CN203630004U - 一种粘度机的保护架压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘度机的保护架压板，板体呈圆柱体；板体的后圆面之圆周边处，被车削成一圈45°的倒角；板体的前圆面之中间、向后开挖有一个安装孔；板体的前圆面之上部、于安装孔的正上方，向后开挖一个上圆孔；板体的后圆面之上部、于安装孔的正上方，向前开挖有一个上螺纹孔；板体的前圆面之下部、于安装孔的正下方，向后开挖一个下圆孔；板体的后圆面之下部、于安装孔的正下方，向前开挖有一个下螺纹孔；板体的前圆面之左下部、向后开挖有第一槽口；板体的前圆面之左中部、向后开挖有第二槽口；板体的前圆面之右上部、向后开挖有第三槽口；板体的前圆面之右中部、向后开挖有第四槽口。
Description
技术领域
本实用新型属于一种粘度机的保护架压板，具体来说是用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度的新型仪器—粘度机的重要部件。
背景技术
粘度机广泛适用于测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂等各种流体的粘度。通常，要求对各种流体的粘度进行检测计量，以便了解、掌握、提高产品的质量，而要达到此目的，最需要性能好的粘度机来测定完成。现有的粘度机有进口的，价格昂贵；国产的，有的误差大，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低的新型粘度机，质量性能好、检测方便、计量准确，能与进口粘度机媲美；而本粘度机的保护架压板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机工作稳定，计量准确、精度高，克服了普通粘度机的保护架压板因为设计错误、结构不合理而造成的粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大，使用不方便，从而影响产品质量等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粘度机的保护架压板, 粘度机的保护架压板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的保护架压板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定、计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷。
技术方案：一种粘度机的保护架压板，包括板体与安装孔，其特征在于板体呈圆柱体，板体的外圆周面直径为43mm，板体的前、后之宽度为2.8mm；在板体的后圆面之圆周边处，被车削成一圈45°的倒角，倒角距离为0.5mm；在板体的前圆面之中间、向后开挖有一个安装孔，安装孔的直径为12.5mm，安装孔的深度为2.8mm，安装孔一直从板体的前圆面钻透板体的后圆面，安装孔的圆心与板体的圆心在同一轴心线上；在板体的前圆面之上部、并于安装孔的正上方，向后开挖有一个上圆孔，上圆孔的前圆孔面直径为4.2mm，上圆孔的后圆孔面直径为2.2mm，上圆孔的深度为1.4mm，上圆孔的圆心距离安装孔的圆心为15mm；在板体的后圆面之上部、并于安装孔的正上方，向前开挖有一个上螺纹孔，上螺纹孔的直径为2.2mm，上螺纹孔的深度为1.4mm，上螺纹孔与上圆孔的圆心在同一轴心线上，上螺纹孔与上圆孔相互连通；在板体的前圆面之下部、并于安装孔的正下方，向后开挖有一个下圆孔，下圆孔的前圆孔面直径为4.2mm，下圆孔的后圆孔面直径为2.2mm，下圆孔的深度为1.4mm，下圆孔的圆心距离安装孔的圆心为15mm；在板体的后圆面之下部、并于安装孔的正下方，向前开挖有一个下螺纹孔，下螺纹孔的直径为2.2mm，下螺纹孔的深度为1.4mm，下螺纹孔与下圆孔的圆心在同一轴心线上，下螺纹孔与下圆孔相互连通；在板体的前圆面之左下部、向后开挖有第一槽口，第一槽口为圆形槽口，第一槽口的槽口直径为8.5mm，第一槽口的深度为2mm；在板体的前圆面之左中部、向后开挖有第二槽口，第二槽口的深度为2mm，第二槽口与第一槽口相互连通；第二槽口由半圆形的左上槽口与左纵向槽口组成，半圆形的左上槽口的半径为3mm；安装孔分别与半圆形的左上槽口的圆心和第一槽口的圆心之间的连线，形成30°的夹角；在板体的前圆面之右上部、向后开挖有第三槽口，第三槽口为圆形槽口，第三槽口的槽口直径为8.5mm，第三槽口的深度为2mm；在板体的前圆面之右中部、向后开挖有第四槽口，第四槽口的深度为2mm，第四槽口与第三槽口相互连通；第四槽口由半圆形的右下槽口与右纵向槽口组成，半圆形的右下槽口的半径为3mm；安装孔分别与半圆形的右下槽口的圆心和第三槽口的圆心之间的连线，形成30°的夹角；上圆孔、下圆孔、第一槽口、半圆形的左上槽口、第三槽口、半圆形的右下槽口，它们之间的圆心连接形成一个圆周，圆周的直径为30mm；这种粘度机的保护架压板用钢材、铝材或者铜材等制作。
本实用新型的有益效果在于：提供一种粘度机的保护架压板, 粘度机的保护架压板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的保护架压板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷；可保证相关行业、技术领域的质量检测，满足相关企业的生产需求。
附图说明
图1 一种粘度机的保护架压板之主视的结构示意图
图2 一种粘度机的保护架压板之左视的剖面之结构示意图
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型：
一种粘度机的保护架压板，包括板体与安装孔，其特征在于板体1呈圆柱体，板体1的外圆周面直径为43mm，板体1的前、后之宽度为2.8mm；在板体1的后圆面之圆周边处，被车削成一圈45°的倒角11，倒角距离为0.5mm；在板体1的前圆面之中间、向后开挖有一个安装孔2，安装孔2的直径为12.5mm，安装孔2的深度为2.8mm，安装孔2一直从板体1的前圆面钻透板体1的后圆面，安装孔2的圆心与板体1的圆心在同一轴心线上；在板体1的前圆面之上部、并于安装孔2的正上方，向后开挖有一个上圆孔3，上圆孔3的前圆孔面直径为4.2mm，上圆孔3的后圆孔面直径为2.2mm，上圆孔3的深度为1.4mm，上圆孔3的圆心距离安装孔2的圆心为15mm；在板体1的后圆面之上部、并于安装孔2的正上方，向前开挖有一个上螺纹孔4，上螺纹孔4的直径为2.2mm，上螺纹孔4的深度为1.4mm，上螺纹孔4与上圆孔3的圆心在同一轴心线上，上螺纹孔4与上圆孔3相互连通；在板体1的前圆面之下部、并于安装孔2的正下方，向后开挖有一个下圆孔5，下圆孔5的前圆孔面直径为4.2mm，下圆孔5的后圆孔面直径为2.2mm，下圆孔5的深度为1.4mm，下圆孔5的圆心距离安装孔2的圆心为15mm；在板体1的后圆面之下部、并于安装孔2的正下方，向前开挖有一个下螺纹孔6，下螺纹孔6的直径为2.2mm，下螺纹孔6的深度为1.4mm，下螺纹孔6与下圆孔5的圆心在同一轴心线上，下螺纹孔6与下圆孔5相互连通；在板体1的前圆面之左下部、向后开挖有第一槽口9，第一槽口9为圆形槽口，第一槽口9的槽口直径为8.5mm，第一槽口9的深度为2mm；在板体1的前圆面之左中部、向后开挖有第二槽口10，第二槽口10的深度为2mm，第二槽口10与第一槽口9相互连通；第二槽口10由半圆形的左上槽口与左纵向槽口组成，半圆形的左上槽口的半径为3mm；安装孔2分别与半圆形的左上槽口的圆心和第一槽口9的圆心之间的连线，形成30°的夹角；在板体1的前圆面之右上部、向后开挖有第三槽口7，第三槽口7为圆形槽口，第三槽口7的槽口直径为8.5mm，第三槽口7的深度为2mm；在板体1的前圆面之右中部、向后开挖有第四槽口8，第四槽口8的深度为2mm，第四槽口8与第三槽口7相互连通；第四槽口8由半圆形的右下槽口与右纵向槽口组成，半圆形的右下槽口的半径为3mm；安装孔2分别与半圆形的右下槽口的圆心和第三槽口7的圆心之间的连线，形成30°的夹角；上圆孔3、下圆孔5、第一槽口9、半圆形的左上槽口、第三槽口7、半圆形的右下槽口，它们之间的圆心连接形成一个圆周，圆周的直径为30mm；这种粘度机的保护架压板用钢材制作。
Claims (1)
1. 一种粘度机的保护架压板，包括板体与安装孔，其特征在于板体(1)呈圆柱体，板体(1)的外圆周面直径为43mm，板体(1)的前、后之宽度为2.8mm；在板体(1)的后圆面之圆周边处，被车削成一圈45°的倒角(11)，倒角距离为0.5mm；在板体(1)的前圆面之中间、向后开挖有一个安装孔(2)，安装孔(2)的直径为12.5mm，安装孔(2)的深度为2.8mm，安装孔(2)一直从板体(1)的前圆面钻透板体(1)的后圆面，安装孔(2)的圆心与板体(1)的圆心在同一轴心线上；在板体(1)的前圆面之上部、并于安装孔(2)的正上方，向后开挖有一个上圆孔(3)，上圆孔(3)的前圆孔面直径为4.2mm，上圆孔(3)的后圆孔面直径为2.2mm，上圆孔(3)的深度为1.4mm，上圆孔(3)的圆心距离安装孔(2)的圆心为15mm；在板体(1)的后圆面之上部、并于安装孔(2)的正上方，向前开挖有一个上螺纹孔(4)，上螺纹孔(4)的直径为2.2mm，上螺纹孔(4)的深度为1.4mm，上螺纹孔(4)与上圆孔(3)的圆心在同一轴心线上，上螺纹孔(4)与上圆孔(3)相互连通；在板体(1)的前圆面之下部、并于安装孔(2)的正下方，向后开挖有一个下圆孔(5)，下圆孔(5)的前圆孔面直径为4.2mm，下圆孔(5)的后圆孔面直径为2.2mm，下圆孔(5)的深度为1.4mm，下圆孔(5)的圆心距离安装孔(2)的圆心为15mm；在板体(1)的后圆面之下部、并于安装孔(2)的正下方，向前开挖有一个下螺纹孔(6)，下螺纹孔(6)的直径为2.2mm，下螺纹孔(6)的深度为1.4mm，下螺纹孔(6)与下圆孔(5)的圆心在同一轴心线上，下螺纹孔(6)与下圆孔(5)相互连通；在板体(1)的前圆面之左下部、向后开挖有第一槽口(9)，第一槽口(9)为圆形槽口，第一槽口(9)的槽口直径为8.5mm，第一槽口(9)的深度为2mm；在板体(1)的前圆面之左中部、向后开挖有第二槽口(10)，第二槽口(10)的深度为2mm，第二槽口(10)与第一槽口(9)相互连通；第二槽口(10)由半圆形的左上槽口与左纵向槽口组成，半圆形的左上槽口的半径为3mm；安装孔(2)分别与半圆形的左上槽口的圆心和第一槽口(9)的圆心之间的连线，形成30°的夹角；在板体(1)的前圆面之右上部、向后开挖有第三槽口(7)，第三槽口(7)为圆形槽口，第三槽口(7)的槽口直径为8.5mm，第三槽口(7)的深度为2mm；在板体(1)的前圆面之右中部、向后开挖有第四槽口(8)，第四槽口(8)的深度为2mm，第四槽口(8)与第三槽口(7)相互连通；第四槽口(8)由半圆形的右下槽口与右纵向槽口组成，半圆形的右下槽口的半径为3mm；安装孔(2)分别与半圆形的右下槽口的圆心和第三槽口(7)的圆心之间的连线，形成30°的夹角；上圆孔(3)、下圆孔(5)、第一槽口(9)、半圆形的左上槽口、第三槽口(7)、半圆形的右下槽口，它们之间的圆心连接形成一个圆周，圆周的直径为30mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103728215A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-04-16 | 平湖市永光机械配件有限公司 | 一种粘度机的保护架压板 |
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2013
- 2013-11-19 CN CN201320727748.2U patent/CN203630004U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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