CN203615555U - 一种隔板支撑架总成 - Google Patents

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曾远光
侯伟奇
韦兴春
宋晓雷
胡汝考
廖克强
陈盛云
李传贵
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Abstract

本实用新型公开了一种隔板支撑架总成,包括相互配合的隔板和支撑架,所述隔板上具有螺纹孔,所述支撑架上具有与所述螺纹孔对位适配的定位孔,所述隔板和所述支撑架通过依次贯穿所述定位孔和所述螺纹孔的螺纹紧固件相连接;所述隔板上具有卡孔,所述支撑架上设置有与所述卡孔卡接适配的卡扣。工作过程中,该种螺纹配合与卡接配合相结合构成的双紧固装配结构能够在保证所述支撑架与所述隔板间装配强度的基础上,有效降低隔板支撑架总成的整体装配难度和操作量,使其装配过程更加简便易行,并使得工作人员的劳动强度得以相应降低。

Description

一种隔板支撑架总成
技术领域
本实用新型涉及暖通空调设备配套安装机构技术领域,特别涉及一种隔板支撑架总成。
背景技术
在目前的暖通空调领域中,隔板支撑架总成是一种较为常见的膨胀阀支撑固定机构,而随着使用需求的不断提高,其使用性能也日益受到人们的关注。
目前现有的隔板支撑架总成装配使用过程中,通常是采用由两颗螺丝构成的双紧固结构来实现支撑架与隔板间的装配固定,然而,虽然该种紧固装配方式能够满足基本的使用需要,但其装配过程中需要工作人员在极为狭小的操作空间内完成两颗螺丝的紧固作业,且操作难度较大,且工作效率低下,给相关的装配作业造成诸多不便。
因此,如何使得隔板支撑架总成的装配过程更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔板支撑架总成,该隔板支撑架总成的装配过程更加简便易行。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种隔板支撑架总成,包括相互配合的隔板和支撑架,所述隔板上具有螺纹孔,所述支撑架上具有与所述螺纹孔对位适配的定位孔,所述隔板和所述支撑架通过依次贯穿所述定位孔和所述螺纹孔的螺纹紧固件相连接;
所述隔板上具有卡孔,所述支撑架上设置有与所述卡孔卡接适配的卡扣。
优选地,所述支撑架上设置有限位孔,所述限位孔位于所述定位孔与所述卡扣之间;
所述隔板上设置有与所述限位孔插装配合的限位件,所述限位件位于所述螺纹孔和所述卡孔之间。
优选地,所述限位件为限位柱。
优选地,所述螺纹紧固件为螺钉。
相对上述背景技术,本实用新型所提供的隔板支撑架总成,包括相互配合的隔板和支撑架,所述隔板上具有螺纹孔,所述支撑架上具有与所述螺纹孔对位适配的定位孔,所述隔板和所述支撑架通过依次贯穿所述定位孔和所述螺纹孔的螺纹紧固件相连接;所述隔板上具有卡孔,所述支撑架上设置有与所述卡孔卡接适配的卡扣。工作过程中,该种螺纹配合与卡接配合相结合构成的双紧固装配结构能够在保证所述支撑架与所述隔板间装配强度的基础上,有效降低隔板支撑架总成的整体装配难度和操作量,使其装配过程更加简便易行,并使得工作人员的劳动强度得以相应降低。
在本实用新型的另一优选方案中,所述支撑架上设置有限位孔,所述限位孔位于所述定位孔与所述卡扣之间;所述隔板上设置有与所述限位孔插装配合的限位件,所述限位件位于所述螺纹孔和所述卡孔之间。所述限位件与所述限位孔间形成的配合结构,能够进一步保证所述支撑架与所述隔板间的装配精度,并进一步保证所述隔板支撑架总成的整体装配可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的隔板支撑架总成的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种隔板支撑架总成,该隔板支撑架总成的装配过程更加简便易行。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1,图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的隔板支撑架总成的装配结构示意图。
在具体实施方式中,本实用新型所提供的隔板支撑架总成,包括相互配合的隔板11和支撑架12,隔板11上具有螺纹孔(图中未示出),支撑架12上具有与所述螺纹孔对位适配的定位孔121,隔板11和支撑架12通过依次贯穿定位孔121和所述螺纹孔的螺纹紧固件13相连接;隔板11上具有卡孔111,支撑架12上设置有与卡孔111卡接适配的卡扣122。工作过程中,该种螺纹配合与卡接配合相结合构成的双紧固装配结构能够在保证支撑架12与隔板11间装配强度的基础上,有效降低隔板支撑架总成的整体装配难度和操作量,使其装配过程更加简便易行,并使得工作人员的劳动强度得以相应降低。
进一步地,支撑架12上设置有限位孔123,限位孔123位于定位孔121与卡扣122之间;隔板11上设置有与限位孔123插装配合的限位件112,限位件112位于所述螺纹孔和卡孔111之间。限位件112与限位孔123间形成的配合结构,能够进一步保证支撑架12与隔板11间的装配精度,并进一步保证所述隔板支撑架总成的整体装配可靠性。
更具体地,限位件112为限位柱。该种限位柱与限位孔123间的结构适配性较高,能够进一步提高支撑架12与隔板11间的装配结构稳定性。当然,该限位件112为限位柱仅为优选方案,其并不局限于图中所示的限位柱,还可以为限位钩或限位块等,即,只要是能够满足所述隔板支撑架总成的实际使用需要均可。
另一方面,螺纹紧固件13为螺钉。应当指出,该螺纹紧固件13并不局限于图中所示的螺钉,其还可以为螺栓或螺杆等,即,只要是能够满足所述隔板支撑架总成的实际使用需要均可。
综上可知,本实用新型中提供的隔板支撑架总成,包括相互配合的隔板和支撑架,所述隔板上具有螺纹孔,所述支撑架上具有与所述螺纹孔对位适配的定位孔,所述隔板和所述支撑架通过依次贯穿所述定位孔和所述螺纹孔的螺纹紧固件相连接;所述隔板上具有卡孔,所述支撑架上设置有与所述卡孔卡接适配的卡扣。工作过程中,该种螺纹配合与卡接配合相结合构成的双紧固装配结构能够在保证所述支撑架与所述隔板间装配强度的基础上,有效降低隔板支撑架总成的整体装配难度和操作量,使其装配过程更加简便易行,并使得工作人员的劳动强度得以相应降低。
以上对本实用新型所提供的隔板支撑架总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种隔板支撑架总成,其特征在于:包括相互配合的隔板和支撑架,所述隔板上具有螺纹孔,所述支撑架上具有与所述螺纹孔对位适配的定位孔,所述隔板和所述支撑架通过依次贯穿所述定位孔和所述螺纹孔的螺纹紧固件相连接;
所述隔板上具有卡孔,所述支撑架上设置有与所述卡孔卡接适配的卡扣。
2.如权利要求1所述的隔板支撑架总成,其特征在于:所述支撑架上设置有限位孔,所述限位孔位于所述定位孔与所述卡扣之间;
所述隔板上设置有与所述限位孔插装配合的限位件,所述限位件位于所述螺纹孔和所述卡孔之间。
3.如权利要求2所述的隔板支撑架总成,其特征在于:所述限位件为限位柱。
4.如权利要求1所述的隔板支撑架总成,其特征在于:所述螺纹紧固件为螺钉。
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