CN203626713U - 胶筒二次增压中心管及井下堵塞装置 - Google Patents

胶筒二次增压中心管及井下堵塞装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种胶筒二次增压中心管，包括管体，管体的两端设置有连接螺纹；管体上设置有容纳段和直径大于容纳段的二次增压段；容纳段在管体上的位置使得容纳段能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；二次增压段在管体上的位置使得二次增压段能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。本实用新型的优点在于：能够对密封总成进行二次压缩，从而大大提高井下堵塞装置的密封性能。本实用新型还公开了一种井下堵塞装置。

Description

胶筒二次增压中心管及井下堵塞装置
技术领域
本实用新型涉及油气和矿物开采领域，尤其涉及一种井下堵塞装置和用于井下堵塞装置的胶筒二次增压中心管。
背景技术
在油气或矿物开采过程中，需要对井道进行封堵。当前井下封堵通常采用堵塞装置进行。现有的堵塞装置包括中心管和设置于中心管上的锚定结构和密封结构。将堵塞装置投入井下预定位置后，通过挤压使锚定结构锚入井壁中实现堵塞装置的固定，同时锚定结构挤压密封结构使密封结构在径向方向上膨胀从而让密封结构紧贴井壁实现密封。
在现有的堵塞装置中，座封时，位于中心管下端的锚定结构是相对于中心管静止不动的，对位于中心管上端的锚定结构施压使其向下运动，或者拉动中心管，中心管带动下端的锚定结构向上运动，从而对密封结构进行挤压，使密封结构在径向方向上膨胀从而让密封结构紧贴井壁实现密封。
在实现座封后，由于井道上端压力增大，压力推动中心管相对于锚定结构和密封结构向下运动，使堵塞装置处于打压状态。
如何进一步提高堵塞装置的密封性能，是本领域技术人员一直以来的研究方向。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于提供一种能够使井下堵塞装置的密封性能更加优良的胶筒二次增压中心管。
本实用新型的另一个目的即在于提供一种密封性能更加优良的井下堵塞装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
胶筒二次增压中心管，包括管体，管体的两端设置有连接螺纹；管体上设置有容纳段和直径大于容纳段的二次增压段；容纳段在管体上的位置使得容纳段能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；二次增压段在管体上的位置使得二次增压段能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。
将本实用新型用于井下堵塞装置，能够有效提高井下堵塞装置的密封性能，原理如下：
座封状态时，胶筒二次增压中心管上的锚定总成挤压密封总成，密封总成的轴向长度缩短，密封总成径向扩张。此时，密封总成被整体压缩至直径较小的容纳段，这使得容纳密封总成的径向空间较大，锚定总成能够进一步的压缩密封总成使密封总成的轴向长度更短，使密封总成能够进一步的进行径向扩张。在此阶段完成座封，密封总成的轴向长度不再发生变化。
在打压状态时，井道中的压力使胶筒二次增压中心管向下运动，此时二次增压段运动至密封总成处，由于二次增压段的直径较大，导致容纳密封总成的径向空间变小。二次增压段对密封总成进行挤压，使密封总成的内压变大，密封总成更加紧密的贴合在井壁上，从而大大提高井下堵塞装置的密封性能。
进一步的，所述二次增压段为所述管体的外表面；所述容纳段为开设于所述管体上的圆环型凹槽。
进一步的，所述容纳段和所述二次增压段为连续的且在二次增压段指向容纳段的方向上直径逐渐缩小的锥形段。
进一步的，所述管体由大直径端和小直径端构成，大直径端构成所述二次增压段，小直径端构成所述容纳段。
进一步的，所述二次增压段靠近所述容纳段的一端上开设有防转槽。
在进行油气和矿物开采时，井下堵塞装置需要被钻除。在进行钻进时，钻头与胶筒二次增压中心管接触，沿胶筒二次增压中心管向下钻进。问题在于，钻头在旋转时会带动胶筒二次增压中心管一同旋转，导致钻头的力矩无法充分作用到胶筒二次增压中心管上，影响钻进效率。
为了解决这一问题，设置防转槽，在密封总成被压缩后，部分密封总成会被压入防转槽中，由于密封总成与井壁紧密接触，可以有效防止胶筒二次增压中心管随转动钻头转动，从而使钻头的力矩能够完全作用与到胶筒二次增压中心管上，防止中心管外圆面与密封总成内圆周面打滑，大大提高钻进效率。
本实用新型的另一个目的通过以下技术方案实现：
井下堵塞装置，包括胶筒二次增压中心管，设置于胶筒二次增压中心管上的密封总成，设置于胶筒二次增压中心管上且分别位于密封总成上端和下端的上锚定总成和下锚定总成；胶筒二次增压中心管包括管体，管体的两端设置有连接螺纹；管体上设置有容纳段和直径大于容纳段的二次增压段；容纳段在管体上的位置使得容纳段能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；二次增压段在管体上的位置使得二次增压段能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。
进一步的，所述二次增压段为所述管体的外表面；所述容纳段为开设于所述管体上的圆环型凹槽。
进一步的，所述容纳段和所述二次增压段为连续的且在二次增压段指向容纳段的方向上直径逐渐缩小的锥形段；
或者，所述管体由大直径端和小直径端构成，大直径端构成所述二次增压段，小直径端构成所述容纳段。
进一步的，所述二次增压段靠近所述容纳段的一端上开设有防转槽。
进一步的，所述上锚定总成包括与所述胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹连接的上锁定螺帽，与上锁定螺帽接触的顶环，多个与顶环接触的卡瓦，与卡瓦接触的卡瓦锥托，卡瓦锥托与所述密封总成接触；
所述下锚定总成包括与所述胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹连接的下锁定螺帽，多个与下锁定螺帽接触的卡瓦，与卡瓦接触的卡瓦锥托，卡瓦锥托与所述密封总成接触；
上锁定螺帽上螺纹的牙宽与胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹的牙宽使得上锁定螺帽上螺纹的最大破坏剪切力与胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹的最大破坏剪切力相等；
下锁定螺帽上螺纹的牙宽与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹的牙宽使得下锁定螺帽上螺纹的最大破坏剪切力与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹的最大破坏剪切力相等。
在现有的井下堵塞装置中，锁定螺帽与中心管通常由不同材料构成，但是锁定螺帽与中心管的螺纹的按照常规的螺纹进行设置，其形状和尺寸相同，这导致锁定螺帽与中心管上螺纹的最大破坏剪切力不同。由此带来的问题是，最大破坏剪切力较小的螺纹将成为井下堵塞装置上的薄弱部位，在座封与打压时，该薄弱部位容易被破坏，造成锁定螺帽与中心管的螺纹连接失效，最终导致井下堵塞装置解体。
为了解决这一问题，对上锁定螺帽上螺纹的牙宽、下锁定螺帽上螺纹的牙宽和连接螺纹的牙宽进行设置，使得它们的最大破坏剪切力相等，从而在锁定螺帽与中心管由不同材料构成的情况下，消除薄弱部位，使井下堵塞装置具备更高的可靠性。
综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：
1．胶筒二次增压中心管用于井下堵塞装置，在井下堵塞装置处于座封状态时，为密封总成提供较大的径向空间，使密封总成的轴线长度能够被压缩至更短，在井下堵塞装置处于打压状态时，二次增压段能够挤压密封总成，使密封总成的内压更大，密封总成更加紧密的贴合在井壁上，从而大大提高井下堵塞装置的密封性能；
2．设置防转槽，在密封总成被压缩后，部分密封总成会被压入防转槽中，由于密封总成与井壁紧密接触，可以有效防止胶筒二次增压中心管随转动钻头转动，从而使钻头的力矩能够完全作用与到胶筒二次增压中心管上，大大提高钻进效率；
3．采用了胶筒二次增压中心管的井下堵塞装置，在井下堵塞装置处于座封状态时，为密封总成提供较大的径向空间，使密封总成的轴线长度能够被压缩至更短，在井下堵塞装置处于打压状态时，二次增压段能够挤压密封总成，使密封总成的内压更大，密封总成更加紧密的贴合在井壁上，从而大大提高井下堵塞装置的密封性能；
4．在胶筒二次增压中心管上设置防转槽，在密封总成被压缩后，部分密封总成会被压入防转槽中，由于密封总成与井壁紧密接触，可以有效防止胶筒二次增压中心管随转动钻头转动，从而使钻头的力矩能够完全作用与到胶筒二次增压中心管上，大大提高钻进效率；
5．对上锁定螺帽上螺纹的牙宽、下锁定螺帽上的螺纹的牙宽和连接螺纹的牙宽进行设置，使得它们的最大破坏剪切力相等，从而在锁定螺帽与中心管由不同材料构成的情况下，消除薄弱部位，使井下堵塞装置具备更高的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为胶筒二次增压中心管的第一种结构示意图；
图2为胶筒二次增压中心管的第二种结构示意图；
图3为胶筒二次增压中心管的第三种结构示意图；
图4为井下堵塞装置的结构示意图；
图5为井下堵塞装置的座封状态图；
图6为井下堵塞装置的打压状态图；
图7为上锚定总成的结构示意图；
图8为下锚定总成的结构示意图；
图9为上锁定螺帽的结构示意图；
图10为下锁定螺母的结构示意图；
图11为顶环的结构示意图；
图12为卡瓦的结构示意图；
图13为卡瓦锥托的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-管体，2-上锁定螺帽，3-顶环，4-卡瓦，5-卡瓦锥托，6-中胶筒，7-端胶筒，8-下锁定螺帽，9-丢手杆，10-井壁，11-防转槽，31-锥形面，32-分隔凸起，51-锥形面，52-分隔凸起，81-锥形面，82-分隔凸起，101-连接螺纹，102-钻通孔，103-容纳段，104-二次增压段。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1：
胶筒二次增压中心管，包括管体1，管体1的两端设置有连接螺纹101；管体1上设置有容纳段103和直径大于容纳段103的二次增压段104；容纳段103在管体1上的位置使得容纳段103能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；二次增压段104在管体1上的位置使得二次增压段104能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。
将本实施例用于井下堵塞装置，能够有效提高井下堵塞装置的密封性能，原理如下：
座封状态时，胶筒二次增压中心管上的锚定总成挤压密封总成，密封总成的轴向长度缩短，密封总成径向扩张。此时，密封总成被整体压缩至直径较小的容纳段103，这使得容纳密封总成的径向空间较大，锚定总成能够进一步的压缩密封总成使密封总成的轴向长度更短，使密封总成能够进一步的进行径向扩张。在此阶段完成座封，密封总成的轴向长度不再发生变化。
在打压状态时，井道中的压力使胶筒二次增压中心管向下运动，此时二次增压段104运动至密封总成处，由于二次增压段104的直径较大，导致容纳密封总成的径向空间变小。二次增压段104对密封总成进行挤压，使密封总成的内压变大，密封总成更加紧密的贴合在井壁上，从而大大提高井下堵塞装置的密封性能。
在本实施例中，容纳段103和二次增压段104可以采用多种形式设置，例如以下三种：
一．如图1所示，所述二次增压段104为所述管体1的外表面；所述容纳段103为开设于所述管体1上的圆环型凹槽。
座封状态时，胶筒二次增压中心管上的锚定总成挤压密封总成，密封总成的轴向长度缩短，密封总成径向扩张。此时，密封总成被整体压缩至直径较小的圆环型凹槽中，这使得容纳密封总成的径向空间较大，锚定总成能够进一步的压缩密封总成使密封总成的轴向长度更短，使密封总成能够进一步的进行径向扩张。在此阶段完成座封，密封总成的轴向长度不再发生变化。
在打压状态时，井道中的压力使胶筒二次增压中心管向下运动，此时二次增压段104运动至密封总成处，由于二次增压段104的直径较大，导致容纳密封总成的径向空间变小。二次增压段104对密封总成进行挤压，使密封总成的内压变大，密封总成更加紧密的贴合在井壁上。
二．如图2所示，所述容纳段103和所述二次增压段104为连续的且在二次增压段104指向容纳段103的方向上直径逐渐缩小的锥形段。
其作用原理与第一种形式相似，座封状态时，密封总成位于直径较小的锥形段，从而使密封总成能够完成较大程度的轴向压缩和径向扩张。在打压状态时，二次增压段104逐渐挤入密封总成内，使容纳密封总成的空间逐渐减小，二次增压段104对密封总成进行挤压，使密封总成的内压变大，密封总成更加紧密的贴合在井壁上。
三，如图3所示，所述管体1由大直径端和小直径端构成，大直径端构成所述二次增压段104，小直径端构成所述容纳段103。
自然，容纳段103和二次增压段104并非仅仅由上述三种方式实现，其它本实施例中未提及的，能够实现密封总成二次压缩的直径较小的容纳段103和直径较大的二次增压段104的实现形式，也在本实用新型的保护范围内。
通常，在管体1上还会开设钻通孔102，便于外部的钻头将井下堵塞装置钻除。
实施例2：
如图1~图3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述二次增压段104靠近所述容纳段103的一端上开设有防转槽11。
在打压后，部分密封总成会被压入防转槽11中，由于密封总成与井壁紧密接触，可以有效防止胶筒二次增压中心管随转动钻头转动，从而使钻头的力矩能够完全作用与到胶筒二次增压中心管上，大大提高钻进效率。
实施例3：
井下堵塞装置，包括胶筒二次增压中心管，设置于胶筒二次增压中心管上的密封总成，设置于胶筒二次增压中心管上且分别位于密封总成上端和下端的上锚定总成和下锚定总成；胶筒二次增压中心管包括管体1，管体1的两端设置有连接螺纹101；管体1上设置有容纳段103和直径大于容纳段103的二次增压段104；容纳段103在管体1上的位置使得容纳段103能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；二次增压段104在管体1上的位置使得二次增压段104能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。
本实施例的工作原理如下：
在工作时，胶筒二次增压管的上端连接丢手杆9。
如图5所示，丢手杆9被一外部爪手抓紧，该爪手外部还包括与上锚定总成接触的顶紧机构。由该顶紧机构对上锚定总成施压，使上锚定总成和下锚定总成挤压密封总成，密封总成轴向长度缩小，发生径向膨胀，由于密封总成的轴向长度减小，密封总成整体进入容纳段103。最终上锚定总成和下锚定总成锚入井壁10中，实现井下堵塞装置在井道中的定位，密封总成紧贴井壁实现井道的密封，丢手杆9被拉断，将井下堵塞装置留在井道中。由于上锚定总成和下锚定总成固定在井壁10上，使得密封总成的轴向长度不再发生变化。
如图6所示，在井道中的压力使胶筒二次增压中心管向下方移动，井下堵塞装置处于打压状态，此时二次增压段104运动至密封总成处，由于二次增压段104的直径较大，导致容纳密封总成的径向空间变小。二次增压段104对密封总成进行挤压，使密封总成的内压变大，密封总成更加紧密的贴合在井壁10上，从而大大提高井下堵塞装置的密封性能。
实施例4：
对本实施例在实施例3的基础上，对井下堵塞装置的结构进行进一步说明。
如图4和7所示，所述上锚定总成包括与所述胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹101连接的上锁定螺帽2，与上锁定螺帽2接触的顶环3，多个与顶环3接触的卡瓦4，与卡瓦4接触的卡瓦锥托5，卡瓦锥托5与所述密封总成接触。
其中，如图9所示，上锁定螺帽2中设置有螺纹孔，上锁定螺帽2与胶筒二次增压中心管的上端的连接螺纹101配合。
如图11所示，顶环3套于胶筒二次增压中心管上，顶环3在受力的情况下能够沿胶筒二次增压中心管的轴线运动。顶环3与上锁定螺帽2接触的端面为平直面，顶环3的另一个端面为锥形面31，在锥形面31上均匀设置有多个分隔凸起32，如图12所示的卡瓦4的一端与锥形面31接触，卡瓦4位于相邻的两个分隔凸起32之间。
如图13所示，卡瓦锥托5套于胶筒二次增压中心管上，卡瓦锥脱5在受力的情况下能够沿胶筒二次增压中心管的轴线运动，卡瓦锥托5与顶环3相对的端面为锥形面51，锥形面51上设置有多个分隔凸起52，卡瓦4的另一端与锥形面51接触并位于相邻的分隔凸起52之间。卡瓦锥托5的另一端面为平直面并与密封总成接触。
如图4和8所示，所述下锚定总成包括与所述胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹101连接的下锁定螺帽8，多个与下锁定螺帽8接触的卡瓦4，与卡瓦4接触的卡瓦锥托5，卡瓦锥托5与所述密封总成接触。
如图10所示，下锁定螺帽8上设置有螺纹孔，下锁定螺帽8与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹101配合。下锁定螺帽8靠近密封总成的一端为锥形面81，锥形面81上设置有多个分隔凸起82。如图12所示的卡瓦4的一端与锥形面81接触，卡瓦4位于相邻的两个分隔凸起82之间。
如图13所示，卡瓦锥托5套于胶筒二次增压中心管上，卡瓦锥脱5在受力的情况下能够沿胶筒二次增压中心管的轴线运动，卡瓦锥托5与顶环3相对的端面为锥形面51，锥形面51上设置有多个分隔凸起52，卡瓦4的另一端与锥形面51接触并位于相邻的分隔凸起52之间。卡瓦锥托5的另一端面为平直面并与密封总成接触。
工作时，通过丢手杆9固定住胶筒二次增压中心管，然后对顶环3施压，此时顶环3和下锁定螺帽8使卡瓦4在卡瓦锥托5上的锥形面51上移动，同时压力通过卡瓦锥托5传导至密封总成，使密封总成的轴向被压缩，径向扩张。最终卡瓦4上的齿卡入井壁10中，使密封总成保持被压缩状态，实现井道的密封。
实施例5：
本实施例在实施例3或4的基础上，对容纳段103和二次增压段104进行进一步说明。
容纳段103和二次增压段104可以采用多种形式设置，例如以下三种：
一．如图1所示，所述二次增压段104为所述管体1的外表面；所述容纳段103为开设于所述管体1上的圆环型凹槽。
二．如图2所示，所述容纳段103和所述二次增压段104为连续的且在二次增压段104指向容纳段103的方向上直径逐渐缩小的锥形段。
三，如图3所示，所述管体1由大直径端和小直径端构成，大直径端构成所述二次增压段104，小直径端构成所述容纳段103。
自然，容纳段103和二次增压段104并非仅仅由上述三种方式实现，其它本实施例中未提及的，能够实现密封总成二次压缩的直径较小的容纳段103和直径较大的二次增压段104的实现形式，也在本实用新型的保护范围内。
实施例6：
本实施例在实施例3、4或5的基础上，在所述二次增压段104靠近所述容纳段103的一端上开设有防转槽11。
实施例7：
本实施例在实施例3、4、5或6的基础上，对密封总成进行进一步说明。
所述密封总成包括套于胶筒二次增压中心管上的中胶筒6和位于中胶筒6两端的端胶筒7。
实施例8：
本实施例在实施例4、5、6或7的基础上，为提高井下堵塞装置的可靠性，对上锁定螺帽2、下锁定螺帽8和连接螺纹101进行进一步说明。
上锁定螺帽2上螺纹的牙宽与胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹101的牙宽使得上锁定螺帽3上螺纹的最大破坏剪切力与胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹101的最大破坏剪切力相等；
下锁定螺帽8上螺纹的牙宽与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹101的牙宽使得下锁定螺帽2上螺纹的最大破坏剪切力与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹101的最大破坏剪切力相等。
上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101可以为三角螺纹、梯形螺纹或其它形式的异性螺纹，本实施例在于对其牙宽进行设置，使上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101的最大破坏剪切力相等。例如：如果胶筒二次增压管由强度较高的金属构成，上锁定螺帽2和下锁定螺帽8由强度较低的复合塑料构成，那么使连接螺纹101的牙宽小于上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹的牙宽，从而使上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101的最大破坏剪切力相等。
本实施例在于消除薄弱部位，避免螺纹连接失效造成的井下堵塞装置解体的情况发生。
上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101只受在与胶筒二次增压中心管轴线平行的方向上向胶筒二次增压中心管两端延伸的力，因此为了提高上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101的强度，上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101可以采用单向螺纹，例如锯齿螺纹。在上锁定螺帽2上的螺纹、下锁定螺帽8上的螺纹和连接螺纹101为锯齿螺纹的情况下，螺纹齿形上的受力斜面向中心管轴向向内。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。 

Claims (10)

1.胶筒二次增压中心管，其特征在于：
包括管体（1），管体（1）的两端设置有连接螺纹（101）；
管体（1）上设置有容纳段（103）和直径大于容纳段（103）的二次增压段（104）；
容纳段（103）在管体（1）上的位置使得容纳段（103）能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；
二次增压段（104）在管体（1）上的位置使得二次增压段（104）能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。
2.根据权利要求1所述的胶筒二次增压中心管，其特征在于：
所述二次增压段（104）为所述管体（1）的外表面；
所述容纳段（103）为开设于所述管体（1）上的圆环型凹槽。
3.根据权利要求1所述的胶筒二次增压中心管，其特征在于：
所述容纳段（103）和所述二次增压段（104）为连续的且在二次增压段（104）指向容纳段（103）的方向上直径逐渐缩小的锥形段。
4.根据权利要求1所述的胶筒二次增压中心管，其特征在于：
所述管体（1）由大直径端和小直径端构成，大直径端构成所述二次增压段（104），小直径端构成所述容纳段（103）。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的胶筒二次增压中心管，其特征在于：
所述二次增压段（104）靠近所述容纳段（103）的一端上开设有防转槽（11）。
6.井下堵塞装置，其特征在于：
包括胶筒二次增压中心管，设置于胶筒二次增压中心管上的密封总成，设置于胶筒二次增压中心管上且分别位于密封总成上端和下端的上锚定总成和下锚定总成；
胶筒二次增压中心管包括管体（1），管体（1）的两端设置有连接螺纹（101）；
管体（1）上设置有容纳段（103）和直径大于容纳段（103）的二次增压段（104）；
容纳段（103）在管体（1）上的位置使得容纳段（103）能够容纳座封状态时被压缩的密封总成；
二次增压段（104）在管体（1）上的位置使得二次增压段（104）能够在打压状态时对被压缩的密封总成内表面进行挤压。
7.根据权利要求6所述的井下堵塞装置，其特征在于：
所述二次增压段（104）为所述管体（1）的外表面；
所述容纳段（103）为开设于所述管体（1）上的圆环型凹槽。
8.根据权利要求6所述的井下堵塞装置，其特征在于：
所述容纳段（103）和所述二次增压段（104）为连续的且在二次增压段（104）指向容纳段（103）的方向上直径逐渐缩小的锥形段；
或者，所述管体（1）由大直径端和小直径端构成，大直径端构成所述二次增压段（104），小直径端构成所述容纳段（103）。
9.根据权利要求6~8中任意一项所述的井下堵塞装置，其特征在于：
所述二次增压段（104）靠近所述容纳段（103）的一端上开设有防转槽（11）。
10.根据权利要求6~8中任意一项所述的井下堵塞装置，其特征在于：
所述上锚定总成包括与所述胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹（101）连接的上锁定螺帽（2），与上锁定螺帽（2）接触的顶环（3），多个与顶环（3）接触的卡瓦（4），与卡瓦（4）接触的卡瓦锥托（5），卡瓦锥托（5）与所述密封总成接触；
所述下锚定总成包括与所述胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹（101）连接的下锁定螺帽（8），多个与下锁定螺帽（8）接触的卡瓦（4），与卡瓦（4）接触的卡瓦锥托（5），卡瓦锥托（5）与所述密封总成接触；
上锁定螺帽（2）上螺纹的牙宽与胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹（101）的牙宽使得上锁定螺帽（3）上螺纹的最大破坏剪切力与胶筒二次增压中心管上端的连接螺纹（101）的最大破坏剪切力相等；
下锁定螺帽（8）上螺纹的牙宽与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹（101）的牙宽使得下锁定螺帽（2）上螺纹的最大破坏剪切力与胶筒二次增压中心管下端的连接螺纹（101）的最大破坏剪切力相等。
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