CN203602370U - 真空、电化学合为一体的除氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，该除氧罐包括罐体，在罐体内分为进水腔、电化学处理腔和出水腔，电化学处理腔设置在进水腔和出水腔之间，进水腔通过电化学处理腔连通至出水腔；进水腔的上端通过喷淋装置连接至罐体的入水口，出水腔连接至罐体的出水口；在电化学处理腔内设置有电化学极板，在罐体的上部设置有真空管口。其解决以往的装置所存在的结构不合理、效率低下、运行安全性差及检修过程繁琐的问题。

Description

真空、电化学合为一体的除氧装置

技术领域

本实用新型属于一种真空电化学除氧设备，尤其设计一种真空、电化学合为一体的除氧装置。

背景技术

目前的除氧装置结构不合理造成工作效率低下、运行安全性差及检修过程繁琐的问题。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，其目的是解决以往的装置所存在的结构不合理、效率低下、运行安全性差及检修过程繁琐的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种真空、电化学合为一体的除氧装置，其特征在于：该装置包括除氧罐、除氧水箱和控制柜；控制柜通过线路连接至除氧罐，除氧罐通过管路及水泵连接至除氧水箱。

控制柜内包括变频器、触发器及可控硅整流器，变频器连接触发器，触发器连接可控硅整流器，可控硅整流器连接至除氧罐，除氧罐的出水口通过管路连接至水泵，水泵通过管路连接至除氧水箱，除氧水箱上设置水位控制装置，水位控制装置连接至变频器。

除氧罐包括两种形式，其中一种形式的除氧罐包括罐体，在罐体内设置有电化学极板，在罐体的上部设置有向罐体内注水的入水口；在罐体的下部设置有将处理后的水排出的出水口；除氧罐的另一种形式包括罐体，在罐体内分为进水腔、电化学处理腔和出水腔，电化学处理腔设置在进水腔和出水腔之间，进水腔通过电化学处理腔连通至出水腔；进水腔的上端通过喷淋装置连接至罐体的入水口，出水腔连接至罐体的出水口；在电化学处理腔内设置有电化学极板。

入水侧隔板与罐体的罐壁形成进水腔，出水侧隔板与罐体的罐壁形成出水腔，进水腔的底部与电化学处理腔的底部连通，出水腔的顶部与电化学处理腔的订部之间连通。

出水侧隔板上沿的高度不低于电化学极板上沿的高度。

出水口连接至水泵，可控硅整流器连接至电化学极板。

罐体形状为上下封头的圆筒形结构，在罐体的侧面设置有用于极板的安装及检修的罐门。

在罐体上还设置有液位计及液位控制装置。

在罐体的上部设置有真空管口。

优点及效果：本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，该装置包括除氧罐、除氧水箱和控制柜；控制柜通过线路连接至除氧罐，除氧罐通过管路及水泵连接至除氧水箱，其解决了设备安全运行、设备检修、极板安装等问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除氧罐的一种形式的结构示意图；

图3为除氧罐的另一种形式的结构示意图；

图4为图2俯视截面示意图；

图5为图3的俯视图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，该装置包括除氧罐222、除氧水箱14和控制柜16；控制柜16通过线路连接至除氧罐222，除氧罐222通过管路及水泵13连接至除氧水箱14。图中的A为电化学极板8的电源输入端。图1中的箭头为水流方向。

控制柜16内包括变频器17、触发器18及可控硅整流器19，变频器17连接触发器18，触发器18连接可控硅整流器19，可控硅整流器19连接至除氧罐222，除氧罐222的出水口9通过管路连接至水泵13，水泵13通过管路连接至除氧水箱14，除氧水箱14上设置水位控制装置15，水位控制装置15连接至变频器17。

除氧罐222包括两种形式，其中一种形式的除氧罐222包括罐体111，在罐体111内设置有电化学极板8，在罐体111的上部设置有向罐体111内注水的入水口4；在罐体111的下部设置有将处理后的水排出的出水口9；除氧罐222的另一种形式包括罐体111，在罐体111内分为进水腔1、电化学处理腔2和出水腔3，电化学处理腔2设置在进水腔1和出水腔3之间，进水腔1通过电化学处理腔2连通至出水腔3；进水腔1的上端通过喷淋装置7连接至罐体111的入水口4，出水腔3连接至罐体111的出水口9；在电化学处理腔2内设置有电化学极板8。

入水侧隔板5与罐体111的罐壁形成进水腔，出水侧隔板6与罐体111的罐壁形成出水腔，进水腔1的底部与电化学处理腔2的底部连通，出水腔3的顶部与电化学处理腔2的订部之间连通。

出水侧隔板6上沿的高度不低于电化学极板8上沿的高度。

出水口9连接至水泵13，可控硅整流器19连接至电化学极板8。

罐体111形状为上下封头的圆筒形结构，在罐体111的侧面设置有用于极板的安装及检修的罐门12。

在罐体111上还设置有液位计及液位控制装置21。

在罐体111的上部设置有真空管口22。

本实用新型使用时，如图2所示，首先采用第一种形式的除氧罐结构时，外部的水从罐体111的入水口4进入罐体111，由上至下经过电化学极板8的电化学阴阳两极的处理，被处理后的水经出水口9被水泵13抽出，根据变频器频率调整除氧罐罐体111出水量。电化学极板8的电解池输入电流的大小依变频器输出电压信号自动控制实现了电流大小与除氧罐出水量大小成正比。

如图3所示，当采用第二种形式的除氧罐结构时，外部的水从罐体111的入水口4进入罐体111，通过喷淋装置7将水注入进水腔1，水经进水腔1之后再由下至上经过电化学极板8的电化学阴阳两极的处理，被处理后的水进入侧面的出水腔3，水从出水腔3经出水口9被水泵13抽出，根据变频器频率调整除氧罐罐体111出水量。电化学极板8的电解池输入电流的大小依变频器输出电压信号自动控制实现了电流大小与除氧罐出水量大小成正比。

除氧罐设有液位计及液位控制装置21，该装置要求设备运行中罐内水位始终淹没电化学极板8，液位计及液位控制装置21可采用现有技术，多种控制方式。

本实用新型在运行中始终处于负压状态，负压由真空泵通过真空管口来实现。

水箱水位控制装置15的输出信号与变频器连接，变频器来控制水泵的转数及启停，同时，变频器输出的电压与整流装置可控硅触发板的输入端相连接，控制可控硅的导通角，输出一定的电流，从而达到电化学极板8的电解池的输入电流与输出水量同步且成正比。

本实用新型实现了电解池的输入电流大小自动控制，即整流装置输出电流大小是随着除氧水箱14输出水量的变化而变化的。过程为：当除氧水箱上的水位控制装置15检测到实际水位低于设定水位时，控制柜1内的变频器启动水泵开始打水，变频器上的可变电压输出信号输出的电压同时连接到整流装置可控硅触发板的输入端，控制可控硅的导通角，输出一定的电流，当除氧水箱的失水量加大时，变频器的输出频率加大，水泵打水量加大，同时变频器可变输出电压加大，控制可控硅的导通角减小，整流输出的电流加大，反之，当失水量减少，变频器的输出频率减小，整流输出的电流减小，实现了电化学极板8的电解池输入电流与除氧水箱输出水量同步且成正比。

Claims (6)

1.一种真空、电化学合为一体的除氧罐，其特征在于：该除氧罐包括罐体（111），在罐体（111）内分为进水腔（1）、电化学处理腔（2）和出水腔（3），电化学处理腔（2）设置在进水腔（1）和出水腔（3）之间，进水腔（1）通过电化学处理腔（2）连通至出水腔（3）；进水腔（1）的上端通过喷淋装置（7）连接至罐体（111）的入水口（4），出水腔（3）连接至罐体（111）的出水口（9）；在电化学处理腔（2）内设置有电化学极板（8），在罐体（111）的上部设置有真空管口（18）。

2.根据权利要求1所述的真空、电化学合为一体的除氧罐，其特征在于：入水侧隔板（5）与罐体（111）的罐壁形成进水腔，出水侧隔板（6）与罐体（111）的罐壁形成出水腔，进水腔（1）的底部与电化学处理腔（2）的底部连通，出水腔（3）的顶部与电化学处理腔（2）的订部之间连通。

3.根据权利要求2所述的真空、电化学合为一体的除氧罐，其特征在于：出水侧隔板（6）上沿的高度不低于电化学极板（8）上沿的高度。

4.根据权利要求1所述的真空、电化学合为一体的除氧罐，其特征在于：罐体（111）形状为上下封头的圆筒形结构。

5.根据权利要求4所述的真空、电化学合为一体的除氧罐，其特征在于：在罐体（111）的侧面设置有用于极板的安装及检修的罐门（12）。

6.根据权利要求1所述的真空、电化学合为一体的除氧罐，其特征在于：在罐体（111）上还设置有液位计及液位控制装置（17）。

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