CN203624225U - 一种真空罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种真空罐,包括罐体,顶盖，盖装在罐体上形成密闭储藏空间；传动组件，与密闭储藏空间连通设置，在密闭储藏空间被抽真空时，能够在负压作用下动作；指示组件，与传动组件联动，能够根据传动组件的动作显示罐体内的抽真空状况；指示组件为一端连接有第一弹性件的指针，指针具有常压显示区和真空显示区；传动组件包括容纳件，设置在顶盖上，容纳指针；转换件，具有抵靠在容纳件上的第一安装位置和脱离容纳件的第二安装位置，在转换件位于第一安装位置时，指针被转换件和第一弹性件限位而使其常压显示区被外界读取，在转换件位于第二安装位置时，真空显示区被外界读取；以及弹性件，安装在顶盖上，能够在负压作用下带动转换件作上述运动。

Description

一种真空罐

技术领域

本实用新型涉及一种真空罐，属于真空保藏容器技术领域。

背景技术

随着生活水平的不断提高,人们对生活质量的要求也越来越高。在日常生活中，人们经常需要对一些饮食品或某些重要物品，如首饰、重要文件、收藏品等进行特殊的保护和储藏，如储藏不当难以保证饮食品的新鲜度，以及难于维护贵重物品的完好状态。众所周知，空气中存在各种细菌、水分和湿气，多数细菌会使饮食品腐烂变质，水分、湿气容易使首饰或其他贵重金属氧化、腐蚀；纸质文件等物品也容易产生受潮发霉现象，特别是在多雨水、潮湿、温热的环境下，情况更为严重。以上现象给人们的生活带来了极大不便。为解决上述问题，市场上相继出现了多种真空瓶或真空罐，采用抽真空的方法对饮食品及其他贵重物品进行真空储藏。然而目前市场上的真空罐在使用时不能有效把握抽真空的程度，常常产生“少抽”或“过抽”的现象，“少抽”是指罐中的空气未抽取干净，罐内仍存有大量细菌或空气，致使罐中物品不能得到有效保护和储藏；“过抽”是指抽取过度，在罐壁较薄的情况下容易导致损坏罐体，不仅不能实现好的保藏效果，还存在安全隐患，若加厚罐壁则必然提高制造成本。

中国专利文献CN2390837Y公开了一种具有显示真空结构的真空罐，并具体公开了其包括容器及盖置于所述容器上的盖体；所述盖体包括基座、上盖、汲气单元、显示单元、压单元及时间表；所述上盖连接于所述基座上；所述汲气单元设置于所述基座与所述上盖之间；所述上盖顶部设有凹槽，所述凹槽中设有刻度；所述显示单元包括伸缩唧筒及齿轮，所述伸缩唧筒一端连接于所述基座，并与所述容器内部相通；所述伸缩唧筒的另一端设有与所述齿轮啮合的齿条；所述齿轮径向延设一指针；所述齿轮装在所述基座上，其上指针伸出上盖并位于所述上盖的凹槽中，与所述凹槽顶面的刻度相对应。上述技术文献中公开的真空罐虽然能够实现显示罐内压力大小的显示装置，但是其仍存有下述技术问题：一是为使设在所述齿轮上的指针能够正确指示，需时刻保持所述齿条与所述齿轮在同一高度且位置必须精确对应，因而所要求的加工精度很高，并导致生产成本较高，一旦加工出现微小偏差，极可能出现残次品，影响生产效率；而且设置有所述齿条的所述伸缩唧筒上并没有支撑所述齿条使之长期处于一定高度的且使得所述齿条与所述齿轮精确对应的部件，所述伸缩唧筒主要是用于水平方向上的伸缩，对齿条在上下方向的支撑力较小，使用一段时间后，齿条无法保证位于所需高度以及齿条与齿轮的精确对应，该显示装置便会失灵，从而造成显示装置质量不够稳定，无法长期使用；二是其盖体上设置有汲气单元，虽然使用较为方便，但由于是使用人力汲气，罐内空气不容易被完全吸出，不易实现罐内完全真空。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中真空罐的显示装置加工精度要求高，因而生产效率较低、且质量不稳定的缺陷，从而提供一种加工精度要求低，可提高生产效率，且显示装置质量稳定可靠的真空罐。

本实用新型的另一个目的在于提供一种在真空罐内压力被安全显示的状态下，罐内可被完全抽真空的真空罐。

因此本实用新型提供一种真空罐，包括罐体,顶盖，盖装在所述罐体上并与所述罐体形成密闭储藏空间；传动组件，与所述密闭储藏空间密封连通设置，在所述密闭储藏空间被抽真空时，能够在负压作用下动作；指示组件，与所述传动组件联动设置，能够根据所述传动组件的动作显示所述罐体内的抽真空状况；所述指示组件为一端连接有第一弹性件的指针，所述指针具有常压显示区和真空显示区；所述传动组件包括容纳件，设置在所述顶盖上，容纳所述指针；转换件，具有抵靠在所述容纳件上的第一安装位置和脱离所述容纳件的第二安装位置，在所述转换件位于第一安装位置时，所述指针被所述转换件和所述第一弹性件限位而使其常压显示区被外界读取，在所述转换件位于第二安装位置时，所述容纳件上产生位移间隙，所述指针被所述第一弹性件驱动而移动进入所述位移间隙，以使得所述真空显示区被外界读取；以及弹性件，安装在所述顶盖上，能够在所述负压作用下带动所述转换件沿着所述罐体的高度方向运动，实现所述第一安装位置和所述第二安装位置的转换；所述指针的移动轨迹与所述转换件的运动轨迹基本垂直。

所述顶盖具有第一凹陷以及盖装在所述第一凹陷上而与所述第一凹陷形成安装空间的上顶盖，所述传动组件以及所述指示组件安装在所述安装空间内。

所述转换件包括梯形滑块，所述梯形滑块具有长底面、能够抵靠/脱离所述容纳件的短底面、连接所述长底面和所述短底面的立面以及斜面，所述斜面与所述长底面形成锐角夹角；所述指针包括与所述斜面贴合的第一斜面，在所述短底面抵靠在所述容纳件上时，所述立面抵靠所述容纳件，在所述短底面脱离所述容纳件时，所述第一斜面沿着所述斜面滑动而进入所述位移间隙。

所述第一斜面在所述斜面上的滑动位移在所述罐体的高度方向的分量值小于所述梯形滑块的高度以使得所述第一斜面与所述斜面始终接触。

所述容纳件为设置在所述上顶盖的内壁上的第一凹槽，所述第一凹槽具有沿着所述指针的长度方向的前后两端相对设置的第一内壁和第二内壁，在所述短底面抵靠在所述第一凹槽上时，所述立面抵靠所述第一内壁，所述第二内壁压缩所述第一弹性件。

所述第一弹性件的一端与所述指针的与所述斜面相对的一端连接，所述第一弹性件的另一端与所述第二内壁连接。

还包括用于托住所述指针的限位保持件，所述限位保持件包括托板以及将所述托板固定在所述上顶盖上的固定组件。

所述固定组件包括位于所述上顶盖上的若干个限位柱/限位孔以及位于所述托板上的与所述限位柱/限位孔配合固定的限位孔/限位柱。

所述指针与所述托板相接触的平面上开设有若干个第三长条凹槽。

所述第一斜面上开设有第一长条凹槽。

所述指针与所述容纳件相对滑动的平面上设有第二长条凹槽。

所述指针包括主体部和与所述主体部连接的显示部，所述主体部位于所述容纳件内，所述显示部与所述指针的侧壁垂直设置，所述常压显示区和所述真空显示区位于所述显示部上。

所述弹性件包括与所述梯形滑块的所述长底面通过连接组件固定连接的弹性密封罩，所述弹性密封罩具有一端开口的弹性内腔以及与所述开口相对的封闭端，所述第一凹陷的底面上设置有与所述密闭储藏空间连通的第一通孔，所述开口与所述第一通孔正对设置且面积大于所述第一通孔的截面积，所述弹性内腔通过所述开口与第一通孔连通，并进而与所述密闭储藏空间连通。

所述连接组件包括与所述梯形滑块的所述长底面连接的底座以及设置在所述底座上的盲孔，所述弹性密封罩的所述封闭端内嵌安装进所述盲孔内而与长底面固定连接。

所述弹性内腔内安装有用于增强所述弹性密封罩沿所述罐体高度方向的弹力的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述封闭端相接，另一端与所述第一通孔圆周外的所述第一凹陷的底面相接。

所述弹性件还包括环形压紧座，所述环形压紧座具有定位通孔，所述弹性密封罩的所述开口的边缘设有环形凸缘，所述环形压紧座通过所述定位通孔套在所述弹性密封罩上，并通过定位组件与所述第一凹陷的底面固定连接，进而将所述环形凸缘压紧密封在所述第一凹陷的底面上。

所述定位组件包括设置在所述环形压紧座上的第一定位柱，所述第一定位柱包括内腔以及具有连接孔的连接底面；配合设在所述第一凹陷底面上并可套接进入所述内腔的第二定位柱；以及旋入所述连接孔、进而旋转进入所述第二连接柱，通过压迫所述连接底面而使得所述环形压紧座与所述第一凹陷底面固定连接的螺栓。

所述顶盖上开设有用于从外界读取所述指示组件指示的所述密闭储藏空间内的真空状态的观察窗口以及盖装在所述观察窗口上的透明罩。

所述顶盖上还设有用于使得所述密闭储藏空间与外接抽真空机连通或断开的开关装置。

所述开关装置包括设置在顶盖上且与所述密闭储藏空间连通的第二通孔，盖置在所述第二通孔上的密封圈，以及旋转装置，所述密封圈能够在所述旋转装置的带动下沿所述罐体高度方向上/下移动，以连通/断开所述第二通孔与所述外接抽真空机的通路。

所述密封圈包括与所述第二通孔位置相对的密封部和与所述第二通孔位置错开的通气部，在所述密封圈向上移动时，所述通气部与所述第二通孔连通以连通所述通路，在所述密封圈向下移动至所述密封部盖住所述第二通孔时，所述密封部断开所述通路。

所述通气部为若干开设在所述密封圈上的第五通孔。

所述旋转装置包括旋钮，通过伸缩装置与所述密封圈连接，并能够在伸缩装置的作用下带动所述密封圈沿所述罐体的高度方向进行所述上/下移动；轴向定位装置，设置在所述顶盖上，用于定位安装所述旋钮，并在所述旋钮旋转时，限制所述旋钮沿所述罐体的高度方向移动。

所述伸缩装置包括设在所述密封圈的第一旋转螺纹，和配合设在所述旋钮的第二旋转螺纹。

所述旋钮上设有用于连接所述外接抽真空机，并通过所述密封圈实现与所述第二通孔连通或关闭的第六通孔。

所述顶盖上还设有用于阻止所述密封圈整体跟随所述旋钮转动的阻挡装置。

所述阻挡装置包括设在所述第二通孔四周的若干安装柱，以及与所述安装柱配合安装的设在所述密封圈上的至少一个安装孔。

所述安装孔为至少一个所述第五通孔。

在所述第二通孔和所述密封圈之间还设有密封垫，所述密封垫上与所述第二通孔相对设有第三通孔。

所述密封垫上还设有可配合套接安装在所述安装柱上的第四通孔。

所述顶盖上设有第二凹陷，所述开关装置设在所述第二凹陷内部。

所述轴向定位装置包括设在所述第二凹陷内侧壁上的第一环形凹台和第二环形凹台，所述第一环形凹台的内径大于所述第二环形凹台的内径，且所述第一环形凹台的轴向高度大于所述第二环形凹台的轴向高度；封盖，可与所述第一环形凹台通过固定件固定连接，并与所述第二环形凹台形成轴向限位空间；以及，设在所述旋钮上的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘位于所述轴向限位空间内，被所述封盖和所述第二环形凹台阻挡而不能沿着所述罐体的高度方向移动。

所述固定件包括设在所述第一环形凹台上的安装螺纹孔，配合设在所述封盖上的通孔，以及可通过旋入所述安装螺纹孔以及所述通孔而将所述封盖与所述第一环形凹台固定连接的螺栓。

本实用新型所说的转换件具有抵靠在所述容纳件上的第一安装位置和脱离所述容纳件的第二安装位置，是指转换件具有抵靠在所述容纳件底面上的第一安装位置和与所述容纳件的底面分开的第二安装位置，此处的脱离并不是完全脱离。

本实用新型的一种真空罐具有以下优点：

1.本实用新型的一种真空罐，包括指示组件和传动组件，指示组件为一端连接有第一弹性件的指针，且具有常压显示区和真空显示区；传动组件包括容纳件，转换件和弹性件，容纳件设在顶盖上，容纳所述指针；转换件具有抵靠在容纳件上的第一安装位置和脱离容纳件的第二安装位置；弹性件安装在顶盖上，能够在密闭储藏空间内压力变化的影响下动作，进而带动转换件在第一安装位置和第二安装位置转换；当转换件位于第一安装位置时，指针被第一弹性件和转换件同时限位在容纳件内，且指针上的常压显示区被外界读取；当转换件在弹性件的作用下由第一安装位置向第二安装位置转换时，转换件脱离容纳件，并在容纳件上产生位移间隙，指针在第一弹性件的作用下移动进入上述位移间隙，从而使得指针上的真空显示区被读取。由于位移间隙位于容纳件内，而且转换件在第一安装位置和第二安装位置的转换均是发生在容纳件内部，转换件的动作、指针的动作和第一弹性件的动作都被容纳件所限制，不会发生其他方向的偏移动作，动作传递稳定；而且不需要采用齿轮齿条啮合的方式即可实现罐内的不同真空状态显示，因而使得本实用新型的真空罐加工难度低，加工精度要求低，从而提高了加工效率，传动组件与指示组件在上述容纳件的限制下动作稳定、可靠，不易损坏。

2.本实用新型的一种真空罐，将传动组件和指示组件安装在由设在顶盖上的第一凹陷和盖装在第一凹陷上的上顶盖形成的密闭安装空间内，不占用顶盖表面空间，使得真空罐的结构更加紧凑；并且传动组件不会和放置在真空罐附近的其他物品相接触，不会相互影响。

3.本实用新型的一种真空罐，设置转换件包括梯形滑块，所述梯形滑块具有长底面、能够抵靠/脱离所述容纳件的短底面、连接所述长底面和所述短底面设有立面和斜面，其中斜面与长底面形成的夹角为锐角；指针包括与上述斜面贴合的第一斜面，在短底面抵靠在容纳件上时，立面抵靠住容纳件，在短底面脱离容纳件时，第一斜面沿着斜面滑动进入因短底面脱离而产生的位移间隙中，从而实现指针的移动，本实用新型的真空罐通过短底面的上下移动，实现了指针的水平移动，将上下运动转换为水平运动，进而实现指针的真空状态显示，结构紧凑，转换可靠，且简单方便，易于实现，能大大降低加工难度。

4.本实用新型的一种真空罐，所述第一斜面在所述斜面上的滑动位移在所述罐体的高度方向的分量值小于所述梯形滑块的高度，以使得所述第一斜面和所述斜面始终接触，该种设置使得本申请的真空罐的显示装置不但能够显示常压状态到真空状态的转换，而且能够显示真空状态到常压状态的转换。当罐体重新恢复到常压状态时，梯形滑块受力向上运动，此时，由于所述梯形滑块的斜面始终与指针的第一斜面接触，梯形滑块在向上运动时，指针的第一斜面在梯形滑块的斜面的推动下向着第一弹性件的方向运动，从而使得容纳件内的位移间隙重新产生，此时，梯形滑块的短底面重新进入位移间隙内，一端被容纳件的侧壁抵靠，另一端与第一弹性件一起共同对指针重新限位，进而使得指针显示为常压状态。

5.本实用新型的一种真空罐，设置容纳件为设置在上顶盖内壁上的第一凹槽，且所述第一凹槽具有沿指针长度方向两端相对设置的第一内壁和第二内壁，梯形滑块的立面抵靠在第一内壁上，第二内壁同一端连接指针的第一弹性件的另一端相接，并在上述梯形滑块的短底面由第一安装位置移动到第二安装位置时，立面沿第一内壁向下滑动，短底面与容纳件分开，出现位移间隙，此时指针在第一弹性件的作用下，并在凹槽侧壁的限位下，向上述位移间隙移动；凹槽对指针从多个侧面予以限位，从而使得指针的移动方向稳定可靠，不易发生其他方向上的移动。

6.本实用新型的一种真空罐，容纳件还包括固定在上顶盖上用于托住指针的托板，专门用于支撑住指针的重量，而且在指针移动时，提供支撑其移动的平面，限制住指针移动的方向。

7.本实用新型的一种真空罐，在第一斜面上开设有第一长条凹槽，在指针与容纳件相对滑动的平面上设有第二长条凹槽，在指针与托板相接触的平面上开设有若干个第三长条凹槽，在相对滑动的平面上设置长条形凹槽，可减小两个相对滑动的平面之间的接触面积，减少滑动摩擦力，从而使得相对滑动更加容易和有效，不但能够提高指针的指示敏锐度，还能够提高指针的使用寿命。

8.本实用新型的一种真空罐，将指针分为主体部和与主体部连接的显示部，主体部位于容纳件内并受容纳件的限制稳定可靠的移动，显示部与指针的侧壁基本垂直设置，便于人们从外部观察，并且不和指针的移动相互影响。

9.本实用新型的一种真空罐，弹性件包括与梯形滑块的长底面固定连接的弹性密封罩，弹性密封罩具有一端开口的弹性内腔以及与所述开口相对的封闭端，第一凹陷的底面上设置有与所述密闭储藏空间连通的第一通孔，所述开口与所述第一通孔正对设置且面积大于所述第一通孔的截面积，所述弹性内腔通过所述开口与第一通孔连通，并进而与密闭储藏空间连通。密闭储藏空间内抽真空时，弹性内腔收缩，并使得弹性密封罩向下压缩，带动梯形滑块向下移动，并进而联动指针水平移动。使用具有弹性内腔并与所述密闭储藏空间连通的弹性密封罩，实现了密封储藏空间与弹性密封罩的密封连接，使得抽真空时，弹性密封罩能够受到负压的作用，进而带动梯形滑块向下运动，敏锐性较高，结构简单，实现容易，且便于生产加工，成本较低。

10.本实用新型的一种真空罐，上述连接组件包括与所述梯形滑块的所述长底面连接的底座，以及设置在底座上的盲孔，所述弹性密封罩的所述封闭端内嵌安装进所述盲孔内而与长底面固定连接，不同材质的梯形滑块与弹性密封罩之间通过盲孔嵌入式连接，不增加其他零部件，且连接可靠，便于更换。

11.本实用新型的一种真空罐，在弹性密封罩的弹性内腔中安装用于增强所述弹性密封罩沿罐体高度方向弹力的第一弹簧，所述第一弹簧便于真空罐在被抽真空之后从真空状态向常压状态装换，在罐体内重新恢复常压装态时，第一弹簧辅助弹性密封罩向上推动梯形滑块，并使得梯形滑块上的斜面与指针上的第一斜面相对滑动，使得指针向着第一弹性件的方向移动，并使得第一弹性件被压缩，梯形滑块的短底面与上顶盖的内壁相接触，从而使得指针重新被限位。

12.本实用新型的一种真空罐，弹性件还包括环形压紧座，环形压紧座具有定位通孔，弹性密封罩的开口边缘位置处设有环形凸缘，环形压紧座通过定位通孔套在弹性密封罩上，并通过定位组件与第一凹陷的底面固定连接，进而将环形凸缘压紧密封在第一凹陷的底面上，可以更好的实现密封罩的弹性内腔与罐体内密闭储藏空间的密封。

13.本实用新型的一种真空罐，顶盖上还设有用于使得密闭储藏空间与外接抽真空机连通或断开的开关装置，所述开关装置包括设在顶盖上且与密闭储藏空间连通的第二通孔，盖置在第二通孔上的密封圈，以及旋转装置；所述密封圈能够在旋转装置的带动下沿罐体高度方向上/下移动，以连通/断开第二通孔与外接抽真空机的通路；通过使用旋转装置带动密封圈上/下移动，实现容易，便于操作，且稳定可靠。

14.本实用新型的一种真空罐，设置旋转装置包括旋钮，通过伸缩装置与密封圈连接，并能够在伸缩装置的作用下，带动密封圈沿罐体的高度方向进行上述上/下移动；轴向定位装置，设置在顶盖上，用与定位安装所述旋钮，限制所述旋钮沿罐体高度方向移动；旋转旋钮时，旋钮与密封圈之间的距离增大或减小，因旋钮被轴向定位住不能沿罐体高度方向移动，从而推动密封圈向上/下移动。

15.本实用新型的一种真空罐，设置伸缩装置为设在密封圈外壁上的第一旋转螺纹，以及配合设在旋钮内壁上的第二旋转螺纹，通过第一旋转螺纹与第二旋转螺纹的解螺旋与上螺旋，实现密封圈沿罐体高度方向的向下/上移动，实现十分容易，且螺纹控制简单稳定有效。

16.本实用新型的一种真空罐，通过将可连接外接抽真空机的第二通孔设置在旋钮上，不仅可以通过旋钮控制外接抽真空机与密闭储藏空间的通路的开启或关闭，同时还可以用于打开或关闭顶盖与罐体。

17.本实用新型的一种真空罐，顶盖上还设有用于阻止密封圈整体跟随旋钮转动的阻挡装置，避免旋钮空转，不能带动上述第一旋转螺纹与上述第二旋转螺纹上螺旋或解螺旋。

18.本实用新型的一种真空罐，第二通孔和密封圈之间还设有密封垫，密封圈上与第二通孔相对设有第三通孔，在第二通孔和密封圈之间设置密封垫，辅助密封，可使密封圈与第二通孔之间密封更好。

19.本实用新型的一种真空罐，设置所述轴向定位装置包括设在第二凹陷内侧壁上的第一环形凹台和第二环形凹台，所述第一环形凹台的内径大于所述第二环形凹台的内径，且所述第一环形凹台的轴向高度大于所述第二环形凹台的轴向高度；封盖，可与所述第一环形凹台通过固定件固定连接，并与所述第二环形凹台形成轴向限位空间；以及，设在所述旋钮上的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘位于所述轴向限位空间内，被所述封盖和所述第二环形凹台阻挡而不能沿着所述罐体的高度方向移动。轴向限位空间设置在第二环形凹台的内侧壁上，不额外增加零部件，合理利用顶盖内部空间，并使得整个真空罐体结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例中真空罐的立体结构示意图。

图2是图1中真空罐的结构爆炸示意图。

图3是图2中上顶盖背面的结构示意图。

图4是图2中上顶盖的正面结构示意图。

图5是图2中托板的结构示意图。

图6是图2中指针的整体结构示意图。

图7是图6另一视角的结构示意图。

图8是图2中梯形滑块和安装座的结构示意图。

图9是图8另一视角的结构示意图。

图10是图2中弹性密封罩的结构示意图。

图11是图2中转换滑块整体的结构示意图。

图12是图11加装第一弹簧后的结构示意图。

图13是图2中环形压紧座的结构示意图。

图14是图13另一视角的结构示意图。

图15是图2中指针、托板、第一弹性件、转换滑块、弹性密封罩和环形压紧座组合后的结构示意图。

图16是图2中顶盖的结构示意图。

图17是图2中旋钮的结构示意图。

图18是图2中封盖的结构示意图。

图19是图2中密封垫的结构示意图。

图20是图2中密封圈的结构示意图。

图中附图标记表示为： 

1-罐体，2-顶盖密封圈，3-顶盖;

4-第二凹陷,41-第二通孔，42-第一环形凹台，43-第二环形凹台，44-安装柱；

5-第一凹陷,51-第一通孔，52-第二定位柱；

6-密封垫，61-第三通孔，62-第四通孔；

7-密封圈,71-第五通孔，72-第一旋转螺纹；

8-旋钮，81-第六通孔，82-旋柄，83-第二旋转螺纹，84-第一环形凸缘；

9-封盖；

10-环形压紧座,101-第一定位柱，102-定位通孔，103-内腔，104-连接孔，105-连接底面；

11-第一弹簧；

12-弹性密封罩，121-弹性内腔，122-环形凸缘；

13-转换滑块,131-梯形滑块，132-长底面，133-短底面，134-斜面，135-立面，136-盲孔，137-底座；

14-托板；

15-指针，151-第一斜面，152-第二长条凹槽，154-第三长条凹槽，155-第一长条凹槽，15a-主体部，15b-显示部；

16-上顶盖，161-第一凹槽，162-第一内壁，163-第二内壁，164-限位柱；

17-观察窗口；

18-透明罩；

19-第一弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种真空罐做进一步的详细说明。

实施例

本实施例提供一种真空罐，如图1-2所示，包括罐体1,和盖装在罐体1上并与罐体1形成密闭储藏空间的顶盖3，所述顶盖3上开设有第一凹陷5以及盖装在所述第一凹陷5上而与所述第一凹陷5形成安装空间的上顶盖16，所述安装空间内安装有传动组件和显示组件，所述传动组件与所述密闭储藏空间密封连通设置，在所述密闭储藏空间被抽真空时，能够在负压作用下动作，所述指示组件与所述传动组件联动设置，能够根据所述传动组件的动作显示所述罐体1内的抽真空状况。

本实施例中，所述指示组件包括指针15，所述传动组件包括容纳件、转换件以及弹性件，下面将结合附图对本实施例的指示组件和传动组件的具体结构以及工作原理进行介绍。

如图6-7所示，所述指针15包括主体部15a和与所述主体部15a连接的显示部15b，所述显示部15b与所述指针15的侧壁垂直连接，并在所述显示部15b上设置有常压显示区和真空显示区。与所述显示部15b相对，在所述上顶盖16上还开设有用于从外界读取所述指示组件指示的所述密闭储藏空间内的真空状态的观察窗口17以及盖装在所述观察窗口17上的透明罩18（如图4所示）。所述指针15的一端还设有第一斜面151，所述第一斜面151与所述指针15的远离所述具有第一斜面151一端的轴向方向成锐角夹角。

如图3-5所示，所述容纳件为设置在所述上顶盖16上的用于容纳所述指针15的所述主体部15a的第一凹槽161，所述第一凹槽161具有沿着所述指针15的长度方向的前后两端相对设置的第一内壁162和第二内壁163；所述容纳件还包括用于托住所述指针15的限位保持件，并与所述第一凹槽161形成容纳空间，所述限位保持件包括托板14以及将所述托板14固定在所述上顶盖16上的固定组件。

在所述指针15的所述主体部15a位于所述第一凹槽161内部时，所述指针15的上底面与所述第一凹槽161的底面接触，所述指针15的第一斜面151朝向所述第一凹槽161的第一内壁162，所述托板14托住所述指针15的下底面，所述容纳空间上具有在所述指针15沿着第一凹槽161运动时能够使得所述显示部15b正常运动的开口，在指针15在所述第一凹槽161内移动时，所述显示部15b移动，使得所述显示部15b上的常压显示区或者真空显示区与观察窗口17对应，进而被外界读取。

在本实施例中，所述固定组件包括位于所述上顶盖16上的若干个限位柱164以及位于所述托板14上的与所述限位柱164配合固定的限位孔。

作为对上述固定组件的一种变形，所述固定组件还可以是包括位于所述上顶盖16上的若干个限位孔以及位于所述托板14上的与所述限位孔配合固定的限位柱164（图中未示出）。

如图8-11所示，所述转换件包括转换滑块13，所述转换滑块13包括梯形滑块131，梯形滑块131具有长底面132、能够抵靠/脱离所述容纳件（即上顶盖16的位于所述容纳件内的部分）的短底面133、连接所述长底面132和所述短底面133的立面135以及斜面134，所述斜面134与所述长底面132之间形成锐角夹角，所述斜面134与设在所述指针15一端的第一斜面151相贴合设置，并可相互滑动；在所述短底面133抵靠在所述容纳件上时，所述立面135抵靠在所述第一凹槽161的第一内壁162上，所述斜面134与所述第一斜面151静止贴合，在所述短底面133脱离所述容纳件时，所述立面135沿所述第一内壁162向下滑动，在所述容纳件内部产生位移间隙，所述第一斜面151沿着所述斜面134滑动而进入所述位移间隙，从而带动所述指针15整体上沿着所述第一凹槽161移动，从而实现指针15的上述显示状态的转换。

如图10-12所示，所述转换件还包括弹性密封罩12，所述弹性密封罩12通过连接组件与所述梯形滑块131的长底面132固定连接。所述弹性密封罩12具有一端开口的弹性内腔121以及与所述开口相对的封闭端，所述第一凹陷5的底面上设置有与所述密闭储藏空间连通的第一通孔51（如图16所示），所述开口与所述第一通孔51正对设置且面积大于所述第一通孔51的截面积，所述弹性内腔121通过所述开口与第一通孔51连通，并进而与所述密闭储藏空间连通。

在本实施例中，所述连接组件包括与所述梯形滑块131的所述长底面132连接的底座137以及设置在所述底座137上的盲孔136，所述弹性密封罩12的所述封闭端内嵌安装进所述盲孔136内而与长底面132固定连接。

在所述密闭储藏空间内抽真空时，弹性密封罩12的弹性内腔121在负压作用下向下收缩，并使得弹性密封罩12向下压缩，带动梯形滑块131向下移动，使得所述梯形滑块131的短底面133与容纳件脱离，在容纳件内部形成位移间隙，并进一步联动斜面134与设在指针15一端的第一斜面151发生相互滑动，使得指针15的设有第一斜面151的一端向着具有位移间隙的一端水平移动，直至抵在第一凹槽161的第一内壁162上，在指针15水平移动时，即实现了其显示部15b对于罐体1内不同状态的显示。

作为对本实施例的一种改进，所述转换件还包括环形压紧座10，如图13和14所示，所述环形压紧座10具有定位通孔102，所述弹性密封罩12的所述开口的边缘设有环形凸缘122，所述环形压紧座10通过所述定位通孔102套在所述弹性密封罩12上，并通过定位组件与所述第一凹陷5的底面固定连接，进而将所述环形凸缘122压紧密封在所述第一凹陷5的底面上。该种设置方式增大了所述弹性密封罩12与所述密闭储藏空间的密封性。

在本实施例中，如图14所示，所述定位组件包括设置在所述环形压紧座10上的第一定位柱101，所述第一定位柱101包括内腔103以及具有连接孔104的连接底面105；配合设在所述第一凹陷5底面上并可套接进入所述内腔103的第二定位柱52；以及旋入所述连接孔104、进而旋转进入所述第二连接柱52，通过压迫所述连接底面105而使得所述环形压紧座10与所述第一凹陷5底面固定连接的螺栓。

作为对本实施例的进一步改进，如图12所示，还可以在所述弹性内腔121内安装用于增强所述弹性密封罩12沿所述罐体1高度方向弹力的第一弹簧11，所述第一弹簧11的一端与所述封闭端相接，另一端与所述第一通孔51圆周外的所述第一凹陷5的底面相接。

图15是指针15、托板14、第一弹性件19、转换滑块13、弹性密封罩12和环形压紧座10组合后的结构示意图，与指针15设有第一斜面151一端相对的另一端连接有第一弹性件19，所述第一弹性件19的另一端与第一凹槽161的第二内壁163连接。

本实施例的一种真空罐，根据罐体1内压力变化显示不同真空状态的动作过程如下：

真空显示过程：罐体1内抽真空时，弹性密封罩12通过第一通孔51感受到罐体1内部压力变化，并在负压作用下向下萎缩（如果弹性密封罩12内安装有第一弹簧11时，此时会向下压缩第一弹簧11），通过底座137带动转换滑块13向下移动，由于转换滑块13的斜面134始终被指针15的第一斜面151在第一弹性件19的压力下压迫，从而使得立面135与第一凹槽161的第一内壁162贴合，当转换滑块13向下移动时，立面135在第一内壁162上向下滑动，短底面133向下运动，部分脱离所述容纳件，并在容纳件内部产生位移间隙，第一斜面151在第一弹性19的弹力推动下，进入上述位移间隙，并进而带动设在指针15主体部15a上的显示部15b移动，从而能够从开设在上顶盖16上的观察窗口17观察到设在显示部15b上的真空显示区。在此过程中，指针15的运动轨迹与转换滑块13的运动轨迹基本垂直。

常压显示过程：罐体1内由真空状态转变为常压状态时，负压作用逐渐消失，弹性密封罩12逐渐恢复成未被压缩的状态（如果弹性密封罩12内安装有第一弹簧11，此时会向上伸展，帮助弹性密封罩12恢复成未被压缩的状态），并通过底座137推动转换滑块13向上移动，由于转换滑块13的斜面134始终与指针15的第一斜面151相接触，并且立面135与第一凹槽161的第一内壁162贴合，转换滑块13向上移动时，立面135在第一内壁162上向上滑动，并通过与指针15上第一斜面151贴合的斜面134挤压指针15向第一弹性件19的方向移动，并压缩第一弹性件19，使得上述位移空间被指针15设有第一斜面151的端部让出来，重新被梯形滑块131占据，直至短底面133最终抵在上顶盖16的位于容纳件部分的内壁上，并最终使得设在指针15主体部15a 上的显示部15b向第一弹性件19的方向移动，从而能够从开设在上顶盖16上的观察窗口17观察到设在显示部15b上的常压显示区。在此过程中，指针15的运动轨迹与转换滑块13的运动轨迹基本垂直。

作为对本实施例的一种改进，如图7所示，在所述指针15的所述第一斜面151上开设有第一长条凹槽155。

作为对本实施例的进一步改进，如图6所示，在所述指针15与所述容纳件相对滑动的平面上设有第二长条凹槽152。

作为对本实施例的又一种改进，如图7所示，所述指针15与所述托板14相接触的平面上开设有若干个第三长条凹槽154。

    本实施例提供的一种真空罐，还包括有用于使得所述密闭储藏空间与外接抽真空机连通或断开的开关装置。

如图16所示，所述顶盖3上设有第二凹陷4，所述开关装置设在所述第二凹陷4内部。所述开关装置包括设置在顶盖3上且与所述密闭储藏空间连通的第二通孔41，盖置在所述第二通孔41上的密封圈7，以及旋转装置，所述密封圈7能够在所述旋转装置的带动下沿所述罐体1高度方向上/下移动，以连通/断开所述第二通孔41与所述外接抽真空机的通路。

所述密封圈7包括与所述第二通孔41位置相对的密封部和与所述第二通孔41位置错开的通气部，在所述密封圈7向上移动时，所述通气部与所述第二通孔41连通以连通所述通路，在所述密封圈7向下移动至所述密封部盖住所述第二通孔41时，所述密封部断开所述通路。所述通气部为若干开设在所述密封圈7上的第五通孔71（如图20所示）。

所述旋转装置包括旋钮8（如图17所示），通过伸缩装置与所述密封圈7连接，并能够在伸缩装置的作用下带动所述密封圈7沿所述罐体1的高度方向进行所述上/下移动；轴向定位装置，设置在所述顶盖3上，用于定位安装所述旋钮8，并在所述旋钮8旋转时，限制所述旋钮8沿所述罐体1的高度方向移动。

所述伸缩装置包括设在所述密封圈7外壁上的第一旋转螺纹72，和配合设在所述旋钮8内壁上的第二旋转螺纹83（如图17和图20所示）。

所述旋钮8上设有用于连接所述外接抽真空机，并通过所述密封圈7实现与所述第二通孔41连通或关闭的第六通孔81。所述旋钮8上还设有旋柄82，所述第六通孔还可以设在旋柄82的轴向中部。

所述顶盖3上还设有用于阻止所述密封圈7整体跟随所述旋钮8转动的阻挡装置。如图16所示，所述阻挡装置包括设在所述第二通孔41四周的若干安装柱44，以及与所述安装柱44配合安装的设在所述密封圈7上的至少一个安装孔。所述安装孔为至少一个所述第五通孔71。

在所述第二通孔41和所述密封圈7之间还设有密封垫6，如图19所示，所述密封垫6上与所述第二通孔41相对设有第三通孔61。所述密封垫6上还设有可配合套接安装在所述安装柱44上的第四通孔62。

所述轴向定位装置包括设在所述第二凹陷4内侧壁上的第一环形凹台42和第二环形凹台43，所述第一环形凹台42的内径大于所述第二环形凹台43的内径，且所述第一环形凹台42的轴向高度大于所述第二环形凹台43的轴向高度；封盖9（如图19所示），可与所述第一环形凹台42通过固定件固定连接，并与所述第二环形凹台43形成轴向限位空间；以及，设在所述旋钮8上的第一环形凸缘84，所述第一环形凸缘84位于所述轴向限位空间内，被所述封盖9和所述第二环形凹台43阻挡而不能沿着所述罐体1的高度方向移动。在所述封盖9上还可以设置打开位置、关闭位置等标识，便于人们使用。

所述固定件包括设在所述第一环形凹台42上的安装螺纹孔，配合设在所述封盖9上的通孔，以及可通过旋入所述安装螺纹孔以及所述通孔而将所述封盖9与所述第一环形凹台42固定连接的螺栓。

本实施例的一种真空罐，打开和关闭罐体1与外界抽真空机通路的动作过程描述如下：

打开过程：旋转旋钮8上旋柄82至打开位置，使得位于密封圈7上的第一旋转螺纹72与第二旋转螺纹83上螺旋（由于设置有阻挡装置，密封圈7不会整体随旋钮8转动），密封圈7与旋钮8之间的距离逐渐缩短，由于旋钮8上的第一环形凸缘84被由封盖9和第二环形凹台43形成轴向限位空间限制住，不能向着罐体1高度方向向下移动，从而使得密封圈7向着旋钮8的方向移动，使得用于压迫密封第二通孔41的密封部向上移动，并打开第二通孔41，并进一步使得设在第二凹陷4上的第二通孔41、设在密封圈7上的第五通孔71、和设在旋钮8上的第六通孔81连通，从而使得罐体1和外界抽真空机之间的通路打开。

关闭过程：旋转旋钮8上旋柄82至关闭位置，使得位于密封圈7上的第一旋转螺纹72与第二旋转螺纹83解螺旋（由于设置有阻挡装置，密封圈7不会整体随旋钮8转动），密封圈7与旋钮8之间的距离逐渐增大，由于旋钮8上的第一环形凸缘84被由封盖9和第二环形凹台43形成轴向限位空间限制住，不能向着罐体1高度方向向上移动，从而使得密封圈7向着罐体1底面的方向移动，使得用于压迫密封第二通孔41的密封部向下移动，并关闭第二通孔41，并进一步使得设在第二凹陷4上的第二通孔41、设在密封圈7上的第五通孔71、和设在旋钮8上的第六通孔81之间的通路关闭，从而使得罐体1和外界抽真空机之间的通路关闭。

为增加罐体1和顶盖3之间密封的性能，在罐体1和顶盖3之间还设有顶盖密封圈2（如图2所示）。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种真空罐,包括

罐体（1），

顶盖（3），盖装在所述罐体（1）上并与所述罐体（1）形成密闭储藏空间；

传动组件，与所述密闭储藏空间密封连通设置，在所述密闭储藏空间被抽真空时，能够在负压作用下动作；

指示组件，与所述传动组件联动设置，能够根据所述传动组件的动作显示所述罐体（1）内的抽真空状况； 

其特征在于：    

所述指示组件为一端连接有第一弹性件（19）的指针（15），所述指针（15）具有常压显示区和真空显示区；

所述传动组件包括

容纳件，设置在所述顶盖（3）上，容纳所述指针（15）；

转换件，具有抵靠在所述容纳件上的第一安装位置和脱离所述容纳件的第二安装位置，在所述转换件位于第一安装位置时，所述指针（15）被所述转换件和所述第一弹性件（19）限位而使其常压显示区被外界读取，在所述转换件位于第二安装位置时，所述容纳件上产生位移间隙，所述指针（15）被所述第一弹性件（19）驱动而移动进入所述位移间隙，以使得所述真空显示区被外界读取；以及

弹性件，安装在所述顶盖（3）上，能够在所述负压作用下带动所述转换件沿着所述罐体（1）的高度方向运动，实现所述第一安装位置和所述第二安装位置的转换；

所述指针（15）的移动轨迹与所述转换件的运动轨迹基本垂直。

2.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于：所述顶盖（3）具有第一凹陷（5）以及盖装在所述第一凹陷（5）上而与所述第一凹陷（5）形成安装空间的上顶盖（16），所述传动组件以及所述指示组件安装在所述安装空间内。

3.根据权利要求2所述的真空罐，其特征在于:所述转换件包括梯形滑块（131），所述梯形滑块（131）具有长底面（132）、能够抵靠/脱离所述容纳件的短底面（133）、连接所述长底面（132）和所述短底面（133）的立面（135）以及斜面（134），所述斜面（134）与所述长底面（132）形成锐角夹角；所述指针（15）包括与所述斜面（134）贴合的第一斜面（151），在所述短底面（133）抵靠在所述容纳件上时，所述立面（135）抵靠所述容纳件，在所述短底面（133）脱离所述容纳件时，所述第一斜面（151）沿着所述斜面（134）滑动而进入所述位移间隙。

4.根据权利要求3所述的真空罐，其特征在于：所述第一斜面（151）在所述斜面（134）上的滑动位移在所述罐体（1）的高度方向的分量值小于所述梯形滑块（131）的高度以使得所述第一斜面（151）与所述斜面（134）始终接触。

5.根据权利要求4所述的真空罐，其特征在于：所述容纳件为设置在所述上顶盖（16）的内壁上的第一凹槽（161），所述第一凹槽（161）具有沿着所述指针（15）的长度方向的前后两端相对设置的第一内壁（162）和第二内壁（163），在所述短底面（133）抵靠在所述第一凹槽（161）上时，所述立面（135）抵靠所述第一内壁（162），所述第二内壁（163）压缩所述第一弹性件（19）。

6.根据权利要求5所述的真空罐，其特征在于：还包括用于托住所述指针（15）的限位保持件，所述限位保持件包括托板（14）以及将所述托板（14）固定在所述上顶盖（16）上的固定组件。

7.根据权利要求6所述的真空罐，其特征在于：所述弹性件包括与所述梯形滑块（131）的所述长底面（132）通过连接组件固定连接的弹性密封罩（12），所述弹性密封罩（12）具有一端开口的弹性内腔（121）以及与所述开口相对的封闭端，所述第一凹陷（5）的底面上设置有与所述密闭储藏空间连通的第一通孔（51），所述开口与所述第一通孔（51）正对设置且面积大于所述第一通孔（51）的截面积，所述弹性内腔（121）通过所述开口与第一通孔（51）连通，并进而与所述密闭储藏空间连通。

8.根据权利要求7所述的真空罐，其特征在于：所述弹性内腔（121）内安装有用于增强所述弹性密封罩（12）沿所述罐体（1）高度方向的弹力的第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的一端与所述封闭端相接，另一端与所述第一通孔（51）圆周外的所述第一凹陷（5）的底面相接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的真空罐，其特征在于：所述顶盖（3）上还设有用于使得所述密闭储藏空间与外接抽真空机连通或断开的开关装置；所述开关装置包括设置在顶盖（3）上且与所述密闭储藏空间连通的第二通孔（41），盖置在所述第二通孔（41）上的密封圈（7），以及旋转装置，所述密封圈（7）能够在所述旋转装置的带动下沿所述罐体（1）高度方向上/下移动，以连通/断开所述第二通孔（41）与所述外接抽真空机的通路。

10.根据权利要求9所述的真空罐，其特征在于：所述密封圈（7）包括与所述第二通孔（41）位置相对的密封部和与所述第二通孔（41）位置错开的通气部，在所述密封圈（7）向上移动时，所述通气部与所述第二通孔（41）连通以连通所述通路，在所述密封圈（7）向下移动至所述密封部盖住所述第二通孔（41）时，所述密封部断开所述通路；所述通气部为若干开设在所述密封圈（7）上的第五通孔（71）。

11.根据权利要求10所述的真空罐，其特征在于：所述旋转装置包括

旋钮（8），通过伸缩装置与所述密封圈（7）连接，并能够在伸缩装置的作用下带动所述密封圈（7）沿所述罐体（1）的高度方向进行所述上/下移动；

轴向定位装置，设置在所述顶盖（3）上，用于定位安装所述旋钮（8），并在所述旋钮（8）旋转时，限制所述旋钮（8）沿所述罐体（1）的高度方向移动。

12.根据权利要求11所述的真空罐，其特征在于：所述伸缩装置包括设在所述密封圈（7）的第一旋转螺纹（72），和配合设在所述旋钮（8）的第二旋转螺纹（83）；所述旋钮（8）上设有用于连接所述外接抽真空机，并通过所述密封圈（7）实现与所述第二通孔（43）连通或关闭的第六通孔（81）；所述顶盖（3）上还设有用于阻止所述密封圈（7）整体跟随所述旋钮（8）转动的阻挡装置；所述阻挡装置包括设在所述第二通孔（41）四周的若干安装柱（44），以及与所述安装柱（44）配合安装的设在所述密封圈（7）上的至少一个安装孔；所述安装孔为至少一个所述第五通孔（71）。

13.根据权利要求12所述的真空罐，其特征在于：在所述第二通孔（41）和所述密封圈（7）之间还设有密封垫（6），所述密封垫（6）上与所述第二通孔（41）相对设有第三通孔（61）；所述密封垫（6）上还设有可配合套接安装在所述安装柱（44）上的第四通孔（62）。

14.根据权利要求13所述的真空罐，其特征在于：所述顶盖（3）上设有第二凹陷（4），所述开关装置设在所述第二凹陷（4）内部。

15.根据权利要求14所述的真空罐，其特征在于：所述轴向定位装置包括设在所述第二凹陷（4）内侧壁上的第一环形凹台（42）和第二环形凹台（43），所述第一环形凹台（42）的内径大于所述第二环形凹台（43）的内径，且所述第一环形凹台（42）的轴向高度大于所述第二环形凹台（43）的轴向高度；封盖（9），可与所述第一环形凹台（42）通过固定件固定连接，并与所述第二环形凹台（43）形成轴向限位空间；以及，设在所述旋钮（8）上的第一环形凸缘（84），所述第一环形凸缘（84）位于所述轴向限位空间内，被所述封盖（9）和所述第二环形凹台（43）阻挡而不能沿着所述罐体（1）的高度方向移动。

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