CN203578083U - 一种泡沫剂喷枪 - Google Patents

Abstract

一种泡沫剂喷枪，包括枪嘴、枪管、枪体、适配器和手柄，枪体上设有扳机，枪管后端连接开度调节装置，开度调节装置包括连接座，活动螺杆，螺母，调节杆和压簧；连接座包括端盖和连接部，连接部中空，活动螺杆和调节杆置于连接座内；调节杆由前段和后段组成，前段与后段的连接处形成轴肩，连接座的端盖有通孔；活动螺杆包括螺杆段和滑动段，调节杆前段有容纳腔，活动螺杆前段与滑动段之间有限位机构；压簧位于顶针滑块与螺母之间，压簧将螺母抵紧于连接座；调节杆旋转使活动螺杆沿轴向向前或向后运动。本实用新型具有安全性好，开度调节省力的优点。

Description

一种泡沫剂喷枪

技术领域

本发明属于液体喷射领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫剂喷枪。

背景技术

聚氨酯泡沫剂具有固定、隔音、保温、防水堵漏等功能，因此聚氨酯泡沫剂特别是在建筑领域得到越来越广泛的应用。

中国专利ZL201020156717.2披露了一种泡沫填缝剂喷枪，包括枪嘴、枪管、枪体、适配器和手柄，在枪体上设有一孔，有压力的化学制剂通过适配器自该孔进入枪体内，枪体上设有可控制进入枪体的化学制剂由枪嘴喷出的扳机，一轴用挡圈通过销轴固定于扳机与枪体的连接处，枪体后端连接顶针开度装置，顶针前段置于枪管内，扳机与顶针滑块联动，开度调节装置的后端设有可调节顶针开度大小并锁紧顶针的调节螺杆，调节螺杆和顶针之间设有压簧。旋动调节螺杆可以调节螺杆和顶针的距离，达到调节顶针开度的目的。同时改变压簧的被压缩量，使得顶针受到的压簧压力也产生变化。

这种开度调节装置的缺陷和不足在于：1、调节螺杆通过螺纹副连接于枪体上，当向外旋转调节螺杆时，由于调节螺杆没有限位，并且没有提醒功能，容易导致调节螺杆退出头，在压簧的弹力作用下调节螺杆会被弹飞，这种情况下，极易造成操作者手忙脚乱，不能及时有效地关闭枪嘴处快速喷出的泡沫剂，意外地喷射到操作者或附近人员的脸、耳朵、眼睛等部位，存在严重的人身安全隐患。

2、压簧的反弹力直接作用于调节螺杆，使得调节螺杆旋转费力。

3、在调节螺杆调节的过程中，压簧的被压缩量也在变化，使得压簧的作用于顶针的弹力不稳定，一方面造成扳动扳机时的手感不稳定，一方面造成顶针与枪嘴内壁接触的紧密性也不稳定，容易从枪嘴处漏气，进一步地可导致泡沫剂在喷枪内部固化，喷枪报废。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种安全性好，开度调节省力的泡沫剂喷枪。

一种泡沫剂喷枪，包括枪嘴、枪管、枪体、适配器和手柄，在枪体上设有一孔，有压力的化学制剂通过适配器自孔进入枪体内，枪体上设有扳机，枪管后端连接开度调节装置，顶针置于枪管内，扳机与顶针滑块联动，顶针滑块固定于顶针上，扳机与枪体之间设有密封装置；

其特征在于：开度调节装置包括连接座，活动螺杆，螺母，调节杆和压簧；连接座包括端盖和通过螺纹与枪体固定的连接部，连接部中空，活动螺杆和调节杆置于连接座内；

调节杆由前段和后段组成，前段与后段的连接处形成轴肩，连接座的端盖上具有允许调节杆后段穿出且阻止调节杆前段穿出的通孔；

活动螺杆包括与螺母啮合的螺杆段和与调节杆配合的滑动段，调节杆前段具有容纳滑动段的容纳腔，活动螺杆前段与滑动段之间具有仅允许滑动段轴向滑动限制滑动段转动的限位机构；

压簧位于顶针滑块与螺母之间，压簧将螺母抵紧于连接座；调节杆旋转使活动螺杆沿轴向向前或向后运动。

连接座和螺母承担压簧的压力，调节杆正向旋转带动活动螺杆向前运动时，顶针后移的幅度减小，开度减小。调节杆反向旋转带动活动螺杆向后运动时，顶针后移的幅度增大，开度增大。压簧的承压部件和顶针开度的调节部件不同，顶针开度调节不会影响连接座与枪体的相对位置，从而避免连接座被压簧弹出。另外，调节杆被其轴肩和连接座端盖限制在连接座内，调节杆也不可能脱离连接座。从而提高了泡沫剂喷枪使用时的安全性。

进一步，螺母的后端面设有沉孔，沉孔与螺母的螺纹段之间形成台阶，沉孔允许活动螺杆的后段进入并阻止调节杆的前段进入。调节杆前段抵紧螺母时，调节杆到达向前的极限位置。当调节杆轴肩抵紧连接座端盖时，调节杆到达向后的极限位置。

进一步，活动螺杆的滑动段呈正棱柱形，调节杆的容纳腔与活动螺杆的滑动段间隙配合。正棱柱形的活动螺杆与正棱柱形的容纳腔配合形成限位机构。

也可以是活动螺杆的滑动段呈圆柱形，活动螺杆一侧切制有平面，容纳腔与滑动段间隙配合，活动螺杆与容纳腔配合形成限位机构。

还可以是活动螺杆呈圆柱形，活动螺杆的侧面具有限位凸条，容纳腔的腔壁上设有与限位凸条间隙配合的导槽，限位凸条位于导槽内。限位凸条和导槽配合形成限位机构。

为了在调节杆到达向前的极限位置或向后到极限位置时能提示使用者，进一步限定：调节杆的后段安装有发声装置，发声装置包括调节帽，发声组件和弹性件，调节帽与调节杆后段通过螺钉连接；调节帽中空，发声组件和弹性件位于调节帽内；发声组件包括固定于调节杆上的固定部和与调节帽连接的转动部，弹性件位于调节帽与转动部之间，转动部抵紧固定部。

调节帽外形为蘑菇状或柱状，柱状截面优选为带纹路的圆柱状，其次是正六边形状，再次是利于旋转的各种齿状或者规则和不规则的形状。

调节帽的横截面形状优选为花键槽形，其次是正六边形、圆形等。调节帽后端有柱状沉孔，柱状沉孔容纳螺钉的大头，柱状沉孔中间通孔供螺钉和垫圈穿过。沉孔外圈的端面上可设有方向指示和打开或锁紧等状态标识。

第一种发声组件的结构如下：固定部和转动部分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的突起，相邻的突起之间形成凹窝；转动部基体与调节帽键连接，转动部的突起对准固定部的突起。

正常工作时，旋转调节帽时，调节杆跟随调节帽转动，活动螺杆与螺母啮合传动，螺母固定，活动螺杆在旋转的同时沿轴向运动。

当调节杆到达极限位置时，调节杆无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽相对调节杆转动，转动部的突起进入固定部的凹窝内，发生组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

第二种发声组件的结构如下：固定部和转动部分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的突起，相邻的突起之间形成凹窝；转动部基体与调节帽键连接，转动部的突起位于固定部的凹窝内。

当调节杆到达极限位置时，调节杆无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽相对调节杆转动，转动部的突起脱离固定部的当前凹窝，当转动部的突起进入固定部的下一凹窝时，发生组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

第三种发声组件的结构如下：固定部和转动部分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的凹坑，转动部基体与调节帽键连接，固定部的凹坑和转动部的凹坑对位形成弹珠容纳腔，每个弹珠容纳腔内设有一个弹珠。

当调节杆到达极限位置时，调节杆无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽相对调节杆转动，转动部的凹坑离开弹珠，直到转动部的下一个凹坑与弹珠配合，弹珠进入凹坑时发声组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

第二种发声组件和第三种发声组件中，转动部基体与调节帽键连接是指：转动部基体的圆周上具有向外延伸的凸齿，调节帽的内壁上具有与凸齿间隙配合的线槽，凸齿可滑动地位于线槽内。

第四种发声组件的结构如下：固定部包括圆环形的基体，基体上均匀分布有多个坑洞，每个坑洞对应一个圆球，每个圆球对应一个弹性体，圆球作为转动部；调节帽内具有容纳弹性体的容置腔，弹性体和圆球位于容置腔内。

当调节杆到达极限位置时，调节杆无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽相对调节杆转动，圆球跟随调节帽运动而离开坑洞，直到圆球进入下一个坑洞，圆球进入坑洞时发声组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

本发明的有益效果在于：

1、开度调节装置通过连接座与枪体连接固定在一起，起打开和锁紧作用的活动螺杆被包容于调节杆和螺母所形成的有限空间内，而且调节杆也被限定于连接座内部，因而避免了活动螺杆或调节杆被弹飞的可能，保证了操作的可靠性，从而保证操作人员的安全使用。

2、压簧的弹力作用于螺母，而不是作用于活动螺杆，使得调节杆旋转轻松。

3、压簧的被压缩量始终保持不变，因此弹力不会因为开度大小的调节而变化，保证了扳动扳机时的手感稳定，同时使得顶针与枪嘴内壁接触的紧密性也保持稳定，更好地保证枪嘴处的气密性，降低喷枪报废的机率。

4、在调节到位之后，继续旋转调节帽会发出周期性的“哒哒”提醒声，使得操作更具人性化。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的示意图。

图2是图1中开度调节装置的放大图。

图3是本发明第二种开度调节装置的示意图。

图4是本发明第三种开度调节装置的示意图。

图5是本发明第四种开度调节装置的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本发明的两种实施例，一种具有调节提醒功能的安全喷枪，由枪嘴4、枪管3、顶针7、压簧8、枪体2、开度调节装置10、扳机6、适配器1和手柄9等组成。枪体2正前方连接枪管3、枪管3前方连接枪嘴4，枪体2后下方连接手柄9，枪体2中部设有扳机6，枪体2和扳机6之间设有密封装置5，顶针7前段置于枪管3内，扳机6与顶针7滑块联动；在枪体2前上方设有一孔，有压力的化学制剂通过安装于该孔上的适配器1进入枪体2内，枪体2后端为开度调节装置10。

具有调节提醒功能的开度调节装置10，通过连接座10d与枪体2后端连接，并固定于枪体2，由活动螺杆10a、螺母10b、调节杆10c、连接座10d。

所述连接座10d外形为台阶状，连接座10d包括连接部和端盖，连接部为与枪体2连接的外螺纹段，端盖为旋转部，旋转部比外螺纹段的径向尺寸大，便于作为旋入枪体2时轴向深度的定位。旋转部为带滚花的圆柱形状，以适合旋转。

连接座10d轴向中心为台阶状通孔，通孔孔径外侧小、内侧为一较外侧通孔大，且具有一定深度的沉孔，该沉孔对调节杆10c起到包容和限位作用。

所述调节杆10c外形为台阶状，调节杆前段位于连接座10d的空腔内，调节杆长度略小于连接座10d空腔的深度。调节杆后段穿过连接座端盖的通孔，调节杆后段外露于连接座10d。调节杆10c的外露部分形状为圆柱形且在其后端圆柱面上设有平面，平面部分的长度以高出连接座10d外端面为宜。调节杆10c后段的外端面中心设有螺纹孔，调节杆10c前段侧的内部设有六角形沉孔，可以带动活动螺杆10a跟着一起转动。

所述活动螺杆10a位于调节杆10c的容纳腔内，本实施例中容纳腔为六角形沉孔，但容纳腔的形状不局限于本实施例的举例。活动螺杆10a的总长度大于该容纳腔的深度。活动螺杆10a前端为具有外螺纹的螺纹段，后端为滑动段，滑动段为与调节杆10c前段侧沉孔截面一致的六角形，两者间隙配合。螺纹段和滑动段同轴，滑动段比螺纹段的径向尺寸大，限制其轴向位移。

所述螺母10b与活动螺杆10a通过螺纹连接后，置于连接座10d内，螺母10b在与连接座10d接触侧的端面设有沉孔，螺母沉孔孔径略大于活动螺杆10a滑动段的最大外径，以增加活动螺杆10a纵向移动距离。螺母沉孔的深度小于活动螺杆10a滑动段的柱状长度，且螺母沉孔的深度为活动螺杆10a滑动段柱状长度的1/4~3/4。

所述螺母10b的另一端抵住压簧8，在压簧8的反弹力作用下，螺母10b紧紧地与连接座10d连接部面贴合在一起，在摩擦阻力的作用下，两者间不能相对转动。为了增加螺母10b与连接座10d之间的摩擦阻力，两者相配合的端面可设计为凹凸不平且又相互啮合的齿状结构。同时，该结构将活动螺杆10a完全被限制于调节杆10c的六角形沉孔和螺母10b所形成的空间里。

如图2所示，为了在调节杆到达向前的极限位置或向后到极限位置时能提示使用者，调节杆的后段安装有发声装置，所述发声装置由调节帽10h、发声件组合、垫圈10i和螺钉10j组成。调节帽10h外形为蘑菇状？(附图中不是蘑菇状的)，其截面为带纹路的圆柱状，调节帽10h的内部中心为台阶状通孔，其连接部为柱状沉孔，沉孔截面为花键槽形，调节帽10h设有沉孔，用于容纳螺钉10j的大头，调节帽10h具有供螺钉10i和垫圈10i穿过的通孔。沉孔外圈的端面上设有方向指示和打开或锁紧等状态标识。

发声组件包括固定于调节杆10c上的固定部和与调节帽10h连接的转动部，弹性件10g位于调节帽10h与转动部之间，转动部抵紧固定部。

固定部10e和转动部10f分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的突起，相邻的突起之间形成凹窝；转动部基体与调节帽键连接，转动部的突起对准固定部的突起。

固定部10e中间开有通孔，通孔的截面形状与上述调节杆10c外露于连接座10d的后段截面一致，且可以套入调节杆10c的后段，可以跟随调节杆10c一起转动。转动部10f中间为通孔，通孔直径大于调节杆10d后段的直径，转动部10f外圈截面形状为与调节帽10h花键槽形截面形状配套，且外形尺寸要略小，转动部10f可以在调节帽10h柱状沉孔内轴向自由滑动。弹性件10g优选为圆柱压簧，其一端抵住转动部10f表面，一端抵住调节帽10h花键槽形沉孔底端面。

正常工作时，旋转调节帽10h时，调节杆10c跟随调节帽10h转动，活动螺杆10a与螺母10b啮合传动，螺母10b固定，活动螺杆10a在旋转的同时沿轴向运动。

当调节杆10c到达极限位置时，调节杆10c无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽10h相对调节杆10c转动，转动部10f的突起进入固定部10e的凹窝内，发声组件发声，提醒使用者调节杆10c已到达极限位置。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：固定部10e和转动部10f分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的突起，相邻的突起之间形成凹窝；转动部基体与调节帽10h键连接，转动部10f的突起位于固定部的凹窝内，如图3所示。其余结构均匀实施例1相同。

当调节杆10c到达极限位置时，调节杆10c无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽10h相对调节杆10c转动，转动部10f的突起脱离固定部10e的当前凹窝，当转动部10f的突起进入固定部10e的下一凹窝时，发声组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：固定部10e和转动部10f分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的凹坑，转动部基体与调节帽键连接，固定部的凹坑和转动部的凹坑对位形成弹珠容纳腔，每个弹珠容纳腔内设有一个弹珠10k，如图4所示。其余结构均与实施例1相同。

当调节杆10c到达极限位置时，调节杆10c无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽10h相对调节杆10c转动，转动部10f的凹坑离开弹珠10k，直到转动部10f的下一个凹坑与弹珠10k配合，弹珠10k进入凹坑时发声组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：固定部为发声片，发声片10m包括圆环形的基体，基体上均匀分布有多个坑洞，每个坑洞对应一个圆球10k，每个圆球对应一个弹性体10n，圆球10k作为转动部；调节帽10h内具有容纳弹性体的容置腔，弹性体10n和圆球10k位于容置腔内，如图5所示。其余结构均与实施例1相同。

发声片10m中心为通孔，通孔截面形状与上述调节杆10c外露于连接座10d的后段截面一致，且可以套入调节杆10c的后段，可以跟随调节杆10c一起转动。在该通孔的外圈径向均布有通孔，其大小小于所述小圆球10k的最大直径，小圆球10k有一小部分内陷于发声片10m的通孔中。调节帽柱状沉孔的外圈设有径向均布的小盲孔，该小盲孔作为容置腔，小圆球10k的大部分和小圆柱压簧10n位于调节帽10h径向均布的小盲孔内，其数量优选为2、4或6套。

发声装置装配时依次将固定部10e、转动部10f、弹性件10g等发声件组合套入调节杆10c的后段，然后将调节帽10h沿着转动部10f的凸筋或滑槽压缩弹性件10g，最后把垫圈10i和螺钉10j依次从调节帽10h端盖穿入其中心通孔，螺钉10j与调节杆10c后段外侧端面的螺孔配合，直至压紧垫圈10i。

使用过程中，当调节杆10c到达极限位置时，调节杆10c无法转动，此时若继续施加外力，则调节帽10h相对调节杆转动，圆球10k跟随调节帽10h运动而离开坑洞，直到圆球10k进入下一个坑洞，圆球10k进入坑洞时发声组件发声，提醒使用者调节杆已到达极限位置。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种泡沫剂喷枪，包括枪嘴、枪管、枪体、适配器和手柄，在枪体上设有一孔，有压力的化学制剂通过适配器自孔进入枪体内，枪体上设有扳机，枪管后端连接开度调节装置，顶针置于枪管内，扳机与顶针滑块联动，顶针滑块固定于顶针上，扳机与枪体之间设有密封装置；其特征在于：开度调节装置包括连接座，活动螺杆，螺母，调节杆和压簧；连接座包括端盖和通过螺纹与枪体固定的连接部，连接部中空，活动螺杆和调节杆置于连接座内；调节杆由前段和后段组成，前段与后段的连接处形成轴肩，连接座的端盖上具有允许调节杆后段穿出且阻止调节杆前段穿出的通孔；活动螺杆包括与螺母啮合的螺杆段和与调节杆配合的滑动段，活动螺杆前段具有容纳滑动段的容纳腔，调节杆前段与滑动段之间具有仅允许滑动段轴向滑动限制滑动段转动的限位机构；压簧位于顶针滑块与螺母之间，压簧将螺母抵紧于连接座；调节杆旋转使活动螺杆沿轴向向前或向后运动。

2.如权利要求1所述的泡沫剂喷枪，其特征在于：螺母的后端面设有沉孔，沉孔与螺母的螺纹段之间形成台阶，沉孔允许活动螺杆的后段进入并阻止调节杆的前段进入。

3.如权利要求2所述的泡沫剂喷枪，其特征在于：调节杆的后段安装有发声装置，发声装置包括调节帽，发声组件和弹性件，调节帽与调节杆后段通过螺钉连接；调节帽中空，发声组件和弹性件位于调节帽内；发声组件包括固定于调节杆上的固定部和与调节帽连接的转动部，弹性件位于调节帽与转动部之间，转动部抵紧固定部。

4.如权利要求3所述的泡沫剂喷枪，其特征在于：固定部和转动部分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的突起，相邻的突起之间形成凹窝；转动部基体与调节帽键连接，转动部的突起对准固定部的突起。

5.如权利要求3所述的泡沫剂喷枪，其特征在于：固定部和转动部分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的突起，相邻的突起之间形成凹窝；转动部基体与调节帽键连接，转动部的突起位于固定部的凹窝内。

6.如权利要求3所述的泡沫剂喷枪，其特征在于：固定部和转动部分别包括圆环形的基体和均匀分布于圆环上的凹坑，转动部基体与调节帽键连接，固定部的凹坑和转动部的凹坑对位形成弹珠容纳腔，每个弹珠容纳腔内设有一个弹珠。

7.如权利要求3所述的泡沫剂喷枪，其特征在于：固定部包括圆环形的基体，基体上均匀分布有多个坑洞，每个坑洞对应一个圆球，每个圆球对应一个弹性体，圆球作为转动部；调节帽内具有容纳弹性体的容置腔，弹性体和圆球位于容置腔内。

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