CN203579838U - 一种合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种合模，该合模包括模盒以及驱动装置，其中，所述模盒包括模盒底板，所述模盒底板的四周分别铰接一个铰架臂，每个所述铰架臂远离所述模盒底板的一端铰接有一个模盒侧壁，所述驱动装置分别对应设置于所述模盒侧壁的下方并驱动所述模盒侧壁转动。本实用新型通过采用驱动装置驱动模盒侧壁转动，从而实现了模盒闭合的机械化，提高了稀料成型的功能及产品的生产效率，同时，通过驱动装置来锁定模盒的闭合状态，无需采用手工快装螺栓，提高了生产出的稀料成型的产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑产品生产的模具的技术领域，具体涉及到一种合模。
背景技术
墙板是建筑行业内常用的一种装饰产品，随着人们对生活质量要求的不断提高，墙板的需求量不断增大。墙板生产厂家为了满足市场的要求不断提升生产墙板的生产效率。
墙板在生产时，首先通过合模进行成型加工，现有技术中生产墙板的合模包括一个模盒，在使用时，通过手工快装螺栓将模盒锁定闭合，之后再向闭合后的合模内加入稀料，在稀料成型后，松开手工快装螺栓，使合模能够打开，然而在采用此种方法时，合模在闭合和打开时，均需对手工快装螺栓进行操作，均需要花费大量的时间来旋转手工快装螺栓，导致墙板的生产效率比较低。
针对相关技术中墙板通过合模生产的效率比较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中墙板通过合模生产的效率比较低的问题，本实用新型提出一种合模，提高了墙板的生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种合模，该合模包括模盒以及驱动装置，其中，所述模盒包括模盒底板，所述模盒底板的四周分别铰接一个铰架臂，每个所述铰架臂远离所述模盒底板的一端铰接有一个模盒侧壁，所述驱动装置分别对应设置于所述模盒侧壁的下方并驱动所述模盒侧壁转动。
其中，所述驱动装置包括铰接于所述模盒侧壁下方的旋转臂以及气缸，其中，所述气缸的缸体铰接于所述模盒侧壁的下方，所述气缸的活塞杆与所述旋转臂铰接，所述旋转臂在转动时，所述旋转臂远离铰接处的一端推动所述模盒侧壁转动。
其中，所述模盒底板的四周设置有U形槽，所述铰架臂铰接于所述U形槽内。
其中，所述旋转臂远离铰接处的一端设置有滚轮。
其中，所述滚轮为橡胶滚轮。
此外，铰架臂上具有限定所述模盒侧壁转动角度的限位凸起。
本实用新型通过采用驱动装置驱动模盒侧壁转动，从而实现了模盒闭合的机械化，提高了稀料成型的功能及产品的生产效率，同时，通过驱动装置来锁定模盒的闭合状态，无需采用手工快装螺栓，提高了生产出的稀料成型的产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例提供的合模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种合模。
如图1所示，根据本实用新型实施例提供的一种合模，该合模包括模盒以及驱动装置，其中，模盒包括模盒底板7，模盒底板7的四周分别铰接一个铰架臂3，每个铰架臂3远离模盒底板7的一端铰接有一个模盒侧壁2，驱动装置分别对应设置于模盒侧壁2的下方并驱动模盒侧壁2转动。
本实用新型实施例提供的合模的工作原理为：合模闭合时，模盒底板7上放置上零件1，位于模盒底板7左侧的驱动装置驱动位于模盒底板7左侧的模盒侧壁2顺时针转动，位于模盒底板7右侧的驱动装置驱动位于模盒底板7右侧的模盒侧壁2逆时针转动，当模盒侧壁2转动到与模盒底板7顶端垂直的位置时，由于铰架臂3的限制，模盒侧壁2的转动被限制，此时，驱动装置继续驱动，带动铰架臂3绕模盒底板7转动，使得两个模盒侧壁2相对水平运动并加紧零件1，由于位于模盒底板7两侧的模盒侧壁2中的一个具有与零件1配合的突起，另一个具有与零件1配合的凹槽，通过凹槽与突起分别与零件1的配合，使得合模闭合。
在上述实施例中，模盒侧壁2的转动位置的限定通过铰架臂3的一个侧边以及限位凸起6共同来限定的，其中，铰架臂3的一个侧边限定了模盒侧壁2闭合时转动到的位置，限位突起限定了模盒侧壁2打开时转动到的位置。
其中，驱动装置包括铰接于模盒侧壁2下方的旋转臂4以及气缸5，其中，气缸5的缸体铰接于模盒侧壁2的下方，气缸5的活塞杆与旋转臂4铰接，旋转臂4在转动时，旋转臂4远离铰接处的一端推动模盒侧壁2转动，实现了合模的闭合。其中，旋转臂4为一个异形臂，类似大写字母G的结构，合模放置在滑轨上，旋转臂4竖直部分的端部铰接于滑轨的支撑腿上，旋转臂4的弯曲部分的端部用于推动模盒侧壁2，该弯曲部分的端部与模盒侧壁2不相连，仅在转动时能够抵压在模盒侧壁2的一侧，该旋转臂4的弯曲部分和竖直部分的铰接处与气缸5的活塞杆的端部铰接，从而形成一个旋转机构。采用气缸5作为驱动装置，使得整个装置结构简单，且成本低廉。应当理解的是，本实施例不仅限于采用气缸5作为动力输出装置，其他任意一种能够驱动旋转臂4转动的动力输出装置均可应用于本实施例中，如液压缸，驱动电机等，在采用液压缸时，其连接方式与气缸5的连接方式相同，在采用驱动电机时，驱动电机的输出轴与旋转臂4的竖直部分端部连接，或采用齿轮等连接部件与旋转臂4的竖直部分的端部连接，通过驱动电机输出轴的转动来带动旋转臂4的转动。
其中，模盒底板7四周具有U形槽，铰架臂3铰接于该U形槽内，通过将铰架臂3铰接于U形槽内，实现了模盒侧壁2在翻转到设置位置后能够相对运动，应当理解的是，铰架臂3和模盒底板7的铰接装配方式不仅限于U形槽一种结构，还可以采用在模盒底板7上设置通孔等类似的结构，其原理与采用U形槽的原理相同，在此不再一一赘述。
优选的，旋转臂4远离铰接处的一端设置有滚轮，通过滚轮来推动模盒侧壁2，使得两者之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦，便于模盒侧壁2的闭合。更佳的，滚轮为橡胶滚轮。具有良好的耐磨性以及低廉的价格。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用驱动装置驱动模盒侧壁2转动，从而实现了模盒的闭合的机械化，提高了稀料成型的功能及产品的生产效率，同时，通过驱动装置来锁定模盒的闭合状态，无需采用手工快装螺栓，提高了生产出的稀料成型的产品的质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合模，其特征在于，包括模盒以及驱动装置，其中，所述模盒包括模盒底板，所述模盒底板的四周分别铰接一个铰架臂，每个所述铰架臂远离所述模盒底板的一端铰接有一个模盒侧壁，所述驱动装置分别对应设置于所述模盒侧壁的下方并驱动所述模盒侧壁转动。
2.根据权利要求1所述的合模，其特征在于，所述驱动装置包括铰接于所述模盒侧壁下方的旋转臂以及气缸，其中，所述气缸的缸体铰接于所述模盒侧壁的下方，所述气缸的活塞杆与所述旋转臂铰接，所述旋转臂在转动时，所述旋转臂远离铰接处的一端推动所述模盒侧壁转动。
3.根据权利要求2所述的合模，其特征在于，所述模盒底板的四周设置有U形槽，所述铰架臂铰接于所述U形槽内。
4.根据权利要求2或3所述的合模，其特征在于，所述旋转臂远离铰接处的一端设置有滚轮。
5.根据权利要求4所述的合模，其特征在于，所述滚轮为橡胶滚轮。
6.根据权利要求4所述的合模，其特征在于，铰架臂上具有限定所述模盒侧壁转动角度的限位凸起。
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2013
- 2013-10-11 CN CN201320623321.8U patent/CN203579838U/zh not_active Expired - Lifetime
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