CN203613348U - 一种加弹机原丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加弹机原丝架，属于纺织机械领域，包括台架组件、安装架组件、导丝组件，所述台架组件包括上下两个支架和四根圆杆，上下两个支架在竖直方向通过四根平行的圆杆连接，所述安装架组件包括安装环、支杆，所述支杆固定于安装环上，所述支杆轴线与安装环轴线垂直，所述安装架组件通过螺钉固定于四根圆杆上，所述导丝组件包括导丝槽、分隔板，所述分隔板等间距设置于导丝槽内形成单丝槽，所述分隔板长度从中间向两侧依次减短，所述导丝槽上端和左右两端都设置有与单丝槽相对应的穿丝孔，所述导丝组件固定于台架组件的上下两个支架上。不但节约了空间，原丝进丝数量大，而且原丝损伤小，进丝平行度好，生产效率高。

Description

一种加弹机原丝架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种加弹机原丝架。

技术背景

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝盘中引出后直接进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子。工作时，加弹机同时对多根平行的原丝进行拉伸变形处理，使之成为弹力丝。目前市场上的原丝盘位置安排不合理，导致原丝进丝数量有限，且原丝平行度差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机原丝架，解决原丝盘位置安排不合理，导致原丝进丝数量有限，原丝平行度差，生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加弹机原丝架，包括台架组件，其特征在于：它还包括安装架组件、导丝组件，所述台架组件包括上下两个支架和四根圆杆，所述支架为工字型，上下两个支架在竖直方向通过四根平行的圆杆连接，所述安装架组件包括安装环、支杆，所述支杆固定于安装环上，所述支杆轴线与安装环轴线垂直，所述安装环上设置有螺纹孔，所述安装架组件通过螺钉上下等间距地固定于四根圆杆上，所述导丝组件包括导丝槽、分隔板，所述分隔板等间距设置于导丝槽内形成与安装组件相同数量的单丝槽，所述分隔板长度从中间向两侧依次减短，所述导丝槽上端和左右两端都设置有与单丝槽相对应的穿丝孔，所述导丝组件固定于台架组件的上下两个支架上。

进一步地，所述每根圆杆上固定的安装架组件的数量为四个。

进一步地，所述穿丝孔上设置有橡胶套。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：不同高度的原丝盘上的原丝穿过导丝槽左右两端上相对应高度的穿丝孔，竖直经过相对应的单丝槽，穿过导丝槽上端相对应的穿丝孔后，在罗拉的牵引下平行进入变形热箱和假捻器进行加弹加工。不但节约了空间，原丝进丝数量大，而且原丝损伤小，进丝平行度好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种加弹机原丝架的结构示意图。

图2为本实用新型一种加弹机原丝架图1中的局部放大图A。

图3为本实用新型一种加弹机原丝架图1中的局部放大图B。

图4为本实用新型一种加弹机原丝架图1中的局部放大图C。

图中：1.台架组件、2.支架、3.圆杆、4.安装架组件、5.导丝组件、6.导丝槽、7.分隔板、8.穿丝孔、9.安装环、10.支杆、11.螺钉、12.螺纹孔、13.原丝盘、14.单丝槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种加弹机原丝架，包括台架组件1、安装架组件4、导丝组件5。所述台架组件1包括上下两个支架2和四根圆杆3，所述支架2为工字型，上下两个支架2在竖直方向通过四根平行的圆杆3连接。所述安装架组件4包括安装环9、支杆10，所述支杆10固定于安装环9上，所述支杆10轴线与安装环9轴线垂直，所述安装环9上设置有螺纹孔12，所述安装架组件4通过螺钉12上下等间距地固定于四根圆杆3上。所述导丝组件5包括导丝槽6、分隔板7，所述分隔板7等间距设置于导丝槽6内形成与安装组件4相同数量的单丝槽14，所述分隔板7长度从中间向两侧依次减短，所述导丝槽6上端和左右两端都设置有与单丝槽14相对应的穿丝孔8，所述穿丝孔8上设置有橡胶套，所述橡胶套减少了原丝在进丝过程中的摩擦，减少了对原丝的损伤，所述导丝组件5固定于台架组件1的上下两个支架2上。

每根圆杆3上固定的安装架组件4的数量为四个，由分隔板7隔成的单丝槽14的数量为十六个，每个安装架组件4的支杆10上都放置有原丝盘13，不同高度的原丝盘13上的原丝穿过导丝槽6左右两端上相对应高度的穿丝孔8，竖直经过相对应的单丝槽14，穿过导丝槽6上端相对应的穿丝孔8后，在罗拉的牵引下平行进入变形热箱和假捻器进行加弹加工。穿丝孔8上的橡胶套减少了原丝在进丝过程中的摩擦，减少了对原丝的损伤。处于上方的原丝盘13上的原丝，通过高位置的穿丝孔8，进入两侧的长度较短的单丝槽14；处于下方的原丝盘13上的原丝，通过低位置的穿丝孔8，进入中间的长度较长的单丝槽14，保证原丝进行平行有序地传输，多根原丝不会打乱、混淆。通过螺钉12拧入安装环9上的螺纹孔12，螺钉12顶住圆杆13而使安装架组件4固定于四根圆杆3上，通过调节螺钉12，可改变安装架组件4的上下位置，从而适应不同大小的原丝盘13。本实用新型一种加弹机原丝架上的原丝盘13的位置和导丝组件5结构合理，不但节约了空间，原丝进丝数量大，而且原丝损伤小，进丝平行度好，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种加弹机原丝架，包括台架组件，其特征在于：它还包括安装架组件、导丝组件，所述台架组件包括上下两个支架和四根圆杆，所述支架为工字型，上下两个支架在竖直方向通过四根平行的圆杆连接，所述安装架组件包括安装环、支杆，所述支杆固定于安装环上，所述支杆轴线与安装环轴线垂直，所述安装环上设置有螺纹孔，所述安装架组件通过螺钉上下等间距地固定于四根圆杆上，所述导丝组件包括导丝槽、分隔板，所述分隔板等间距设置于导丝槽内形成与安装组件相同数量的单丝槽，所述分隔板长度从中间向两侧依次减短，所述导丝槽上端和左右两端都设置有与单丝槽相对应的穿丝孔，所述导丝组件固定于台架组件的上下两个支架上。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述每根圆杆上固定的安装架组件的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述穿丝孔上设置有橡胶套。

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