CN203583639U - 炼钢厂原料厂房的双层排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂原料厂房的双层排水系统，属于排水领域。其沉入与炼钢厂原料厂房的房门对应的地面处，包括：在房门的两侧设置的第一主排水沟和第二主排水沟；具有沟底、沟壁和沟盖的上层排水沟，沟盖设置有漏水孔且铺设于沟壁的上方，沟壁的下部与沟底连接，在沟底长度方向上，沟底的一端部设置有第一引流机构，沟底的另一端部设置有第二引流机构；井口与第二引流机构相通的第二沉渣井；第一沉渣井；以及下层排水管，下层排水管位于上层排水沟的下方且使第一沉渣井的溢水口与第二沉渣井的井口贯通。本实用新型通过上述技术方案增加了炼钢厂原料厂房的双层排水系统的强度，且该双层排水系统避免了积渣和渣子难清理的问题。

Description

炼钢厂原料厂房的双层排水系统

技术领域

本实用新型涉及工程建筑中的排水领域，特别涉及一种炼钢厂原料厂房的双层排水系统。

背景技术

炼钢厂的原料厂房需要库存大量的金属物料，因此进出原料厂房的车辆多、且载重量大，造成灰尘多。遇雨天，原料厂房进出房门此段的排水沟经常堵塞，现有技术中，将排水沟做成开口沟经常发生积渣，将排水沟做成埋设管沟也经常发生堵塞，堵塞会造成厂房内积水严重，进而使金属物料等原料积水，当该金属物料加到电炉中容易造成电炉发喷的事故，因此，需要解决厂房进出房门此段的排水沟积渣及沟体强度问题。

在申请号为201020124935.8的专利中，提供了一种带有盖板的排水沟，其包括盖板、排水沟本体。所述排水沟本体为“Ｕ”型，在排水沟本体的外围一体成型一底板，所述的底板完全覆盖包住排水沟本体的“Ｕ”型底部，在底板的中部设有碎石透水层，在排水沟本体的侧壁一侧开设有排水管预留孔。该实用新型提供的排水沟不适应原料厂房房门前多泥土且载重量大的车经常行走，且易发生堵塞和被损坏。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其沉入与所述炼钢厂原料厂房的房门对应的地面处，包括：在房门的两侧设置的第一主排水沟和第二主排水沟；具有沟底、沟壁和沟盖的上层排水沟，所述沟盖设置有漏水孔且铺设于所述沟壁的上方，所述沟壁的下部与所述沟底连接，在所述沟底长度方向上，沟底的一端部设置有将所述上层排水沟内的部分雨水引流入所述第一主排水沟的第一引流机构，沟底的另一端部设置有第二引流机构；第一沉渣井，所述第一沉渣井的井口与所述第一主排水沟相通，所述第一沉渣井的井壁设置有溢水口；井口与所述第二引流机构相通的第二沉渣井，来自所述上层排水沟内的另一部分雨水经所述第二引流机构进入所述第二沉渣井，所述第二沉渣井的井壁设置有与所述第二主排水沟相通的溢水口；以及下层排水管，所述下层排水管位于所述上层排水沟的下方且使所述第一沉渣井的溢水口与所述第二沉渣井的井口贯通。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述沟底沿所述沟底宽度方向的断面为圆弧形。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述第一引流机构和所述第二引流机构均为弧形底盖板，作为所述第二引流机构的弧形底盖板设置有与所述第二沉渣井的井口相通的下喇叭口。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述双层排水系统还包括设置在所述第一沉渣井的井口的过滤网和设置在所述第二沉渣井的溢水口的过滤网。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述上层排水沟和所述下层排水管之间填充有灌浆料层。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述双层排水系统还包括第一清水井和第二清水井，所述第一清水井的井口与所述第一沉渣井的溢水口连通，所述第一清水井的井壁上设置的溢水口与所述下层排水管相连通；所述第二清水井的的井口与所述第二沉渣井的溢水口连通，所述第二清水井的井壁上设置的溢水口与所述第二主排水沟相连通。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述上层排水沟的深度为80～100mm，所述上层排水沟与所述下层排水管之间间距150mm。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述沟盖为格栅盖板，所述格栅盖板通过角钢和锚固钉与所述沟壁连接在一起。

在如上所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统中，优选，所述角钢设置有防止所述格栅盖板滑动的下止口。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

通过在双层排水系统中设置沉渣井，使雨水中的渣子沉淀于其中，避免了遇雨时渣子堵塞双层排水系统。通过设置沟盖以及在上层排水沟和下层排水管之间设置灌浆料层，增加了双层排水系统的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种炼钢厂原料厂房的双层排水系统的俯视示意图；

图2是图1中沿A-A线的放大剖视示意图；

图中，符号说明如下：

1格栅盖板、2上层排水沟、3角钢、4下层排水管、

5弧形底盖板、12弧形底盖板、61第二沉渣井、62第一沉渣井、7

过滤网、81第二沉渣井的溢水口、82第一沉渣井的溢水口、91第

二清水井、911第二清水井的溢水口、14第一沉渣井的井口、92第

一清水井、100入水主排水沟（第一主排水沟）、

101出水主排水沟（第二主排水沟）、11灌浆料层、13沟沿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-图2，本实用新型实施例提供了一种炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其包括：上层排水沟2、第二沉渣井61、第一沉渣井62和下层排水管4。该双层排水系统沉入与炼钢厂原料厂房的房门对应的地面处，房门的两侧设置有入水主排水沟100和出水主排水沟101。在实际中，该双层排水系统的长度以房门的门宽为限且两边各延长1米左右。需要说明的是图1中箭头所示方向为雨水从入水主排水沟100，流向下层排水管4，再流向出水主排水沟101的流动方向。

其中，上层排水沟2具有沟底、沟壁和沟盖。沟盖铺设于沟壁上方，且设置有漏水孔，在实际中，雨水通过漏水孔流入上层排水沟2内。沟底在其长度方向上的两端部分别设置有第一引流机构和第二引流机构，第一引流机构用于将上层排水沟2内的混有渣子的部分雨水引流入入水主排水沟100内；第二引流机构用于将上层排水沟2内的混有渣子的另一部分雨水引流入来第二沉渣井61。沟盖优选为格栅盖板1，由钢板切割制成，沟壁和沟底的材料为水泥，以增加上层排水沟2的强度。为了进一步增加上层排水沟2的强度，格栅盖板1的两侧通过角钢3固定于沟壁的沟沿13（沟壁的上部），角钢3带有下止口，以防止格栅盖板1滑移，角钢3加锚固钉与水泥浇在一起。如此，格栅盖板1定位准，固定牢固。当原料厂房有载重量大的车辆穿过时，格栅盖板1不易变形和移动，从而增加了上层排水沟2的强度，同时增加了该双层排水系统的美观。为了便于雨水流入上层排水沟2内，上层排水沟2要低于炼钢厂原料厂房的地平面，且与地平面呈下斜坡位置，以便于排水。更进一步地，上层排水沟2的沟底沿水流方向的坡度大于标准坡度（3%）。

第一沉渣井62和第二沉渣井61均用于沉淀雨水中混杂的渣子或杂物，其均具有井口和溢水口。第一沉渣井62的井口与入水主排水沟100相通，以收集入水主排水沟100内流通的雨水，第一沉渣井62的井壁设置的溢水口82，与下层排水管4相通以使入水主排水沟100内的雨水流向下层排水管4。第二沉渣井61的井口与第二引流机构相通，以收集上层排水沟2排出的另一部分雨水；第二沉渣井的溢水口81设置于第二沉渣井61的井壁上，通过井口收集的雨水在第二沉渣井61内沉淀后，然后通过该溢水口81溢出至出水主排水沟101。

下层排水管4位于上层排水沟2的下方，其使第一沉渣井62和第二沉渣井61连通，进而使入水主排水沟100与出水主排水沟101贯通，将入水主排水沟100内流动的雨水排入出水主排水沟101中。在实际中，下层排水管4由钢管制成，且与上层排水沟2之间间隔150mm设置。

为了使雨水在上层排水沟2内易流动，且上层排水沟2内的渣子或杂物易清理，沟底沿其宽度方向的断面为圆弧形。进一步地，沟壁和沟底为一体，且为圆弧形。在实际中，上层排水沟2由水泥制成，其深度优选为80～100mm，此时为浅沟，利于清理渣子或杂物。

为了便于引流上层排水沟2内的雨水，第一引流机构和第二引流机构优选为弧形底盖板5和弧形底盖板12，作为第一引流机构的弧形底盖板5可以将上层排水沟2内混有渣子的部分雨水排入到入水主排水沟100内，然后由入水主排水沟100通过第一沉渣井62清理渣子或杂物。作为第二引流机构的弧形底盖板12与上层排水沟2相衔接，底部设置有下喇叭口，该下喇叭口与第二沉渣井61的井口相连通，使在上层排水沟2内的另一部分雨水的流向改变90°后，进入第二沉渣井61。在实际中，第一引流机构还可以为出水口，第二引流机构还可以为出水口，其优选设置于沟底沿其长度方向的两端部处。第一沉渣井62和第二沉渣井61优选位于沟底的同一侧，上层排水沟2的深度小于入水主排水沟100以便于第一引流机构将部分雨水引流入入水主排水沟100，也小于出水主排水沟101的深度。

为了进一步沉淀雨水中的渣子或杂物，在第一沉渣井62的井口和第二沉渣井61的溢水口均设置有过滤网7。

在上层排水沟2和下层排水管4之间填充有灌浆料层11，该灌浆料层的灌浆料具有微膨胀特性，能使前述两者紧密结合，进而增加该双层排水系统的强度。

为了对自第一沉渣井62和第二沉渣井61溢出的水做更进一步地沉淀，该双层排水系统还包括第一清水井92和第二清水井91。第一清水井92的井口与第一沉渣井的溢水口82连通，第一清水井92的井壁上设置的溢水口与下层排水管4相连通。第二清水井91的井口与第二沉渣井61的溢水口连通，第二清水井91的溢水口911与出水主排水沟101相连通。第一沉渣井62将带有渣子或杂物的雨水先过滤一下，以将清理渣子或杂物的主要工作在第一沉渣井中62进行。此时位于第一沉渣井62上部的水较清，较清的水再溢出至第一清水井92中，此第一清水井92二次沉淀较清的水后再溢出至下层排水管4。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

解决了炼钢厂原料厂房的排水沟积渣问题；

解决了炼钢厂原料厂房房门处排水沟强度低的问题；

解决了炼钢厂原料厂房的排水沟内渣子不易清理的问题；

解决了炼钢厂原料厂房的排水沟的功能与外形不易美观结合的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述双层排水系统沉入与所述炼钢厂原料厂房的房门对应的地面处，包括：

在房门的两侧设置的第一主排水沟和第二主排水沟；

具有沟底、沟壁和沟盖的上层排水沟，所述沟盖设置有漏水孔且铺设于所述沟壁的上方，所述沟壁的下部与所述沟底连接，在所述沟底长度方向上，沟底的一端部设置有将所述上层排水沟内的部分雨水引流入所述第一主排水沟的第一引流机构，沟底的另一端部设置有第二引流机构；第一沉渣井，所述第一沉渣井的井口与所述第一主排水沟相通，所述第一沉渣井的井壁设置有溢水口

井口与所述第二引流机构相通的第二沉渣井，来自所述上层排水沟内的另一部分雨水经所述第二引流机构进入所述第二沉渣井，所述第二沉渣井的井壁设置有与所述第二主排水沟相通的溢水口；以及

下层排水管，所述下层排水管位于所述上层排水沟的下方且使所述第一沉渣井的溢水口与所述第二沉渣井的井口贯通。

2.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述沟底沿所述沟底宽度方向的断面为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述第一引流机构和所述第二引流机构均为弧形底盖板，作为所述第二引流机构的弧形底盖板设置有与所述第二沉渣井的井口相通的下喇叭口。

4.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述双层排水系统还包括设置在所述第一沉渣井的井口的过滤网和设置在所述第二沉渣井的溢水口的过滤网。

5.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述上层排水沟和所述下层排水管之间填充有灌浆料层。

6.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述双层排水系统还包括第一清水井和第二清水井，所述第一清水井的井口与所述第一沉渣井的溢水口连通，所述第一清水井的井壁上设置的溢水口与所述第下层排水管相连通；

所述第二清水井的井口与所述第二沉渣井的溢水口连通，所述第二清水井的井壁上设置的溢水口与所述第二主排水沟相连通。

7.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述上层排水沟的深度为80～100mm，所述上层排水沟与所述下层排水管之间间距150mm。

8.根据权利要求1所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述沟盖为格栅盖板，所述格栅盖板通过角钢和锚固钉与所述沟壁连接在一起。

9.根据权利要求8所述的炼钢厂原料厂房的双层排水系统，其特征在于，所述角钢设置有防止所述格栅盖板滑动的下止口。

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