CN203600701U - 硬纸圆筒绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬纸圆筒绕制装置，包括：相互平行的两个圆盘，以及两端可分别连接在所述两个圆盘上任意平面位置的至少八个直杆；所述两个圆盘的轴心在一条直线且与所述直杆构成一个圆柱，所述直杆平行于所述圆柱轴线并分布在所述圆柱侧面上。当需要制造不同直径的硬纸圆筒时，本实用新型的硬纸圆筒绕制装置只需要调整直杆在圆盘上的连接位置，然后固定好即可形成多种不同直径的底模；而且，由于本实用新型的直杆是以可拆卸的方式连接在圆盘上，绕制完硬纸圆筒后，脱模非常简单，避免了现有技术中脱模会伤到硬纸圆筒的内壁的技术问题。

Description

硬纸圆筒绕制装置

技术领域

本实用新型涉及装备制造技术，尤其涉及一种硬纸圆筒绕制装置，属于高压电气绝缘产品的生产加工技术领域。

背景技术

硬纸圆筒是设置在高电压设备芯部起绝缘作用的圆筒，一般采用具有一定厚度的绝缘纸板制成。而不同的高电压设备需要采用不同长度、不同直径的硬纸圆筒。

现有技术中绕制硬纸圆筒的制作比较困难；一般采用一个刚性的圆筒做底模，采用纸板在底模上绕制后，经搭边、粘接和固化后形成硬纸圆筒，再敲去底模得到成品的硬纸圆筒。现有技术中为了把纸筒绕圆，在一定长度范围内，每一个直径的硬纸圆筒都要先做一个底模，不同直径的硬纸圆筒就会需要多种不同直径的底模；而为了满足圆度要求，绕制完的硬纸圆筒必然是贴紧底模的，这就造成了脱模困难。另外，敲去底模过程中经常会伤到硬纸圆筒的内壁，降低了硬纸圆筒的成品率。

实用新型内容

为解决现有技术中硬纸圆筒的制作过程中需要多个底模、脱模困难的技术问题，本实用新型提供一种硬纸圆筒绕制装置，包括：相互平行的两个圆盘，以及两端可分别连接在所述两个圆盘平面上任意位置的至少八个直杆；两个所述圆盘的轴心在一条直线上，且所述两个圆盘与所述直杆构成一个圆柱；所述直杆平行于所述圆柱轴线并分布在所述圆柱侧面上。

如上所述的硬纸圆筒绕制装置，其中，每个所述圆盘上开设有至少八个条状通孔；所述条状通孔长度方向上的中心线与所述圆盘的半径重合，且相邻的所述条状通孔之间的夹角相同；

所述硬纸圆筒绕制装置还包括：用于将所述直杆固定在所述条状通孔内任意位置的多个垫块。

如上所述的硬纸圆筒绕制装置，其中，所述直杆的截面为矩形，所述矩形的宽度或长度与所述条状通孔的宽度相同。

如上所述的硬纸圆筒绕制装置，其中，两个所述圆盘在所述圆柱的轴线上设置有轴孔；

所述硬纸圆筒绕制装置还包括：

分别设置在所述圆柱两端的两个支架，每个所述支架上设置有用于连接所述轴孔的转轴；

用于固定所述两个支架的底架。

如上所述的硬纸圆筒绕制装置，其中，所述底架上设置有多个用于固定所述支架的安装孔，所述多个安装孔之间的连线与所述圆柱的轴线平行。

本实用新型的硬纸圆筒绕制装置在需要制造不同直径的硬纸圆筒时，只需要调整直杆在圆盘上的连接位置，然后固定好即可形成多种不同直径的底模；而且，由于本实用新型的直杆是以可拆卸的方式连接在圆盘上，绕制完硬纸圆筒后，卸掉直杆即可脱模，避免了现有技术中脱模会伤到硬纸圆筒的内壁的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的圆盘结构图；

图3为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的圆盘剖面图；

图4为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的底架俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的侧视图，包括：两个圆盘1和至少八个直杆2；两个圆盘1相互平行，直杆2的两端可分别连接在两个圆盘1平面上的任意位置；两个圆盘1的轴心在一条直线上，且两个圆盘1与直杆2构成一个圆柱；直杆2平行于该圆柱轴线并分布在该圆柱侧面上。圆盘1即为此圆柱的两个端面。由于直杆2的作用是为了形成圆柱侧面并使圆柱保持一定的圆度，所以一般八个直杆2均匀分布在侧面上就可以满足需要，也可以采用更多直杆2，直杆2在数量巨大的时候，在局部可不均匀分布。

本实施例在使用时，由于直杆2的两端可连接在圆盘的任意位置上且每一根直杆2都平行于该圆柱的轴线，这样就可以形成不同直径的底模，当需要制造不同直径的硬纸圆筒时，只需要调整直杆2在圆盘1上的连接位置然后固定好即可。解决了现有技术中需要制作多种不同直径的底模的技术问题。另外，由于硬纸圆筒采用硬纸制成，所以直杆2构成的圆柱侧面完全可以满足硬纸圆筒产品的圆度要求。而且，由于本实施例的直杆2是以可拆卸的方式连接在圆盘1上，绕制完硬纸圆筒后，只需在侧面拆除直杆即可，脱模非常简单，解决了现有技术中脱模会伤到硬纸圆筒的内壁的技术问题，提高了硬纸圆筒的成品率。

图2为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的圆盘结构图，图3为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的圆盘剖面图；在上述实施例的基础上，每个圆盘1上开设有至少八个条状通孔12；条状通孔12长度方向上的中心线L与圆盘1的半径R重合，而且相邻的条状通孔12之间的夹角相同；即，条状通孔12长度方向上的中心线L均经过圆盘1的圆心，相邻的条状通孔12长度方向上的中心线L的延长线以圆盘1的圆心为起点向外侧均匀发散，呈伞状发散。同时，本实施例的硬纸圆筒绕制装置还包括：多个垫块，垫块用于将直杆2固定在条状通孔12内的任意位置；垫块可以根据需要加工的硬纸圆筒的直径预先设计成多种不同的高度，方便在制作硬纸圆筒时直接放入条状通孔12内；直杆2的截面一般设计为矩形或正方形，只要保证此截面矩形的宽度或长度之一与条状通孔12的宽度相同即可，这样可以方便组装。

本实施例在使用时，直杆2放入条状通孔12后，放入预先设计好高度的垫块，再把全部直杆2的外圆周捆扎起来就固定形成了圆柱的外圆，这就形成了具有预先设定直径的筒体，就可以在筒体上绕制、粘接相应直径的硬纸圆筒，粘缝固化后敲去条状通孔12里面的垫块，则径向向外支撑消除，各直杆2就向圆盘1中心方向跌落，从条状通孔12中向外抽去直杆2，筒体支撑解除，就轻松的实现了硬纸圆筒的脱模。

如图1到图3，本实施例硬纸圆筒绕制装置的进一步优化方案为：两个圆盘1在上述圆柱的轴线上设置有轴孔11，即轴孔11位于圆盘1的中心。并且，本实施例的硬纸圆筒绕制装置还可以包括两个支架3和底架4，两个支架3分别设置在上述圆柱的两端，每个支架3上设置有转轴31，转轴31用于连接轴孔11，从而保证绕制过程中圆柱可以旋转；底架4用于固定两个支架3，以保证绕制过程中圆柱可以稳定、顺畅绕自身的轴线进行旋转。

图4为本实用新型实施例的硬纸圆筒绕制装置的底架俯视图，本实施例的更进一步优化方案为，底架4上设置有多个安装孔41，安装孔41用于固定支架3，多个安装孔41之间的连线H与上述圆柱的轴线平行。通过均匀分布在直线上的多个安装孔41，可以方便的调整两个支架3之间的距离，从而调整了圆柱的长度。同时，由于圆盘1与直杆2之间是采用条状通孔12连接的，圆柱的长度的调整不会对圆盘1与直杆2之间连接强度造成任何影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种硬纸圆筒绕制装置，其特征在于，包括：相互平行的两个圆盘，以及两端可分别连接在所述两个圆盘平面上任意位置的至少八个直杆；两个所述圆盘的轴心在一条直线上，且所述两个圆盘与所述直杆构成一个圆柱；所述直杆平行于所述圆柱轴线并分布在所述圆柱侧面上。

2.根据权利要求1所述的硬纸圆筒绕制装置，其特征在于，每个所述圆盘上开设有至少八个条状通孔；所述条状通孔长度方向上的中心线与所述圆盘的半径重合，且相邻的所述条状通孔之间的夹角相同；

所述硬纸圆筒绕制装置还包括：用于将所述直杆固定在所述条状通孔内任意位置的多个垫块。

3.根据权利要求2所述的硬纸圆筒绕制装置，其特征在于，所述直杆的截面为矩形，所述矩形的宽度或长度与所述条状通孔的宽度相同。

4.根据权利要求1-3任一所述的硬纸圆筒绕制装置，其特征在于，两个所述圆盘在所述圆柱的轴线上设置有轴孔；

所述硬纸圆筒绕制装置还包括：

分别设置在所述圆柱两端的两个支架，每个所述支架上设置有用于连接所述轴孔的转轴；

用于固定所述两个支架的底架。

5.根据权利要求4所述的硬纸圆筒绕制装置，其特征在于，所述底架上设置有多个用于固定所述支架的安装孔，所述多个安装孔之间的连线与所述圆柱的轴线平行。

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