CN203584763U - 一种汽动给水泵运行信号的判断系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽动给水泵运行信号的判断系统，该系统包括：第一至第四数据采集装置；第一至第四逻辑判断装置，分别与第一至第四数据采集装置以一一对应的方式相连，用于分别判断采集到的转速是否低于预先设定的转速阈值；第一和第二或逻辑器件，第一或逻辑器件的输入端与第一和第二逻辑判断装置的输出端连接，第二或逻辑器件的输入端与第三和第四逻辑判断装置的输出端连接；与逻辑器件，与第一和第二或逻辑器件的输出端连接。本实用新型能够有效防止因一个采集设备发生故障或复位而导致的误发汽动给水泵停运信号，大大提高了系统的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽动给水泵运行信号的判断技术，具体地，涉及一种汽动给水泵运行信号的判断系统。
背景技术
汽轮机的第四级抽汽驱动小汽轮机，小汽轮机的转动为汽动给水泵提供动力来源，一般情况下，小汽轮机的转速调节区域为0-7000转/分钟，而汽动给水泵的安全运行转速范围在2800-5800转/分钟，若汽动给水泵的转速低于2800转/分钟，则可以认定汽动给水泵的动力不足，需要备用泵投入运行。
大多数电厂判断汽动给水泵跳闸的依据是小汽轮机主汽门发出的关闭信号，这是不科学的，因为：1、小汽轮机主气门发出的关闭信号为单信号，容易误动；2、小汽轮机主汽门关闭后，由于惯性，汽动给水泵会继续运行一段时间，或者由于小汽轮机的主汽门不严密，造成小汽轮机的转速降不下来，而导致汽动给水泵继续提供动力。
目前，许多电厂采用的判断汽动给水泵是否运行的判据为汽动给水泵的转速大于2800转/分钟。大多采用的判断汽动给水泵停运的方法如下：分别采用汽轮机安全监视TSI系统中的两个测速装置和一个小汽轮机电液控制MEH系统中的测速装置对汽轮机的转速进行采集，再通过分散控制系统DCS对采集到的三个转速信号进行处理，若三个转速信号中至少有两个转速信号指示的转速低于2800转/分钟，则认为汽动给水泵的转速低于2800转/分钟，从而发出汽动给水泵停运信号。采用这种方法存在以下缺陷：若TSI系统故障或复位会导致TSI系统输出的两个转速信号指示转速为0，这样会造成误发了汽动给水泵的停运信号。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽动给水泵运行信号的判断系统，用于解决由于TSI系统故障或复位造成的误发汽动给水泵的停运信号的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汽动给水泵运行信号的判断系统，该系统包括：第一至第四数据采集装置，用于采集所述汽动给水泵的转速；第一至第四逻辑判断装置，分别与所述第一至第四数据采集装置以一一对应的方式相连，用于判断采集到的转速是否低于预先设定的转速阈值；第一和第二或逻辑器件，第一或逻辑器件的输入端与第一和第二逻辑判断装置的输出端连接，第二或逻辑器件的输入端与第三和第四逻辑判断装置的输出端连接；以及与逻辑器件，与第一和第二或逻辑器件的输出端连接；其中，在所述第一和第二数据采集装置中的至少一者及第三和第四数据采集装置中的至少一者采集到的转速均低于预先设定的转速阈值的情况下，输出汽动给水泵停运信号。
优选地，所述第一和第二数据采集装置为汽轮机安全监视TSI系统中的测速装置。
优选地，所述第三和第四数据采集装置为小汽轮机电液控制MEH系统中的测速装置。
优选地，所述预先设定的转速阈值为2800转/分钟。
通过上述技术方案，本实用新型通过两对采集设备输出的转速信号进行采集并进行逻辑判断，实现了在每对转速信号中的至少一者均指示转速低于预先设定的转速阈值的情况下，才输出汽动给水泵停运信号，有效防止了因一个采集设备发生故障或复位而导致的误发汽动给水泵停运信号，大大提高了系统的可靠性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的汽动给水泵运行信号判断系统的框图；以及
图2是本实用新型提供的汽动给水泵运行信号判断方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1是本实用新型提供的汽动给水泵运行信号判断系统的框图，如图1所示，该系统包括四个数据采集装置、四个逻辑判断装置、两个或逻辑器件和一个与逻辑器件。
第一至第四数据采集装置均用于采集汽动给水泵的转速，第一至第四逻辑判断装置分别于第一至第四数据采集装置以一一对应的方式相连，用于判断相应的数据采集装置采集到的转速是否低于预先设定的转速阈值。例如，在第一逻辑判断装置判断得出第一数据采集装置采集到转速低于预先设定的转速阈值的情况下，第一逻辑判断装置输出高电平，否则，输出低电平。
第一或逻辑器件的输入端与第一和第二逻辑判断装置的输出端连接，以用于对第一和第二逻辑判断装置输出的判断结果进行或逻辑判断。第二或逻辑器件的输入端与第三和第四逻辑判断装置的输出端连接，以用于对第三和第四逻辑判断装置输出的判断结果进行或逻辑判断。与逻辑器件与第一和第二或逻辑器件的输出端连接，以用于对第一和第二或逻辑器件输出的判断结果进行与逻辑判断。
通过以上技术方案可以看出，在第一和第二数据采集装置中的至少一者及第三和第四数据采集装置中的至少一者采集到的转速均低于预先设定的转速阈值的情况下，与逻辑器件输出汽动给水泵停运信号。例如，在第一和/或第二数据采集装置采集到的转速低于预先设定的转速阈值以及第三和/或第四数据采集装置采集到的转速低于预先设定的转速阈值的情况下，第一或逻辑器件输出高电平，第二或逻辑器件输出高电平，此时，与逻辑器件输出高电平，据此，可以将与逻辑器件输出的高电平作为汽动给水泵停运信号，此时需备用泵投入运行。再例如，在第一和/或第二数据采集装置采集到的转速低于预先设定的转速阈值以及第三和第四数据采集装置采集到的转速高于预先设定的转速阈值的情况下，第一或逻辑器件输出高电平，第二或逻辑器件将输出低电平，此时，与逻辑器件输出低电平，据此可以判断汽动给水泵正常运行。
其中，第一和第二数据采集装置可以为同一设备中的数据采集装置，例如，汽轮机安全监视TSI系统中的两个测速装置，第三和第四数据采集装置可以为同一设备中的数据采集装置，例如，小汽轮机电液控制MEH系统中的两个测速装置。这种采用两对数据采集装置的方式，不仅可以防止因一个数据采集装置及后续逻辑判断装置等故障造成的输出信号错误，还可以防止因一个设备（如MEH系统或TSI系统）出现故障或复位等情况造成的输出信号错误，有效防止了保护误动和拒动，大大提高了系统的可靠性。
此外，由于汽动给水泵的安全运行转速范围在2800-5800转/分钟，一般情况下，在汽动给水泵的运行转速低于2800转/分钟的情况下，则认为汽动给水泵出力不足，需要备用泵投入运行，所以，以上提到的预先设定的转速阈值可以为2800转/分钟。
图2是本实用新型提供的汽动给水泵运行信号判断方法的流程图，如图2所示，该方法包括：首先通过第一至第四数据采集装置分别采集汽动给水泵的转速并通过第一至第四逻辑判断装置分别判断第一至第四数据采集装置采集到的转速是否低于预先设定的转速阈值，例如，若采集到的转速低于预先设定的转速阈值，则输出高电平，否则，输出低电平；然后通过第一或逻辑器件对第一和第二逻辑判断装置的判断结果进行或逻辑判断，以及通过第二或逻辑器件对第三和第四逻辑判断装置的判断结果进行或逻辑判断；最后，采用一个与逻辑器件对第一和第二或逻辑器件的判断结果进行与逻辑判断。通过以上技术方案，在第一和第二数据采集装置中的至少一者及第三和第四数据采集装置中的至少一者采集到的转速均低于预先设定的转速阈值的情况下，输出汽动给水泵停运信号。
有关本实用新型提供的汽动给水泵运行信号判断方法的具体细节及益处与本实用新型提供的汽动给水泵运行信号判断系统相对应，于此不予赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (4)
1.一种汽动给水泵运行信号的判断系统，其特征在于，该系统包括：
第一至第四数据采集装置，用于采集所述汽动给水泵的转速；
第一至第四逻辑判断装置，分别与所述第一至第四数据采集装置以一一对应的方式相连，用于分别判断所述第一至第四数据采集装置采集到的转速是否低于预先设定的转速阈值；
第一和第二或逻辑器件，第一或逻辑器件的输入端与第一和第二逻辑判断装置的输出端连接，第二或逻辑器件的输入端与第三和第四逻辑判断装置的输出端连接；以及
与逻辑器件，与第一和第二或逻辑器件的输出端连接；
其中，在所述第一和第二数据采集装置中的至少一者及第三和第四数据采集装置中的至少一者采集到的转速均低于预先设定的转速阈值的情况下，输出汽动给水泵停运信号。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一和第二数据采集装置为汽轮机安全监视TSI系统中的测速装置。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第三和第四数据采集装置为小汽轮机电液控制MEH系统中的测速装置。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预先设定的转速阈值为2800转/分钟。
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| CN103573602A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-12 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种汽动给水泵运行信号的判断系统和方法 |
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