其概呈锥状的设计来增加及分散受力面积。

此外，如图5所示，所述多个间隔排列的弹性支撑体12中，每两相邻的弹性支撑体12之间具有凸肋14相连接，由此可以分散压力，使整体弹性缓冲块10的回弹力更为均匀；再者，多个弹性支撑体12中若以较少数量排列，还可以在空心体11内表面进一步向下间隔延伸多个补强肋15，以辅助支撑。

如图6到图9所示，所述多个纵向间隔排列设置在空心体11内的弹性支撑体12亦可分别制成肋条状，各肋条状弹性支撑体12顶部符合空心体11的拱型弧凸形状而排列成各种不同形态，包括有：等高等距、等高不等距、高低相间、高度递增、高度递减，或不等高不等距；而各肋条状弹性支撑体12本体的截面形状则包括有线形、弧曲形，或波浪形。图示中，各肋条状弹性支撑体12为上宽下窄，凭借其概呈锥状的设计来增加及分散受力面积。

例如图6所示，各肋条状弹性支撑体12本体形状为线形，其排列方式为顶部等高等距；如图7所示，各肋条状弹性支撑体12本体形状为波浪形，其排列方式为顶部等高不等距；如图8所示，各肋条状弹性支撑体12本体形状为弧曲形，其排列方式由中央向两侧等距不等高递减排列，且位于中央的弹性支撑体12曲度较小而围绕成环状。如图9所示，各肋条状弹性支撑体12本体形状为弧曲形，其排列方式由中央向两侧不等距不等高排列，且位于中央的弹性支撑体12曲度较小而围绕成环状。

然而，以上各图及说明所揭示的实施例，仅是举例说明本实用新型可能的实施范例，并非以此局限本实用新型；举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似或相雷同者，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围内，谨此声明。

Claims (11)

1.一种手腕衬垫，其特征在于，包括一顶面呈弧凸状的弹性缓冲块、一被覆在弹性缓冲块上方的外表层，以及一设置在弹性缓冲块底部的止滑层；其中，所述弹性缓冲块是利用发泡材料一体成型，包括一由周缘向中央呈拱型弧凸的空心体，以及多个纵向设置在空心体内的弹性支撑体，所述多个弹性支撑体由空心体内表面向下延伸间隔排列，弹性支撑体的底部与止滑层顶面相结合。

2.如权利要求1所述的手腕衬垫，其特征在于，所述的外表层是由软性复合布料或皮料所构成，弹性缓冲块填充于该外表层的内面。

3.如权利要求1所述的手腕衬垫，其特征在于，所述的外表层内面与弹性缓冲块顶面之间设置有一层软衬层，该软衬层为聚氨酯弹性体。

4.如权利要求1到3中任一项所述的手腕衬垫，其特征在于，所述两相邻的弹性支撑体之间具有凸肋相连接，且空心体内表面进一步向下延伸有多个间隔排列的补强肋。

5.如权利要求1到3中任一项所述的手腕衬垫，其特征在于，所述多个纵向间隔排列设置在空心体内的弹性支撑体分别呈柱状，各柱状弹性支撑体顶部符合空心体的拱型弧凸形状而排列成不同形态，包括有：等高等距、等高不等距、高低相间、高度递增、高度递减，或不等高不等距。

6.如权利要求5所述的手腕衬垫，其特征在于，每一柱状弹性支撑体上设有十字形纵向剖沟。

7.如权利要求5所述的手腕衬垫，其特征在于，每一柱状弹性支撑体呈上宽下窄形状。

8.如权利要求1到3中任一项所述的手腕衬垫，其特征在于，所述多个纵向间隔排列设置在空心体内的弹性支撑体分别呈肋条状，各肋条状弹性支撑体顶部符合空心体的拱型弧凸形状而排列成不同形态，包括有：等高等距、等高不等距、高低相间、高度递增、高度递减，或不等高不等距。

9.如权利要求8所述的手腕衬垫，其特征在于，各肋条状弹性支撑体的本体截面形状包括有线形、弧曲形，或波浪形。

10.如权利要求9所述的手腕衬垫，其特征在于，每一肋条状弹性支撑体呈上宽下窄。

11.如权利要求1所述的手腕衬垫，其特征在于，所述的外表层内表面面积大于弹性缓冲块的外表面面积，该止滑层上方布设有一层热熔胶膜贴合于弹性缓冲块底部及外表层内面。

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