CN203584215U - 一种插接结构的金属门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插接结构的金属门，其包括门体，其中，所述门体包括开扇铰料与开扇执手料，所述开扇铰料与所述开扇执手料之间设置上横梁、中横梁与下横梁，所述上横梁由一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁下表面，两边沿向上弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃的第一间隙；所述下横梁由另一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁上表面，两边沿向下弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃的第二间隙。尤其是上横梁与下横梁均采用一块铝合金板弯折制成，其内布置对应的间隙，将玻璃插入对应间隙内，使玻璃与门体框架形成一个整体，提高了门体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插接结构的金属门。
背景技术
现有技术中门体有多种多样，根据应用场合的不同，结构也不尽相同。其中铝合金框门是最常见的一种金属门框，现有铝合金框门主要有两种方式，一种是将玻璃镶嵌在铝合金框中，这种结构的缺点是铝合金框边沿显露在面板四周，影像面板外观效果，结构不牢固，容易造成门体开裂。另一种是直接将玻璃粘贴在铝合金框表面，这种方式随着时间的推移，粘合剂容易失效，长期使用会存在面板脱落的安全隐患。并且现在门体在闭合的过程中容易与门框直接卡合，产生巨大声响，长期使用容易损伤门体。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种插接结构的金属门，以提高门体的牢固程度。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种插接结构的金属门，其包括门体，其中，所述门体包括开扇铰料与开扇执手料，所述开扇铰料与所述开扇执手料之间设置上横梁、中横梁与下横梁，所述开扇铰料的两端分别设置有铰料凹槽，中间设置有铰料开口，所述开扇执手料的两端分别设置有执手料凹槽，中间设置有执手料开口，所述上横梁的一端插接在对应铰料凹槽，另一端插接在对应执手料凹槽，所述上横梁的上表面与所述开扇铰料上端面、所述开扇执手料上端面位于同一平面；所述下横梁的一端插接在对应铰料凹槽，另一端插接在对应执手料凹槽，所述下横梁的下表面与所述开扇铰料下端面、所述开扇执手料下端面位于同一平面；所述中横梁一端插接在对应铰料开口，另一端插接在对应执手料开口；所述上横梁由一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁下表面，两边沿向上弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃的第一间隙；所述下横梁由另一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁上表面，两边沿向下弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃的第二间隙。
所述的金属门，其中，所述开扇执手料的外侧设置有密封凸舌，所述密封凸舌沿所述开扇执手料长度方向布置，所述密封凸舌包括由所述开扇执手料外侧边延伸形成的支撑片，所述支撑片上设置有加强片，所述加强片的末端弯折形成一弹性片，所述支撑片的末端插入所述加强片的弯折处，所述加强片与所述开扇执手料为一体式结构。
所述的金属门，其中，所述开扇执手料的内侧设置有执手料凸棱，所述开扇铰料与所述执手料凸棱对应侧设置有铰料凸棱，所述中横梁上边沿设置有中横梁上凸棱，下边沿设置有中横梁下凸棱，所述第一间隙、所述中横梁上凸棱、对应的所述执手料凸棱与对应的所述铰料凸棱形成用于安装玻璃的上安装位；所述中横梁下凸棱、所述第二间隙、对应的所述执手料凸棱与对应的所述铰料凸棱形成用于安装玻璃的下安装位。
本实用新型提供的一种插接结构的金属门，通过开扇铰料、开扇执手料、上横梁、中横梁与下横梁形成一门体，提高了门体的牢固程度，尤其是上横梁与下横梁均采用一块铝合金板弯折制成，其内布置对应的间隙，将玻璃插入对应间隙内，使玻璃与门体框架形成一个整体，提高了门体的强度。
附图说明
图1是本实用新型中金属门的拆分结构示意图；
图2是本实用新型中开扇执手料的断面结构示意图；
图3是本实用新型中开扇铰料的断面结构示意图；
图4是本实用新型中上横梁的断面结构示意图；
图5是本实用新型中中横梁的断面结构示意图；
图6是本实用新型中下横梁的断面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种插接结构的金属门，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种插接结构的金属门，如图1、图4与图5所示的，其包括门体，其中，所述门体包括开扇铰料1与开扇执手料2，所述开扇铰料1与所述开扇执手料2之间设置上横梁3、中横梁4与下横梁5，所述开扇铰料1的两端分别设置有铰料凹槽，中间设置有铰料开口，所述开扇执手料2的两端分别设置有执手料凹槽，中间设置有执手料开口，所述上横梁3的一端插接在对应铰料凹槽，另一端插接在对应执手料凹槽，所述上横梁3的上表面与所述开扇铰料1上端面、所述开扇执手料2上端面位于同一平面；所述下横梁5的一端插接在对应铰料凹槽，另一端插接在对应执手料凹槽，所述下横梁5的下表面与所述开扇铰料1下端面、所述开扇执手料2下端面位于同一平面；所述中横梁4一端插接在对应铰料开口，另一端插接在对应执手料开口；所述上横梁3由一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁3下表面，两边沿向上弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃14的第一间隙6；所述下横梁5由另一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁上表面，两边沿向下弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃14的第二间隙7。
在本发明的另一较佳实施例中，所述开扇执手料2的外侧设置有密封凸舌13，所述密封凸舌13沿所述开扇执手料长度方向布置，所述密封凸舌13包括由所述开扇执手料外侧边延伸形成的支撑片8，所述支撑片8上设置有加强片9，所述加强片9的末端弯折形成一弹性片10，所述支撑片8的末端插入所述加强片9的弯折处，所述加强片9与所述开扇执手料2为一体式结构，在门体卡合过程中，通过弹性片缓冲门体与门框接触瞬间形成的冲击力，降低了闭门时形成的噪音。
更进一步的，所述开扇执手料2的内侧设置有执手料凸棱15，所述开扇铰料1与所述执手料凸棱15对应侧设置有铰料凸棱17，所述中横梁4上边沿设置有中横梁上凸棱11，下边沿设置有中横梁下凸棱12，所述第一间隙6、所述中横梁上凸棱11、对应的所述执手料凸棱15与对应的所述铰料凸棱17形成用于安装玻璃14的上安装位，安装玻璃的过程中使用适当的粘胶将玻璃14固定；所述中横梁下凸棱12、所述第二间隙7、对应的所述执手料凸棱15与对应的所述铰料凸棱17形成用于安装玻璃14的下安装位，安装玻璃的过程中使用适当的粘胶将玻璃14固定。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (3)
1.一种插接结构的金属门，其包括门体，其特征在于，所述门体包括开扇铰料与开扇执手料，所述开扇铰料与所述开扇执手料之间设置上横梁、中横梁与下横梁，所述开扇铰料的两端分别设置有铰料凹槽，中间设置有铰料开口，所述开扇执手料的两端分别设置有执手料凹槽，中间设置有执手料开口，所述上横梁的一端插接在对应铰料凹槽，另一端插接在对应执手料凹槽，所述上横梁的上表面与所述开扇铰料上端面、所述开扇执手料上端面位于同一平面；所述下横梁的一端插接在对应铰料凹槽，另一端插接在对应执手料凹槽，所述下横梁的下表面与所述开扇铰料下端面、所述开扇执手料下端面位于同一平面；所述中横梁一端插接在对应铰料开口，另一端插接在对应执手料开口；所述上横梁由一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁下表面，两边沿向上弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃的第一间隙；所述下横梁由另一块铝合金板弯折而成，铝合金板的两边沿弯折于所述上横梁上表面，两边沿向下弯折，两边沿之间形成用于插接玻璃的第二间隙。
2.根据权利要求1所述的金属门，其特征在于，所述开扇执手料的外侧设置有密封凸舌，所述密封凸舌沿所述开扇执手料长度方向布置，所述密封凸舌包括由所述开扇执手料外侧边延伸形成的支撑片，所述支撑片上设置有加强片，所述加强片的末端弯折形成一弹性片，所述支撑片的末端插入所述加强片的弯折处，所述加强片与所述开扇执手料为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的金属门，其特征在于，所述开扇执手料的内侧设置有执手料凸棱，所述开扇铰料与所述执手料凸棱对应侧设置有铰料凸棱，所述中横梁上边沿设置有中横梁上凸棱，下边沿设置有中横梁下凸棱，所述第一间隙、所述中横梁上凸棱、对应的所述执手料凸棱与对应的所述铰料凸棱形成用于安装玻璃的上安装位；所述中横梁下凸棱、所述第二间隙、对应的所述执手料凸棱与对应的所述铰料凸棱形成用于安装玻璃的下安装位。
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|---|---|---|---|---|
| CN108266100A (zh) * | 2017-01-04 | 2018-07-10 | 苏州中亚防火保温材料有限公司 | 无焊彩钢门板的制造方法和结构 |
| CN114801663A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 江苏奔宇车身制造有限公司 | 一种工程机械驾驶室的玻璃安装结构及其安装方法 |
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| CN108266100B (zh) * | 2017-01-04 | 2020-05-01 | 苏州中亚防火保温材料有限公司 | 无焊彩钢门板的制造方法和结构 |
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