CN203603755U - 一种用于高风压钻孔作业的导向冲击器 - Google Patents
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Abstract
一种用于高风压钻孔作业的导向冲击器，包括接头、逆止阀座、外缸、活塞、卡钎套和钻头，所述外缸一端与所述接头固定连接，另一端与所述的卡钎套固定连接，所述配气杆设于所述外缸的内腔中通过配气杆座定位，所述活塞设置在所述外缸内腔中，所述活塞的上端与所述配气杆连接，所述活塞的下端与钻头连接，所述活塞下端、所述外缸内壁和所述卡钎套所留出的空间形成前气室，所述配气杆上部与外缸内壁及活塞上端的端部之间所留空间形成后气室。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，破岩速度快，传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患，可深孔耐高温作业等优点，适用于露天、井下钻凿爆破孔和水井工程、地热工程钻孔等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高风压钻孔作业的导向冲击器。
背景技术
随着国民经济建设的飞速发展，在用于基本建设拉动国民经济发展的过程中，在钻孔作业中使用一种快速、高效、稳定、经济、寿命长的冲击器成为目前急待解决的问题。
老式的潜孔冲击器采用在外缸的内壁上开挖内槽来对各部分零件进行固定定位，这样设计无疑增加了外缸内壁上的挖沟槽数量，使外缸因挖沟槽而发生断裂的可能性增加。另外，老式潜孔冲击器普遍采用通过在外缸内设置内缸的方式来进行配气。因各种潜孔冲击器所使用的外缸的内径尺寸是一致的，增加了内缸则无疑减少了活塞的直径，也就减少了活塞的质量，而活塞是整个潜孔冲击器的心脏部件，是个要求非常高的零件，活塞越大，则活塞断裂的可能性越小。还有，老式潜孔冲击器活塞是采用中心通贯棒锤形结构，这种结构的活塞致命弱点在于使用过程中容易产生应力集中，活塞产生断裂的可能性加大。以上几点一直都是冲击器使用寿命短、使用效率低的主要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种提高深孔高温成孔效率，使用寿命长，传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患的用于高风压钻孔作业的导向冲击器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于高风压钻孔作业的导向冲击器，包括开设有接头气孔的接头、逆止阀座、外缸、活塞、卡钎套和钻头，所述外缸一端与所述接头固定连接，另一端与所述的卡钎套固定连接，配气杆设于所述外缸的内腔中通过配气杆座定位，所述活塞的上端气孔内安装有所述配气杆，所述活塞的下端与钻头连接，所述配气杆穿过活塞气孔连接到钻头，所述配气杆中部气孔内设有隔断将所述配气杆的气孔分为上下两个部分，所述配气杆上设有第一侧气孔、第二侧气孔和第三侧气孔，所述第一侧气孔与所述配气杆中部气孔的上部分连通，所述第二侧气孔和第三侧气孔与所述配气杆中部气孔的下部分连通，所述活塞上设有上侧气孔和下侧气孔与活塞中部气孔连通，所述活塞上侧设有气槽，所述气槽上下两端分别与所述上侧气孔和下侧气孔连通，所述外缸内侧靠近所述卡钎套的位置设有内凹的前室气槽，所述活塞下端、所述外缸内壁和所述卡钎套所围成的空间为前气室，所述配气杆上部与外缸内壁及活塞上端的端部所围成的空间为后气室，所述前气室可通过前室气槽和活塞上的气槽与后气室连通。
所述外缸与接头、外缸与卡钳套连接处均安装有钢垫圈。
所述外缸内设有卡环和与所述卡环对应的定位挡圈，所述定位挡圈设置于所述卡环底端的侧壁与外缸内壁接触处，所述卡环设置于定位挡圈与卡钎套之间。
所述钻头与所述卡钎套采用花键连接。
由于采用上述方案，外缸与接头、外缸与卡钳套连接处均加有钢垫圈，便于拆卸和维修；所述的配器杆穿过活塞连接到钻头，对活塞起到了有效的导正作用，并突破了老式潜孔冲击器尼龙尾管配气的局限性，采用挡圈定位，减少了外缸挖槽数量，结构更简单，装配更方便，使外缸寿命加长，断裂的可能性减小，加大了活塞的质量，使潜孔冲击器冲击能更大，效率更高，解决了活塞经常断裂的问题，采用卡环连接，使钻头在工作时不掉下来，采用花键连接，有效地传递扭矩。
综上所述，本装置具有结构简单，使用寿命长，破岩速度快，传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患，可深孔耐高温作业等优点，适用于露天、井下钻凿爆破孔和水井工程、地热工程钻孔等。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图1中，1——接头，2——逆止阀，3——接头钢垫圈，4——叠簧，5——逆止阀座，6——配气杆座，7——配气杆，8——外缸，9——活塞，10——挡圈，11——卡环，12——卡钳套钢垫圈，13——卡钎套，14——钻头。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
参照图1，一种用于高风压钻孔作业的导向冲击器，包括开有接头气孔的接头1、逆止阀座5、沿轴线开有贯通的中空内腔的外缸8、沿轴线开有贯通的活塞气孔且整体呈圆柱状的活塞9、卡钎套13、钻头14，所述外缸8一端与所述接头1固定连接，另一端与所述的卡钎套13固定连接，配气杆7设于所述外缸8的内腔中通过配气杆座6定位，所述活塞9的上端气孔内安装有所述配气杆7，所述活塞9的下端与钻头连接，其特征在于，所述配气杆7穿过活塞气孔连接到钻头，所述配气杆7中部气孔内设有隔断将所述配气杆7的气孔分为上下两个部分，所述配气杆7上设有第一侧气孔、第二侧气孔和第三侧气孔，所述第一侧气孔和第三侧气孔与所述配气杆7中部气孔的上部分连通，所述第二侧气孔与所述配气杆7中部气孔的下部分连通，所述活塞上设有上侧气孔和下侧气孔与活塞中部气孔连通，所述活塞上侧设有气槽，所述气槽上下两端分别与所述上侧气孔和下侧气孔连通，所述外缸内侧靠近所述卡钎套13的位置设有内凹的前室气槽，所述活塞9下端、所述外缸8内壁和所述卡钎套13所围成的空间为前气室16，所述配气杆7上部与外缸8内壁及活塞9上端的端部所围成的空间为后气室15，所述前气室可通过前室气槽和活塞上的气槽与后气室连通，所述外缸与接头、外缸与卡钳套连接处均安装有钢垫圈，所述外缸8内设有卡环11和与所述卡环11对应的定位挡圈10，所述定位挡圈10设置于所述卡环11底端的侧壁与外缸8内壁接触处，所述卡环11设置于定位挡圈10与卡钎套13之间，所述钻头14与所述卡钎套13采用花键连接。
工作过程：高压气体沿接头1接头气孔进入，推开逆止阀2，依次通过逆止阀座5的气孔、配气杆座6、配气杆7的第一侧气孔、活塞9上侧气孔进入活塞9的气槽中，此时，活塞9的气槽与外缸8上的前室气槽连通，从而高压气体进入前气室。高压气在前气室内膨胀推动活塞9向上运动，活塞9上侧气孔与配气杆7第一侧气孔逐渐分离，同时活塞9下侧气孔与配气杆7第二侧气孔分离，后气室封闭。当活塞9下端面与配气杆7第三侧气孔分离时，前气室的气体通过第三侧气孔与钻头14中心孔连通，参与排渣。活塞9由于惯性继续向上运动，后气室气体被压缩，当活塞9下侧气孔与配气杆7第一侧气孔连通时，高压气体进入后气室膨胀推动活塞9向下运动，活塞9运动到活塞9下端面闭合配气杆的第三侧气孔，前气室封闭。活塞9继续向下运动，当活塞9下侧气孔与配气杆7第二侧气孔连通时，后气室气体通过钻头14中心孔排出冲击器，参与排渣，同时活塞9上侧气孔与配气杆7第一侧气孔连通，所述前室气槽和活塞上的气槽连通，高压气体开始进入前气室。活塞9由于惯性继续向下运动冲击钻头14。前气室气体被压缩，从而活塞如上所述反复运动，使冲击器正常工作。
Claims (4)
1.一种用于高风压钻孔作业的导向冲击器，包括开设有接头气孔的接头、逆止阀座、外缸、活塞、卡钎套和钻头，所述外缸一端与所述接头固定连接，另一端与所述卡钎套固定连接，配气杆设于所述外缸的内腔中通过配气杆座定位，所述活塞的上端气孔内安装有所述配气杆，所述活塞的下端与钻头连接，其特征在于，所述配气杆穿过活塞气孔连接到钻头，所述配气杆中部气孔内设有隔断将所述配气杆的气孔分为上下两个部分，所述配气杆上设有第一侧气孔、第二侧气孔和第三侧气孔，所述第一侧气孔与所述配气杆中部气孔的上部分连通，所述第二侧气孔和第三侧气孔与所述配气杆中部气孔的下部分连通，所述活塞上设有上侧气孔和下侧气孔与活塞中部气孔连通，所述活塞上侧设有气槽，所述气槽上下两端分别与所述上侧气孔和下侧气孔连通，所述外缸内侧靠近所述卡钎套的位置设有内凹的前室气槽，所述活塞下端、所述外缸内壁和所述卡钎套所围成的空间为前气室，所述配气杆上部与外缸内壁及活塞上端的端部所围成的空间为后气室，所述前气室可通过前室气槽和活塞上的气槽与后气室连通。
2.根据权利要求1所述的用于高风压钻孔作业的导向冲击器，其特征在于，所述外缸与接头、外缸与卡钳套连接处均安装有钢垫圈。
3.根据权利要求1所述的用于高风压钻孔作业的导向冲击器，其特征在于，所述外缸内设有卡环和与所述卡环对应的定位挡圈，所述定位挡圈设置于所述卡环底端的侧壁与外缸内壁接触处，所述卡环设置于定位挡圈与卡钎套之间。
4.根据权利要求1所述的用于高风压钻孔作业的导向冲击器，其特征在于，所述钻头与所述卡钎套采用花键连接。
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Cited By (1)
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2013
- 2013-11-25 CN CN201320755406.1U patent/CN203603755U/zh not_active Expired - Lifetime
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