CN203611295U - 一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其中，包括一自动上销钉机，所述自动上销钉机的工作台面上设置有一用于固定刻度尺的固定槽，在所述工作台面上还安装有活动装置，所述活动装置包括：固定支架、定位支撑杆、固定杆、及定位挡板，所述固定支架横向设置在工作台面上，所述定位支撑杆设置有两个，并连接在固定支架的两侧，所述固定杆固定在固定支架的中间，所述定位挡板平行设置在固定支架前方，所述定位支撑杆还与定位挡板固定连接。本实用新型保证了销钉打在PNL板的中线上，提高了生产效率和产品品质。

Description

一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，尤其涉及一种提高线路板钻孔前自动上销钉精度及效率的装置。

背景技术

目前，印制线路板中有相当一部分为双面线路板，双面线路板其制作工艺是：直接用双面覆铜板料裁切成加工PNL（板）尺寸后，经过钻孔及PTH（沉铜）工艺，实现两面线路的连通并进行后流程的制作，最终制成双面线路板。在制作过程中，双面板钻孔前须先在PNL板两短边之中间位置打上销钉，用于钻孔时固定PNL板防止板子移位以提高钻孔孔位精度。

传统的上销钉方式是采用单钉操作方式，此方式生产效率低且两个销钉很难控制在板子中线上，容易出现PNL板钻孔后与板边形成斜角影响到后续的制作和产品的品质。目前的上销钉方式为使用双轴自动上销钉机进行操作，但是自动上销钉机为每块PNL板需要先单独测量并确定中线位置后才能实施打销钉，其生产效率虽然比单钉操作方式有所提升，但是还存在销钉定位精度和生产效率不够高的缺陷。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，旨在解决现有技术还存在销钉定位精度和生产效率不够高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其中，包括一自动上销钉机，所述自动上销钉机的工作台面上设置有一用于固定刻度尺的固定槽，在所述工作台面上还安装有活动装置，所述活动装置包括：固定支架、定位支撑杆、固定杆、及定位挡板，所述固定支架横向设置在工作台面上，所述定位支撑杆设置有两个，并连接在固定支架的两侧，所述固定杆固定在固定支架的中间，所述定位挡板平行设置在固定支架前方，所述定位支撑杆还与定位挡板固定连接。

所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其中，所述固定杆上设置有一条滑动槽，所述滑动槽的两端与固定杆对应的两端距离分别为10mm和20mm。

所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其中，所述定位支撑杆与固定杆的厚度相同。

所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其中，所述定位支撑杆与固定杆的厚度均为2mm。

所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其中，所述定位挡板与固定支架的厚度相同。

有益效果：本实用新型通过在自动上销钉机的工作台面上增加刻度尺及用于安装定位PNL板的活动装置，只要将定位挡板调整到PNL板宽度一半位置并加以固定后即可进行每PNL板打销钉。本实用新型保证了销钉打在PNL板的中线上，提高了生产效率和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置较佳实施例的流程图，如图所示，本实用新型包括：

一自动上销钉机，所述自动上销钉机的工作台面100上设置有一用于固定刻度尺110的固定槽，在所述工作台面100上还安装有活动装置，所述活动装置包括：固定支架120、定位支撑杆140、固定杆150、及定位挡板130，所述固定支架120横向设置在工作台面100上，所述定位支撑杆140设置有两个，并连接在固定支架120的两侧，所述固定杆150固定在固定支架120的中间，所述定位挡板130平行设置在固定支架120前方，所述定位支撑杆140还与定位挡板130固定连接。

所述的刻度尺110材质为钢材，所以所述的刻度尺110可简称为钢尺，所述的固定槽设置在自动上销钉机操作方向对面的工作台面100上。将钢尺固定在固定槽上即可。所述的固定槽可用机械切割，形成一条长为300mm、宽30mm、深1mm的槽，并在槽的中间攻丝出两个螺丝孔用于固定钢尺。

然后以自动销钉机上钉中轴线为0刻度线测量出固定槽最近端的距离，将钢尺从相应刻度线剪断，然后在钢尺上与固定槽内螺丝孔对应位置上钻出两个孔，将钢尺固定于固定槽内。

进一步，在所述固定杆150上设置有一条滑动槽151，所述滑动槽151的两端与固定杆150对应的两端距离分别为10mm和20mm。在20mm距离的中点位置钻孔用于穿过螺丝固定。

而所述定位支撑杆140与固定杆150的厚度相同。较优选的是，所述定位支撑杆140与固定杆150的厚度均为2mm。所述定位挡板130与固定支架120的厚度相同。这样能保证整个活动装置其可平稳的活动。

下面通过具体实施例来说明本实用新型的制作过程：

a）、在自动销钉机距操作方向最远的位置装上有暗钉的立方体不锈钢板形成固定支架120，在固定支架120上攻丝两个固定深度的螺丝孔用于安装定位支撑杆140；在两个螺丝孔之间的正中位置攻丝一个穿透的螺丝孔用于上用于固定固定杆150的螺丝；

b）、用与a）中相同厚度的立方体不锈钢板制作定位挡板130，并在定位挡板130上攻丝出两个固定深度的螺丝孔用于安装定位支撑杆140，这两个螺丝孔间距与a）中相同；在这两个螺丝孔之间正中位置攻丝一个穿透的螺丝孔用于上用于固定固定杆150的螺丝；

c）、用两条厚度约2mm的不锈钢片制作定位支撑杆140，并在定位支撑杆140上比1）中两螺丝孔间距略小的位置上钻两个孔用于穿螺丝，这个螺丝作为旋转轴；

d）、用一条厚度约2mm的不锈钢片制作固定杆150，并在固定杆150上机械锣空一条分别与两端距离10mm和20mm的长槽形成滑动槽，并在20mm距离的中点位置钻一个孔用于穿螺丝固定；

e）、分别将螺丝穿入c）和d）之不锈钢片一端的孔内并固定在b）中的定位挡板130上。

f）、将e)不锈钢片另一端孔穿入螺丝固定在a）的固定支架120上。

g）、将螺丝穿过d）的滑动槽151内并固定到a）的固定支架120上。

本实用新型的使用方法如下：

1）用卷尺测量出PCB板的宽度；

2）以PCB板宽度的一半数值为标准，调整定位挡板位置后旋动g）中的螺丝使d）中的固定杆固定；

3）将PCB板的任一长边紧靠在b）的定位挡板侧面停稳后启动自动上销钉机开始自动上销钉，即可在PCB板两短边中点之精确位置打上了销钉，提高了上销钉效率和精度。

综上所述，本实用新型通过在自动上销钉机的工作台面上增加刻度尺及用于安装定位PNL板的活动装置，只要将定位挡板调整到PNL板宽度一半位置并加以固定后即可进行每PNL板打销钉。本实用新型保证了销钉打在PNL板的中线上，提高了生产效率和产品品质。本实用新型不仅使线路板上销钉在效率上至少提升了150%，同时所上销钉可准确定位在PCB板中轴线上，提高了产品品质。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其特征在于，包括一自动上销钉机，所述自动上销钉机的工作台面上设置有一用于固定刻度尺的固定槽，在所述工作台面上还安装有活动装置，所述活动装置包括：固定支架、定位支撑杆、固定杆、及定位挡板，所述固定支架横向设置在工作台面上，所述定位支撑杆设置有两个，并连接在固定支架的两侧，所述固定杆固定在固定支架的中间，所述定位挡板平行设置在固定支架前方，所述定位支撑杆还与定位挡板固定连接。

2.根据权利要求1所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其特征在于，所述固定杆上设置有一条滑动槽，所述滑动槽的两端与固定杆对应的两端距离分别为10mm和20mm。

3.根据权利要求1所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其特征在于，所述定位支撑杆与固定杆的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其特征在于，所述定位支撑杆与固定杆的厚度均为2mm。

5.根据权利要求1所述的提高线路板自动上销钉精度及效率的装置，其特征在于，所述定位挡板与固定支架的厚度相同。

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