CN203583096U - 一种凸轮开口摆臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸轮开口摆臂，尤其设计一种用于织机凸轮开口装置中的凸轮开口摆臂。包括钢板摆臂、凸轮转子、钢板摆臂盖板，所述钢板摆臂上设有轴承I孔、轴承II孔，所述钢板摆臂上设有用于安装所述凸轮转子的凸轮转子安装孔，所述凸轮转子安装在所述凸轮转子安装孔处，所述钢板摆臂盖板盖住所述凸轮转子。本实用新型的有益效果是：利用简单的结构提高了凸轮开口摆臂的抗冲击性能、凸轮开口摆臂的加工制造简单、降低了经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮开口摆臂，尤其涉及一种用于织机凸轮开口装置中的凸轮开口摆臂。
背景技术
目前常用的凸轮开口摆臂采用的是铸件毛坯，采用螺钉将摆臂与凸轮转子配合锁紧，力学模型为简支梁结构，传统的摆臂结构复杂，加工制造精度难以保证，铸件摆臂的成本较高，而且铸件的抗冲击力较差，时常发生断裂问题，影像机器的正常运转，导致生产效率降低，织物质量下降，维护成本提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凸轮开口摆臂，克服了凸轮开口摆臂制造困难、抗冲击性能低、结构复杂的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种凸轮开口摆臂，包括钢板摆臂、凸轮转子、钢板摆臂盖板，所述钢板摆臂上设有轴承I孔、轴承II孔，所述钢板摆臂上设有用于安装所述凸轮转子的凸轮转子安装孔，所述凸轮转子安装在所述凸轮转子安装孔处，所述钢板摆臂盖板盖住所述凸轮转子。
进一步，所述钢板摆臂上设有用于减轻钢板摆臂重量的镂空孔。
进一步，所述钢板摆臂上设有铆销孔。
本实用新型的有益效果是：利用简单的结构提高了凸轮开口摆臂的抗冲击性能、凸轮开口摆臂的加工制造简单、降低了经济成本。
附图说明
图1为本实用新型的凸轮开口摆臂的组件结构示意图；
图2为本实用新型的凸轮开口摆臂的钢板摆臂的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钢板摆臂，2、轴承I孔，3、轴承II孔，4、镂空孔，5、铆销孔，6、凸轮转子安装孔，7、轴承I，8、轴承II，9、小铆销，10、凸轮转子，11、大铆销，12、钢板摆臂盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，本实用新型包括钢板摆臂1、凸轮转子10、钢板摆臂盖板12，钢板摆臂1上设有轴承I孔2、轴承II孔3，轴承I孔2、轴承II孔3分别用来对应安装轴承I7、轴承II8，钢板摆臂1上设有凸轮转子安装孔6，凸轮转子10通过大铆销11安装在钢板摆臂1上的凸轮转子安装孔6处。所述凸轮转子10上盖有钢板摆臂盖板12。钢板摆臂1设有多个铆销孔5，铆销孔5上安装的是小铆销9，小铆销9将钢板摆臂盖板12固定在钢板摆臂1上，同时，小铆销9还具有定位的作用。在钢板摆臂1上还设有多个镂空孔4，设置镂空孔4有利于减轻钢板摆臂1的重量，在保证钢板摆臂1的强度下同时节省了材料。
其工作过程为：先将凸轮转子10通过铆销安装在钢板摆臂1上，然后将钢板摆臂盖板12通过铆销安装在钢板摆臂1上盖住凸轮转子10。凸轮开口摆臂的组件组合好之后，轴承I7、轴承II8分别安装在钢板摆臂1上的轴承I孔2、轴承II孔3上，通过轴承I7、轴承II8将钢板摆臂1安装在织机上。
本实用新型凸轮开口摆臂中，通过铆销将钢板摆臂1、凸轮转子10、钢板摆臂盖板12铆合固定在一起，采用的力学模型为悬臂梁结构，减轻了凸轮开口摆臂组合件的净重量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种凸轮开口摆臂，其特征在于，包括钢板摆臂、凸轮转子、钢板摆臂盖板，所述钢板摆臂上设有轴承I孔、轴承II孔，所述钢板摆臂上设有用于安装所述凸轮转子的凸轮转子安装孔，所述凸轮转子安装在所述凸轮转子安装孔处，所述钢板摆臂盖板盖住所述凸轮转子。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮开口摆臂，其特征在于，所述钢板摆臂上设有用于减轻钢板摆臂重量的镂空孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种凸轮开口摆臂，其特征在于，所述钢板摆臂上设有铆销孔。
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2013
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