CN203580240U - 组合式压纹辊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式压纹辊模，包括压纹环、支承环、芯轴和锁紧螺钉。所述压纹环和支承环采用沿圆心剖分成两半的分体式结构，通过锁紧螺钉分别连接成整体固定在芯轴上；所述支承环通常位于压纹环的两侧，起保护压纹环的作用；所述压纹环和支承环上均设置有与锁紧螺钉相对应的锁紧螺钉孔。本实用新型组合式压纹辊模通过将整体式辊体分解成压纹环和支承环，只需调节压纹环和支承环轴向距离或更换压纹环和支承环即可实现不同花纹形状和花纹尺寸产品的生产，不仅达到一辊多用的目的，而且大幅降低了压纹辊模的制造成本，减少了用户更换压纹辊模时的拆装时间。

Description

组合式压纹辊模

技术领域

本实用新型涉及一种压纹辊模，尤其是一种组合式压纹辊模。 

背景技术

压纹辊模通过上下辊相对高速旋转，使通过其中的材料获得一定形状和尺寸的花纹，具有高速高效、节能降耗的优点。目前已广泛应用于一次性卫生用品、生活用纸和医用敷料等行业。 

现有整体式压纹辊模由辊体和芯轴组成。因为辊体集成了压纹环和支承环，辊体长度长，制作压纹辊模所需的模具钢消耗量大，加工难度大、生产成本高，热处理变形大，机械性能差；而且生产不同花纹形状和花纹尺寸的产品，需要更换具有相应花纹形状和花纹尺寸的压纹辊模。为此用户需要为每种产品配备相应的压纹辊模，用户模具成本高，而且更换压纹辊模时拆装费时，设备停机时间长。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、一辊多用，拆装简便、适用于生产多种花纹形状和花纹尺寸产品的组合式压纹辊模。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式压纹辊模，包括压纹环、支承环、芯轴和锁紧螺钉；所述压纹环数量一个或多个，具体根据实际需要设计，所有压纹环通常位于支承环中间；所述支承环数量通常为两个，通常位于压纹环的两侧，起保护压纹环的作用；所述压纹环和支承环通过锁紧螺钉分别连接成整体固定在芯轴上。 

其中，所述压纹环为沿圆心剖分成两半的分体式结构，所述压纹环沿剖分面垂直方向设置有两个或两个以上锁紧螺钉孔；所述锁紧螺钉孔分为固定孔与螺纹孔，相对应地设置于两半压纹环中。 

其中，所述支承环为沿圆心剖分成两半的分体式结构，所述支承环沿剖分面垂直方向设置有两个或两个以上锁紧螺钉孔；所述锁紧螺钉孔分为固定孔与螺纹孔，相对应地设置于两半支承环中。 

其中，所述锁紧螺钉为标准件，数量和规格与支承环和压纹环上的锁紧螺钉孔相对应；所述锁紧螺钉穿过固定孔与螺纹孔配合，将被剖分为两半的压纹 环和支承环分别连接成整体，并将其固定在芯轴上。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术压纹辊模模具钢消耗量大制造成本高、用户需要配备多个压纹辊模成本高以及更换压纹辊模拆装费时。本实用新型提供的组合式压纹辊模中压纹环和支承环采用沿圆心剖分成两半的分体式结构，由于只要松开锁紧螺钉即可任意调节压纹环和支承环的轴向间距，因此可以生产花纹形状相同只是轴向间距不同的不同产品，用户生产花纹相同只是花纹轴向间距不同的产品时只需配备一个压纹辊模即可；由于用户生产不同花纹形状的产品时只需更换相应压纹环和支承环而无需拆装与总成过盈配合的芯轴，不仅减少了压纹辊模的配备数量，降低了用户的生产成本，而且大幅减少了更换压纹辊模的拆装时间，提高了设备的利用率。本实用新型提供的组合式压纹辊模不仅直接减少了制造压纹辊模所需的模具钢消耗量，大幅降低了压纹辊模的材料成本，而且根据不同的作用和受力磨损情况，支承环和压纹环可以采用不同性能的模具钢材料，进一步降低压纹辊模的材料成本。组合式压纹辊模中支承环和压纹环与整体式压纹辊模辊体相比长度大幅缩短，大幅减少了热处理变形，热处理质量显著提高。 

附图说明

图1是现有技术整体式压纹辊模的结构示意图； 

图2是现有技术整体式压纹辊模中辊体的剖视图； 

图3是本实用新型组合式压纹辊模的结构示意图； 

图4是本实用新型组合式压纹辊模中压纹环的结构示意图； 

图5是本实用新型组合式压纹辊模中压纹环的侧向视图； 

图6是本实用新型组合式压纹辊模中支承环的结构示意图； 

图7是本实用新型组合式压纹辊模中支承环的侧向视图。 

标号说明： 

11、辊体；12、芯轴； 

21、压纹环；22、支承环；23、芯轴；24、锁紧螺钉； 

300、锁紧螺钉孔；301、固定孔；302、螺纹孔。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以 下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅附图1至附图7,本实施方式提供一种组合式压纹辊模，包括压纹环21、支承环22、芯轴23和锁紧螺钉24。所述压纹环21和支承环22为沿圆心剖分成两半的分体式结构，通过锁紧螺钉24分别连接成整体固定在芯轴23上。所述压纹环21为两个，位于支承环中间；所述压纹环21沿剖分面垂直方向设置有四个锁紧螺钉孔300，所述锁紧螺钉孔300分为固定孔301与螺纹孔301，相对应地设置于两半压纹环中。所述支承环22为两个，位于压纹环两侧，起保护压纹环的作用；所述支承环22沿剖分面垂直方向设置有两个锁紧螺钉孔300，所述锁紧螺钉孔300分为固定孔301与螺纹孔302，相对应地设置于两半支承环中。所述锁紧螺钉24为标准件，数量和规格与压纹环和支承环上的锁紧螺钉孔300相对应，所述锁紧螺钉24穿过固定孔301与螺纹孔302配合将被剖分成两半的压纹环21和支承环22分别连接成整体，并将其固定在芯轴23上。 

本实施例中，压纹环21和支承环22采用沿圆心剖分成两半的分体式结构，并通过锁紧螺钉24连接固定，可以根据需要便捷地调节轴向距离以及更换不同直径或花纹形状的压纹环21和支承环22，而无需拆装与总成过盈配合的芯轴23，即可生产不同花纹形状和花纹尺寸的产品，实现一辊多用，大幅减少用户压纹辊模的配备数量和更换压纹辊模的拆装时间。当然，其他可行的分体式结构和连接方式亦可采用。 

本实施例中，通过将现有整体式压纹辊模辊体11分解成压纹环21和支承环22，无论是单件长度还是总长度都大幅缩短，制造压纹辊模所需的模具钢消耗量大幅减少，加工难度和热处理变形也相应大幅减小，生产成本大幅降低，产品质量显著提高。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种组合式压纹辊模，包括压纹环、支承环、芯轴和锁紧螺钉，其特征在于，所述压纹环和支承环为沿圆心剖分成两半的分体式结构，通过锁紧螺钉分别连接成整体固定在芯轴上。

2.根据权利要求1所述的组合式压纹辊模，其特征在于，所述压纹环数量一个或多个，通常位于支承环中间。

3.根据权利要求1所述的组合式压纹辊模，其特征在于，所述压纹环沿剖分面垂直方向设置有两个或多个锁紧螺钉孔。

4.根据权利要求1所述的组合式压纹辊模，其特征在于，所述支承环通常为两个，通常位于压纹环两侧，起保护压纹环的作用。

5.根据权利要求1所述的组合式压纹辊模，其特征在于，所述支承环沿剖分面垂直方向设置有两个或多个锁紧螺钉孔。

6.根据权利要求3或5所述的组合式压纹辊模，其特征在于，所述锁紧螺钉孔分为固定孔与螺纹孔，相对应地设置于两半压纹环和支承环中。

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