CN203621751U - 抽屉轨条自动化焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽屉轨条自动化焊接系统，包括传输轨道、焊接机构、机架和控制柜，待焊接的抽屉工件和轨条分别设置在传输轨道和机架上，所述机架位于传输轨道的两侧，所述焊接机构设置于传输轨道的一端，所述控制柜分别与传输轨道、焊接机构和机架连接。与现有技术相比，本实用新型将待焊接的抽屉工件和轨条分别设置在传输轨道和机架后，通过控制柜的控制，可以自动将抽屉工件输送到焊接机构进行焊接操作，大大提高了轨条焊接的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接系统，尤其是涉及一种抽屉轨条自动化焊接系统。
背景技术
抽屉通常作为家具的组成，提供了可储藏物品的空间。为了使抽屉在使用时，抽出更加方便，一般会在其上安装轨条，以提高抽入抽出的灵活性。在目前的抽屉制造工艺中，普遍会采用焊接的方式进行轨条安装，但是很少有高效、方便的焊接设备能够实现轨条的快速焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抽屉轨条自动化焊接系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种抽屉轨条自动化焊接系统，包括传输轨道、焊接机构、机架和控制柜，待焊接的抽屉工件和轨条分别设置在传输轨道和机架上，所述机架位于传输轨道的两侧，所述焊接机构设置于传输轨道的一端，所述控制柜分别与传输轨道、焊接机构和机架连接。
所述的传输轨道包括矩形框架和输送链条，该矩形框架的两端分别设置有一个滚轮，所述输送链条套设在两个滚轮上。
所述的输送链条设有两条，沿矩形框架的长度方向平行设置。
所述机架上设有用于放置轨条的限位槽。
所述的焊接机构包括焊头支架以及设置于焊头支架上的多个焊头。
所述的焊头设有3-10个，呈一直线设置，其方向与传输轨道的传输方向垂直。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，将待焊接的抽屉工件和轨条分别设置在传输轨道和机架后，通过控制柜的控制，可以自动将抽屉工件输送到焊头处进行 焊接操作，大大提高了轨条焊接的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种抽屉轨条自动化焊接系统，包括传输轨道1、焊接机构2、机架3和控制柜10。待焊接的抽屉工件和轨条分别设置在传输轨道1和机架3上，机架3位于传输轨道1的两侧，包括矩形框架4和输送链条5，该矩形框架4的两端分别设置有一个滚轮6，所述输送链条5设有两条，套设在两个滚轮6上，并沿矩形框架的长度方向平行设置。。焊接机构2设置于传输轨道1的一端，包括焊头支架7以及设置于焊头支架上的3-10个焊头8，这些呈一直线设置，并且其方向与传输轨道的传输方向垂直。在机架3上设有用于放置轨条的限位槽9，可以将轨条固定在限位槽9里，以方便定位。控制柜10分别与传输轨道1、焊接机构2和机架3，用来对其进行控制。
Claims (6)
1.一种抽屉轨条自动化焊接系统，其特征在于，包括传输轨道、焊接机构、机架和控制柜，待焊接的抽屉工件和轨条分别设置在传输轨道和机架上，所述机架位于传输轨道的两侧，所述焊接机构设置于传输轨道的一端，所述控制柜分别与传输轨道、焊接机构和机架连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽屉轨条自动化焊接系统，其特征在于，所述的传输轨道包括矩形框架和输送链条，该矩形框架的两端分别设置有一个滚轮，所述输送链条套设在两个滚轮上。
3.根据权利要求2所述的一种抽屉轨条自动化焊接系统，其特征在于，所述的输送链条设有两条，沿矩形框架的长度方向平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种抽屉轨条自动化焊接系统，其特征在于，所述机架上设有用于放置轨条的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种抽屉轨条自动化焊接系统，其特征在于，所述的焊接机构包括焊头支架以及设置于焊头支架上的多个焊头。
6.根据权利要求5所述的一种抽屉轨条自动化焊接系统，其特征在于，所述的焊头设有3-10个，呈一直线设置，其方向与传输轨道的传输方向垂直。
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