CN203579584U - 加强型四齿叉 - Google Patents

Abstract

一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，还包括加强筋；叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；叉柄的中部设置有反手弯，握柄与叉柄插装组合为一体；加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。这种加强型四齿叉中的叉齿穿插在整个踏肩中并焊接固定，而叉齿和叉柄之间还加设了一个加强筋，不仅提高了整个齿叉的强度，使用寿命长，踏肩的两边为使用者提供了具体的踩踏点，使用时省时省力；各部件均为单独加工、组装焊接，加工过程简单、组装过程方便，便于生产和运输。

Description

加强型四齿叉

技术领域

本实用新型涉及一种手工具，具体地说是一种四齿叉。 

背景技术

日常生活中使用的叉子具有插起重物的功能，其起到主要作用的部位为叉齿，现较常见的是四齿叉，叉齿与叉柄之间要么是一体结构，要么是由连接件连接在一起的合体结构。这种齿叉在长期或超重的使用过程中，叉齿容易变形，变形之后就会影响叉子使用性能。普通叉子手柄多为直杆，使用起来角度不太适合，比较费力，长期使用对使用者腰部有一定损伤。常用的齿叉肩部是与叉齿一体结构的为圆弧状，且其宽度与叉齿整体宽度相同，也没有具体的受力踩踏点，使用不方便。 

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的现有齿叉所存在的诸多技术缺陷，提供一种不仅有具体踩踏点，且强度高、稳定性强的四齿叉。 

实现上述目的采用的技术方案是：一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，叉齿个数为四个，还包括加强筋；所述叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部设置有反手弯，所述握柄与叉柄插装组合为一体；所述加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。 

踏肩为方形管体结构，该踏肩的一侧面上设置有通孔。 

加强筋为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩的侧面上，另一端焊接在叉柄上。

加强筋与踏肩的焊接端设置有与踏肩上通孔相匹配的孔。 

叉齿插装在踏肩的通孔中，叉齿的尾端与踏肩焊接固定。 

踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩中位于通孔两侧的位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90-100mm。 

踏肩和加强筋上的通孔分别与叉齿尺寸相匹配。 

加强筋为梯形结构的板体，其长边侧经折弯处理后为竖直面。 

叉柄上的反手弯的圆弧角度是160-170度。 

这种加强型四齿叉中的叉齿穿插在整个踏肩中并焊接固定，而叉齿和叉柄之间还加设了一个加强筋，不仅提高了整个齿叉的强度，使用寿命长，而且踏肩的两边为使用者提供了具体的踩踏点，使用时省时省力；叉柄中设置的反手弯结构，为使用者提供符合劳作的工具手柄弯度，降低劳动强度；而踏肩为方管结构，为使用者提供了平面的踩踏点，不仅降低对踏肩的损坏，而且使用起来更将轻松、舒适；各部件均为单独加工、组装焊接，加工过程简单、组装过程方便，便于生产和运输。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为图1的仰视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为图1中叉齿的断面结构示意图。 

图中：叉齿1，踏肩2，加强筋3，叉柄4，握柄5。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

见图1-3，本实用新型所公开的这种四齿叉是一种各部件均独立加工、再组装成型的齿叉，这种齿叉可具备叉起重物、刨掘、杠杆、松土等功能。它包括叉齿1、叉柄4、握柄5和加强筋3，以叉齿个数为四个的齿叉为例。 

叉齿1与叉柄4之间设置有一踏肩2，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起。踏肩2为方形管体结构，该踏肩的相对两侧面上设置有相对的通孔，该通孔的内径与叉齿的结构和尺寸相匹配，叉齿插装在踏肩的通孔中，且贯穿整个方管，叉齿的尾端与踏肩焊接固定。踏肩上的通孔（装上叉齿之后为四根叉齿）设置在踏肩中央部位的三分之一处，即踏肩宽度是四根叉齿整体宽度占的三倍一。踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩中位于通孔两侧的位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90-100mm，适合普通人脚的宽度。 

加强筋3为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩上靠近叉齿的侧面上，另一端焊接在叉柄上。加强筋3与踏肩侧面的焊接端（即长边端）设置有与踏肩上通孔相匹配的孔，该孔也为通孔，其内径形状和尺寸与叉齿相匹配。加强筋为梯形结构的板体，其长边侧经折弯处理后为竖直面，该竖直面与踏肩靠近叉齿的侧面贴合焊接在一起。 

叉柄4的中部设置有反手弯，握柄5与叉柄插装组合为一体。叉柄4上的反手弯的圆弧角度是160-170度。 

这种加强型四齿叉按照以下方法加工组装。 

备料准备 

a、叉齿：把圆柱形的齿料按规定长度截断，将其压制成矩形料，即圆柱形齿料的两侧被压成平面，叉齿的断面形状见图4；再将矩形料前端进行折弯处理，使其呈向上弯曲的结构，弯折角度根据实际需要确定；最后将齿料前端切出齿尖形状；

b、踏肩：按规定长度截取方管，在方管对应的两侧面冲出通孔，通孔的形状和内径与叉齿相匹配，使叉齿能够穿过该通孔；

c、加强筋：在大块板料上冲裁处符合规定尺寸的梯形型片，在其长边端冲孔，该孔的形状和内径与叉齿相匹配，使叉齿能够穿过该通孔，然后对该型片做折弯处理，折弯角度根据使用效果和客户规定确定，加强筋的长边端经折弯处理后为竖直面，为方便焊接，该加强筋的短边侧的宽度小于等于叉柄直径；

d、叉柄：按规定长度截取圆管，将其与踏肩焊接端压成与方管尺寸相当的扁圆形；

e、握柄：在模具车间加工出与叉柄内径相匹配的握柄，握柄形状根据客户需要定制。

焊接组装 

a、将四根叉齿的直段由踏肩一侧插入其通孔内，并将齿根与踏肩焊接固定；

b、将叉柄的扁口端与踏肩的另一侧面焊接固定；

c、把四个叉齿插入加强筋冲孔内，再将加强筋的竖直面与踏肩侧面焊接固定，加强筋短边侧与叉柄焊接；

d、对叉柄中部进行折弯处理，压制出反手弯，反手弯的圆弧角度为170度；

e、表面处理；

f、将握柄与叉柄组合在一起。

Claims (6)

1.一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，叉齿个数为四个，其特征在于，还包括加强筋；所述叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部设置有反手弯，所述握柄与叉柄插装组合为一体；所述加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。

2.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述踏肩为方形管体结构，该踏肩的相对两侧面上设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述加强筋为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩的侧面上，另一端焊接在叉柄上。

4.根据权利要求3所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述加强筋与踏肩的焊接端设置有与踏肩上通孔相匹配的孔。

5.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述叉齿插装在踏肩的通孔中，叉齿的尾端与踏肩焊接固定。

6.根据权利要求1所述的加强型四齿叉，其特征在于，所述踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩中位于通孔两侧为位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90-100mm。

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