CN203611181U - 棘轮扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棘轮扳手，包括具有延伸手柄的扳手本体及通过棘轮棘爪机构转动装配在扳手本体头部中的扳头，所述的扳头的中心设置有与螺母外形配合的通孔，所述扳手本体的头部设有自外周面延伸至内周面的外侧向开口通道，所述扳头上设有自外周面延伸至其内六边形通孔中的、与所述外侧向开口通道对应的内侧向开口通道。所述的棘轮扳手的头部设置了侧向开口，具有开口式扳手可以从侧面插入的好处，还具有棘轮扳手可以连续工作，需要的装配空间较小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械领域的作业工具，尤其涉及一种棘轮扳手。
背景技术
在液压系统中，液压设备使用液压管路连接，随着产品的小型化，液压系统的设计需要充分合理利用空间，液压系统开始采用模块集成缩短管路。液压系统结构的日益紧凑，管路的日渐缩短，造成装配空间的减小，致使装配难度增加。在液压系统中，管件与管件之间连接或将管件连接到设备上的管件连接口上时需要拧紧六角连接螺帽，拧紧螺帽使用市场现有的活扳手工具，装配时，扳手需要转动60°，随着螺帽规格的增大，扳手转动60°需要的空间逐渐增大，没有扳手转动60°的空间产品就无法装配。市场现有的棘轮扳手工具，扳手转动受空间限制很小，但棘轮扳手无开口，把管件连接到设备上的管件连接口上后扳手无法取下，不能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种棘轮扳手， 以解决现有技术中活口扳手需要较大的转动空间，棘轮扳手无开口的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种棘轮扳手，包括具有延伸手柄的扳手本体及通过棘轮棘爪机构转动装配在扳手本体头部中的扳头，所述的扳头的中心设置有与螺母外形配合的通孔，所述扳手本体的头部设有自外周面延伸至内周面的外侧向开口通道，所述扳头上设有自外周面延伸至其内六边形通孔中的、与所述外侧向开口通道对应的内侧向开口通道。
所述棘轮棘爪机构包括装配在扳手本体头部上的棘爪结构和设置在所述扳头外周的棘轮，所述的棘爪结构包括径向弹性插配在扳手本体上的棘爪以及棘爪上连接设置用于调节棘爪朝向的换向装置。
所述棘爪结构为一半径内大外小，半径较大的一端头部设置有与设置在扳头的外周面上的棘齿形状相配的棘爪的阶梯挡销，所述的阶梯挡销通过弹簧径向弹性插配在固定安装在扳手本体上的外套中，所述的外套内部设置有孔径内大外小的阶梯通孔，所述的弹簧套装在阶梯挡销上，与阶梯挡销一起插装在外套内，卡在阶梯挡销的阶梯与外套的阶梯内孔的阶梯之间，用于调节棘爪朝向的换向装置一拉销，拉销为阶梯销，外径内小外大，外径较小的部分设有内孔，阶梯挡销半径较小的部分插装在孔内，两者在外套的外部，用挡销定位销铰接，在弹簧力的作用下拉销与外套配合。
所述的拉销与外套之间设置有止转结构。
所述的止转结构由设置有两个平行与轴线的平面的拉销内端以及设置有被外套内孔隔为两部分的与拉销下部分相吻合的矩形缺口的外套外端组成，在弹簧力的作用下，拉销内端被拉进外套外端与拉销下部分相吻合的矩形缺口内。
所述的棘爪结构有两个，分别设置于扳手本体上扳手中心线上下两侧靠近延伸手柄的位置。
所述的将扳头轴向限位固定在扳手本体头部的内圆柱面内的固定结构为通过盖板定位销固定在扳手本体头部的上下盖板组成，所述的上下盖板为设置有与棘轮扳手的头部的侧向矩形开口相应的矩形开口的片形环状结构。
所述的棘轮棘齿设置在扳头的外周面上，所述的棘齿为矩形齿。
本实用新型的有益效果是：在棘轮扳手的头部设置了侧向开口，具有开口式扳手可以从侧面插入的好处，还具有棘轮扳手可以连续工作，需要的装配空间较小的优点。
扳手上设置了两个棘爪，活动棘爪可根据需要径向伸缩，手动调整棘爪，自由选择驱动方向，或作固定扳手用，以满足人们对工具多样性的要求。
扳头由上下盖板轴向限位固定在扳手本体头部的内圆柱面内，盖板通过盖板定位销固定在扳手本体头部，易于拆卸，因此，可根据所作用的螺母尺寸更换扳头。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2的Ａ-Ａ剖视图。
具体实施方式
在图1、2、3中，一种棘轮扳手包括扳头２、具有延伸手柄的扳手本体７和棘轮棘爪机构，棘轮扳手的头部设置有侧向矩形开口。扳头２设有矩形棘齿的外圆柱面与带延伸手柄的扳手本体７头部的内圆柱面配合，并通过盖板１轴向限位固定在扳手本体７头部的内圆柱面里，扳头２可以在在扳手本体７头部的内圆柱面里自由转动。盖板１为片形环状结构，通过盖板定位销９固定在扳手本体７上。扳头２的中心设置有正六角形内孔，用于与六角螺母配合，片形环状结构盖板１圆环的内圆半径大于扳头２正六角形内孔的外接圆半径，扳手工作时，盖板１不会干涉扳头２在扳手本体７头部的内圆柱面里转动，扳头２和扳手本体７的头设置有与盖板１形状相吻合的安装盖板１的凹槽，各部件装配好后扳手表面为一平面，外表美观。
棘轮棘爪机结构有两个棘爪，分别设置于扳手本体７上扳手中心线上下两侧靠近延伸手柄的位置，棘爪结构由外套８、阶梯挡销3、弹簧6和拉销4以及挡销固定销5组成。外套８的内部设置有孔径内大外小的阶梯通孔，并通过螺纹连接安装在扳手本体７上与扳手本体７头部的内圆柱面垂直相贯的螺纹孔内，阶梯挡销3的半径内大外小，插装在外套8内、弹簧6套装在阶梯挡销3上，与阶梯挡销3一起插装在外套8内，卡在阶梯挡销3的阶梯与外套8的阶梯内孔的阶梯之间，挡销3的半径较小的一端设置有挡销定位销孔，半径较大一端头部加工出了与设置在圆柱形扳头2的外圆柱面上的矩形棘齿形状相配的棘爪，在外套8的外部，挡销3通过挡销定位销5与拉销4铰接，在弹簧力的作用下拉销4与外套8配合。拉销4为阶梯销，外径上大下小，下部分设置有两个平行与销轴的平面，两平面间的距离小于下部分外径，外套8外端设置有被外套内孔隔为两部分的矩形缺口，在弹簧力的作用下，拉销8下部分被拉进外套8外端与拉销下部分相吻合的矩形缺口，形成止转结构。
本实施例中圆柱形扳头2的外圆柱面上的棘齿为矩形棘齿也可以做成锯齿状的；本实施例中外套8和扳手本体7之间为螺纹连接，也可以采用其他固定连接方式。拉销4与外套8之间的止转结构也可以做成多面棱柱与多面内孔组成的止转结构，这些都属于同类方式的简单替换，在此不再赘述。
使用本实用新型安装操作时，可以根据实际需要通过改变棘爪的朝向自由选择驱动方向或作固定扳手用，手动作用于拉销4，拉销4带动挡销3向上运动，当拉销4内端离开外套8外端与拉销4下部分相吻合的矩形缺口后，转动拉销4，拉销4带动挡销3转动，即可改变挡销3的棘爪斜面的朝向。当两个挡销3的棘爪斜面朝向一致时，扳手作用在螺帽上，一向旋转拧紧，另一向空挡回位；当两个挡销3的斜面朝向不一致时，扳手作用在螺帽上，则一向使螺帽拧紧，另一向使螺帽松动，此时，棘轮扳手作为固定扳手使用。
在本实施例中，棘轮扳手设置了两个棘爪，也可以只设计一个棘爪，设计一个棘爪时，扳手不能做固定扳手使用。
使用本实用新型进行液压管路连接安装操作时，棘轮扳手通过侧向开口插入管道，然后套装在管道上连接的六角螺母上，根据实际需要自由选择驱动方向进行作业。由于管道的直径没有连接六角螺母相对两个侧面之间的间距大，所以只要扳手的侧向开口间距大于管径，即便小于六角螺母相对两个侧面之间的间距，扳手仍然可以使用。扳手在作业时，扳头上的侧向开口和扳手本体上的侧向开口之间会产生累积的角度错位，完成安装后，两个侧向开口可能会不在同位置，这时可以将扳手从六角螺母上退下，套在直径较小的管道上，手动取下扳手。
Claims (8)
1.一种棘轮扳手，包括具有延伸手柄的扳手本体及通过棘轮棘爪机构转动装配在扳手本体头部中的扳头，所述的扳头的中心设置有与螺母外形配合的通孔，其特征在于：所述扳手本体的头部设有自外周面延伸至内周面的外侧向开口通道，所述扳头上设有自外周面延伸至其内六边形通孔中的、与所述外侧向开口通道对应的内侧向开口通道。
2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：所述棘轮棘爪机构包括装配在扳手本体头部上的棘爪结构和设置在所述扳头外周的棘轮，所述的棘爪结构包括径向弹性插配在扳手本体上的棘爪以及棘爪上连接设置用于调节棘爪朝向的换向装置。
3.根据权利要求2所述的棘轮扳手，其特征在于：所述棘爪结构为一半径内大外小，半径较大的一端头部设置有与设置在扳头的外周面上的棘齿形状相配的棘爪的阶梯挡销，所述的阶梯挡销通过弹簧径向弹性插配在固定安装在扳手本体上的外套中，所述的外套内部设置有孔径内大外小的阶梯通孔，所述的弹簧套装在阶梯挡销上，与阶梯挡销一起插装在外套内，卡在阶梯挡销的阶梯与外套的阶梯内孔的阶梯之间，用于调节棘爪朝向的换向装置一拉销，拉销为阶梯销，外径内小外大，外径较小的部分设有内孔，阶梯挡销半径较小的部分插装在孔内，两者在外套的外部，用挡销定位销铰接，在弹簧力的作用下拉销与外套配合。
4.根据权利要求3所述的棘轮扳手，其特征在于：所述的拉销与外套之间设置有止转结构。
5.根据权利要求4所述的棘轮扳手，其特征在于：所述的止转结构由设置有两个平行与轴线的平面的拉销内端以及设置有被外套内孔隔为两部分的与拉销下部分相吻合的矩形缺口的外套外端组成，在弹簧力的作用下，拉销内端被拉进外套外端与拉销下部分相吻合的矩形缺口内。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的棘轮扳手，其特征在于：所述的棘爪结构有两个，分别设置于扳手本体上扳手中心线上下两侧靠近延伸手柄的位置。
7.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：所述的将扳头轴向限位固定在扳手本体头部的内圆柱面内的固定结构为通过盖板定位销固定在扳手本体头部的上下盖板组成，所述的上下盖板为设置有与棘轮扳手的头部的侧向矩形开口相应的矩形开口的片形环状结构。
8.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：所述的棘轮棘齿设置在扳头的外周面上，所述的棘齿为矩形齿。
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| CN106041214A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电极头加工装置及电极头加工方法 |
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