CN203617148U - 一种新型超级电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型超级电容器，包括有外壳、电芯体、封口塞、正电极引线及负电极引线；该电芯体设于外壳内，该电芯体包括有第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔，该电芯体由第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔同步卷绕而成；该封口塞封盖住该外壳的开口；该正电极引线和负电极引线分别对应与正箔和负箔电连接，且该正电极引线和负电极引线均穿过封口塞向外伸出。如此本实用新型符合铝电解电容器生产制备工艺流程，单向极性引出，内阻更小，不会发热，高功率，大电流，充放电效果更高，充电次数可达10万次以上，良好的循环充放，使用寿命更长，节能环保，广泛应用于家电、消费电子、汽车、仪器设备、航天航空设备类领域中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件域技术，尤其是指一种新型超级电容器。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视（LCD和PDP）、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。并带动了相关材料、设备行业的发展，已经成为全球电容器生产大国。
然而，目前的电容器普遍存在着以下缺陷:
一、现有的电容器内阻较大，容易发热，并且充放电效率低，充电次数仅为500次，使用寿命较低。
二、现有的电容器大多采用铁氟龙封口，因而仅能进行手工或半自动封口，从而导致产品生产效率低。
三、现有的电容器没有设置膨胀空间，导致容易爆炸，危害到人身安全。
四、现有的电容器其极片采用焊接的方式进行电连接，焊接工艺不适合制程量产，并且会导致接触电阻大、内阻也大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型超级电容器，其能有效解决现有之电容器内阻大、容易发热并且 充放电效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种新型超级电容器，包括有外壳、电芯体、封口塞、正电极引线以及负电极引线；该电芯体设置于外壳内，该电芯体包括有第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔，该第一隔膜覆盖于负箔的外侧面，该第二隔膜夹设于负箔的内侧面和正箔的外侧面之间，该电芯体由第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔同步卷绕而成；该封口塞封盖住该外壳的开口；该正电极引线和负电极引线分别对应与正箔和负箔电连接，且该正电极引线和负电极引线均穿过封口塞向外伸出。
优选的，所述负箔为钴酸锂，该正箔为纳米碳管或碳气凝胶。
优选的，所述封口塞为橡胶材质。
优选的，所述外壳呈圆柱筒体，该电芯体呈圆柱体，该封口塞呈圆盘状。
优选的，所述外壳的底部设置有防爆槽。
优选的，所述防爆槽呈K型。
优选的，所述正电极引线通过第一极片与正箔电连接，该负电极引线通过第二极片与负箔电连接。
优选的，所述第一极片与正电极引线铆接，该第二极片与负电极引线铆接。
优选的，所述外壳的开口边缘形成有卷边而勾住封口塞的表面外周缘。
优选的，所述外壳的上端部与封口塞之间通过机械束腰形成密封。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过由第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔同步卷绕形成电芯体，如此本实用新型符合铝电解电容器生产制备工艺流程，单向极性引出，内阻更小，不会发热，高功率，大电流，充放电效果更高，充电次数可达10万次以上，良好的循环充放，使用寿命更长，节能环保，广泛应用于家电、消费电子、汽车、仪器设备、航天航空设备类领域中。
二、通过采用橡胶材质制作封口塞，如此实现了橡胶封口，取代了传统之铁氟龙封口，采用橡胶之后可实现全自动封口，有利于提高产品的生产效率。
三、通过于外壳的底部设置有防爆槽，利用防爆槽提供膨胀空间，杜绝了爆炸现象的发生，产品使用更加安全。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
图5是本实用新型之较佳实施例中电芯体的局部展开示意图。
附图标识说明：
10、外壳 11、卷边
12、机械束腰 13、防爆槽
20、电芯体 21、第一隔膜
22、负箔 23、第二隔膜
24、正箔 30、封口塞
40、正电极引线 50、负电极引线
60、第一极片 70、第二极片
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、电芯体20、封口塞30、正电极引线40以及负电极引线50。
其中，该外壳10呈圆柱筒体，该电芯体20呈圆柱体，该封口塞30呈圆盘状，它们的形状不予局限，只需它们能够彼此相互配合即可。
该电芯体20设置于外壳10内，该电芯体20包括有第一隔膜21、负箔22、第二隔膜23和正箔24，该第一隔膜21覆盖于负箔22的外侧面，该第二隔膜23夹设于负箔22的内侧面和正箔24的外侧面之间，该电芯体20由第一隔膜21、负箔22、第二隔膜23和正箔24同步卷绕而成；以及，在本实施例中，该负箔22为钴酸锂，负箔22用于储能，可支持超大电流，并使充电更快，充电时间更短，该正箔24为纳米碳管或碳气凝胶。
该封口塞30封盖住该外壳10的开口，该封口塞20为橡胶材质，如此通过橡胶进行封口，可以实现全自动封口，效率更高；该外壳10的开口边缘形成有卷边11而勾住封口塞30的表面外周缘，并且，该外壳10的上端部与封口塞30之间通过机械束腰12形成密封。
该正电极引线40和负电极引线50分别对应与正箔24和负箔22电连接，且该正电极引线40和负电极引线50均穿过封口塞30向外伸出，在本实施例 中，该正电极引线40通过第一极片60与正箔24电连接，该负电极引线50通过第二极片70与负箔22电连接，并且，该第一极片60与正电极引线40铆接，该第二极片70与负电极引线50铆接，通过铆接使得更适合制程量产，大量生产，并且铆接的产品更加的牢固，接触电阻更小，内阻也小。
以及，该外壳10的底部设置有防爆槽13，利用防爆槽13可提供膨胀空间，在本实施例中，该防爆槽13呈K型，防爆槽13的形状不予局限。
组装时，如图5所示，将第一隔膜21、负箔22、第二隔膜23和正箔24由下往上叠在一起，然后将第一隔膜21、负箔22、第二隔膜23和正箔24同步卷绕形成电芯体20；接着，分别通过第一极片60和第二极片70使得正电极引线40和负电极引线50对应与正箔24和负箔22电连接；接着，如图4所示，将电芯体20和封口塞30依次放入外壳10内，并使得正电极引线40和负电极引线50穿过封口塞30向外伸出，接着，使外壳10的开口边缘形成卷边11而勾住封口塞30的表面外周缘，同时使外壳10的上端部与封口塞30之间通过机械束腰12形成密封即可（如图1和图2所示）。
本实用新型的设计重点是：通过由第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔同步卷绕形成电芯体，如此本实用新型符合铝电解电容器生产制备工艺流程，单向极性引出，内阻更小，不会发热，高功率，大电流，充放电效果更高，充电次数可达10万次以上，良好的循环充放，使用寿命更长，节能环保，广泛应用于家电、消费电子、汽车、仪器设备、航天航空设备类领域中。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动 即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型超级电容器，其特征在于：包括有外壳、电芯体、封口塞、正电极引线以及负电极引线；该电芯体设置于外壳内，该电芯体包括有第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔，该第一隔膜覆盖于负箔的外侧面，该第二隔膜夹设于负箔的内侧面和正箔的外侧面之间，该电芯体由第一隔膜、负箔、第二隔膜和正箔同步卷绕而成；该封口塞封盖住该外壳的开口；该正电极引线和负电极引线分别对应与正箔和负箔电连接，且该正电极引线和负电极引线均穿过封口塞向外伸出。
2.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述负箔为钴酸锂，该正箔为纳米碳管或碳气凝胶。
3.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述封口塞为橡胶材质。
4.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述外壳呈圆柱筒体，该电芯体呈圆柱体，该封口塞呈圆盘状。
5.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述外壳的底部设置有防爆槽。
6.如权利要求5所述的新型超级电容器，其特征在于：所述防爆槽呈K型。
7.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述正电极引线通过第一极片与正箔电连接，该负电极引线通过第二极片与负箔电连接。
8.如权利要求7所述的新型超级电容器，其特征在于：所述第一极片与正电极引线铆接，该第二极片与负电极引线铆接。
9.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述外壳的开口边缘形成有卷边而勾住封口塞的表面外周缘。
10.如权利要求1所述的新型超级电容器，其特征在于：所述外壳的上端部与封口塞之间通过机械束腰形成密封。
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| CN201320525765.8U CN203617148U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种新型超级电容器 |
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| CN203617148U true CN203617148U (zh) | 2014-05-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113257576A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-13 | 南通江海电容器股份有限公司 | 一种防爆铝电解电容器的制备方法 |
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2013
- 2013-08-27 CN CN201320525765.8U patent/CN203617148U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20150827 |
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