CN203570457U - 一种两级掺混式喷嘴装置 - Google Patents

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孙纪国
李丹琳
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Abstract

本实用新型属于气液或液液燃烧技术领域,具体涉及一种两级掺混式喷嘴装置。该装置中圆柱筒结构的氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴和第二级燃料喷嘴依次套入固定,并在氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴右侧筒壁之间,以及第一级燃料喷嘴、第二级燃料喷嘴右侧筒壁之间形成环形通道;在第一级燃料喷嘴上开有径向孔,并与氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴之间环形通道连通;在第二级燃料喷嘴开有径向孔,并与第一级燃料喷嘴、第二级燃料喷嘴之间环形通道连通,且氧化剂喷嘴右侧端面位于第一级燃料喷嘴右侧端面内,第一级燃料喷嘴右侧端面位于第二级燃料喷嘴右侧端面内。该装置可在较宽的混合比范围能安全可靠工作,该喷嘴结构燃烧效率接近100%,燃气温度均匀性好。

Description

一种两级掺混式喷嘴装置
技术领域
本实用新型属于气液或液液燃烧技术领域,具体涉及一种两级掺混式喷嘴装置。
背景技术
喷嘴装置广泛应用于航空航天、民用雾化技术及燃烧技术等领域。在航空航天领域,火箭发动机燃烧装置的燃烧效率与喷注器的结构设计密切相关,而喷嘴是喷注器上保证推进剂按一定混合比率喷入燃烧室,完成喷注雾化混合的重要元件,其结构直接影响其流量特性和燃烧效率。
目前,无论是气液或液液燃烧,传统的喷嘴结构形式主要分为撞击式、离心式和直流式三种。其中撞击式喷嘴单元加工工艺严格,其雾化和混合质量难以控制,容易导致不稳定燃烧,不适于在大型发动机上使用;离心式喷嘴其喷注单元雾化和混合质量较好,但由于旋转液体的内表面半径有波动,容易诱发不稳定燃烧,其雾扇可能通过燃料推进剂发生刺壁现象,存在室壁被烧蚀的可能性;相较之下,同轴直流式喷嘴具有结构形式简单,工艺性好、性能稳定等优点。此外,无论是撞击式、离心式或同轴直流式喷嘴,在低混合比燃烧领域(如液体火箭发动机的预燃室或燃气发生器)或可燃性差的介质中采用,都可能存在以下难以解决的问题:1)点火困难;2)局部燃烧不完全导致的燃气温度不均匀;3)出现补燃现象,并导致下游设备(如涡轮叶片或室壁)的氧化和烧蚀等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种两级掺混式喷嘴装置,解决低混合比下推进剂点火困难及燃烧不均匀等问题,实现宽混合比范围下的可靠点火,同时改善燃气温度均匀性。
本实用新型的技术方案如下:一种两级掺混式喷嘴装置,该装置包括氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴和第二级燃料喷嘴,其中,圆柱筒结构的氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴和第二级燃料喷嘴依次套入固定,并在氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴右侧筒壁之间,以及第一级燃料喷嘴、第二级燃料喷嘴右侧筒壁之间形成环形通道;在第一级燃料喷嘴上开有径向孔,并与氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴之间环形通道连通;在第二级燃料喷嘴开有径向孔,并与第一级燃料喷嘴、第二级燃料喷嘴之间环形通道连通,且氧化剂喷嘴右侧端面位于第一级燃料喷嘴右侧端面内,第一级燃料喷嘴右侧端面位于第二级燃料喷嘴右侧端面内。
所述的第一级燃料喷嘴为阶梯圆柱筒结构,其左侧外径较大,右侧外径较小,且第一级燃料喷嘴左侧外径较大部分左端内部开有内径收缩的阶梯楞,氧化剂喷嘴为阶梯圆柱筒结构,氧化剂喷嘴从左侧套入第一级燃料喷嘴内,且氧化剂喷嘴左侧外径与第一级燃料喷嘴左侧内径匹配,并压紧贴合在第一燃料喷嘴左侧内部的阶梯楞上,并通过焊接连接焊接固定。
所述的氧化剂喷嘴右侧圆柱筒外径小于第一级燃料喷嘴右侧圆柱筒内径,形成环形通道;所述的第一级燃料喷嘴左侧外径较大部分中间沿周向开有偶数个径向通孔形式的第一级燃料喷嘴入口,第一级燃料喷嘴入口与氧化剂喷嘴、第一级燃料喷嘴之间环形通道连通,并形成从左向右的第一级燃料流动方向。
所述的第二级燃料喷嘴为圆柱筒结构,其从第一级燃料喷嘴右侧套入,并通过与第一级燃料喷嘴左侧外径较大部分右端外筒壁上的连接螺纹螺纹固定连接,并在第二级燃料喷嘴与第一级燃料喷嘴之间形成环形通道;在第二级燃料喷嘴筒壁上沿周向开有径向通孔形式的第二级燃料喷嘴入口,且第二级燃料喷嘴入口与第二级燃料喷嘴、第一级燃料喷嘴之间环形通道连通,并形成从左向右的第二级燃料流动方向。
所述的氧化剂喷嘴内部通孔从左向右形成氧化剂流动方向。
本实用新型的显著效果在于:本实用新型所述的一种两级掺混式喷嘴装置,可以在较宽的混合比范围能安全可靠工作,与同轴离心式、同轴直流式喷嘴结构相比,在相同的试验程序及试验工况下,本实用新型的喷嘴结构燃烧效率最高,接近100%,燃气温度均匀性最好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种两级掺混式喷嘴装置结构示意图;
图中:1、焊接连接;2、氧化剂喷嘴;3、第一级燃料喷嘴入口;4、第一级燃料喷嘴;5、连接螺纹;6、第二级燃料喷嘴入口;7、第二级燃料喷嘴;8、氧化剂喷嘴入口;9、氧化剂流动方向;10、第一级燃料流动方向;11、第二级燃料流动方向。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种两级掺混式喷嘴装置,该装置包括氧化剂喷嘴2、第一级燃料喷嘴4和第二级燃料喷嘴7,其中,第一级燃料喷嘴4为阶梯圆柱筒结构,其左侧外径较大,右侧外径较小,且第一级燃料喷嘴4左侧外径较大部分左端内部开有内径收缩的阶梯楞,右端外筒壁开有连接螺纹5,并在第一级燃料喷嘴4左侧外径较大部分中间沿周向开有偶数个径向通孔形式的第一级燃料喷嘴入口3;氧化剂喷嘴2为阶梯圆柱筒结构,其内部通孔从左向右形成氧化剂流动方向9,氧化剂喷嘴2从左侧套入第一级燃料喷嘴4内,且氧化剂喷嘴2左侧外径与第一级燃料喷嘴4左侧内径匹配,并压紧贴合在第一燃料喷嘴4左侧内部的阶梯楞上,并通过焊接连接1焊接固定;氧化剂喷嘴2右侧圆柱筒外径小于第一级燃料喷嘴4右侧圆柱筒内径,形成环形通道,且氧化剂喷嘴2右侧端面位于第一级燃料喷嘴4右侧端面内,第一级燃料喷嘴入口3与氧化剂喷嘴2、第一级燃料喷嘴4之间环形通道连通,并形成从左向右的第一级燃料流动方向10;第二级燃料喷嘴7为圆柱筒结构,其从第一级燃料喷嘴4右侧套入,并通过连接螺纹5与第一级燃料喷嘴4螺纹固定连接,并在第二级燃料喷嘴7与第一级燃料喷嘴4之间形成环形通道,且第一级燃料喷嘴4右侧端面位于第二级燃料喷嘴7右侧端面内,在第二级燃料喷嘴7筒壁上沿周向开有径向通孔形式的第二级燃料喷嘴入口6,且第二级燃料喷嘴入口6与第二级燃料喷嘴7、第一级燃料喷嘴4之间环形通道连通,并形成从左向右的第二级燃料流动方向11。
本实用新型所述的一种两级掺混式喷嘴装置,从氧化剂喷嘴2喷射出的氧化剂首先与第一级燃料射流进行预混,形成的预混气体再与第二级燃料射流掺混,这样中心区混合比提高,允许推进剂在较宽地混合比范围内工作,点火可靠性提高,且燃烧速度大大提高,改善了燃气品质,使燃烧过程高速、理想地进行。

Claims (5)

1.一种两级掺混式喷嘴装置,其特征在于:该装置包括氧化剂喷嘴(2)、第一级燃料喷嘴(4)和第二级燃料喷嘴(7),其中,圆柱筒结构的氧化剂喷嘴(2)、第一级燃料喷嘴(4)和第二级燃料喷嘴(7)依次套入固定,并在氧化剂喷嘴(2)、第一级燃料喷嘴(4)右侧筒壁之间,以及第一级燃料喷嘴(4)、第二级燃料喷嘴(7)右侧筒壁之间形成环形通道;在第一级燃料喷嘴(4)上开有径向孔,并与氧化剂喷嘴(2)、第一级燃料喷嘴(4)之间环形通道连通;在第二级燃料喷嘴(7)开有径向孔,并与第一级燃料喷嘴(4)、第二级燃料喷嘴(7)之间环形通道连通,且氧化剂喷嘴(2)右侧端面位于第一级燃料喷嘴(4)右侧端面内,第一级燃料喷嘴(4)右侧端面位于第二级燃料喷嘴(7)右侧端面内。
2.根据权利要求1所述的一种两级掺混式喷嘴装置,其特征在于:所述的第一级燃料喷嘴(4)为阶梯圆柱筒结构,其左侧外径较大,右侧外径较小,且第一级燃料喷嘴(4)左侧外径较大部分左端内部开有内径收缩的阶梯楞,氧化剂喷嘴(2)为阶梯圆柱筒结构,氧化剂喷嘴(2)从左侧套入第一级燃料喷嘴(4)内,且氧化剂喷嘴(2)左侧外径与第一级燃料喷嘴(4)左侧内径匹配,并压紧贴合在第一燃料喷嘴(4)左侧内部的阶梯楞上,并通过焊接连接(1)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种两级掺混式喷嘴装置,其特征在于:所述的氧化剂喷嘴(2)右侧圆柱筒外径小于第一级燃料喷嘴(4)右侧圆柱筒内径,形成环形通道;所述的第一级燃料喷嘴(4)左侧外径较大部分中间沿周向开有偶数个径向通孔形式的第一级燃料喷嘴入口(3),第一级燃料喷嘴入口(3)与氧化剂喷嘴(2)、第一级燃料喷嘴(4)之间环形通道连通,并形成从左向右的第一级燃料流动方向(10)。
4.根据权利要求1所述的一种两级掺混式喷嘴装置,其特征在于:所述的第二级燃料喷嘴(7)为圆柱筒结构,其从第一级燃料喷嘴(4)右侧套入,并通过与第一级燃料喷嘴(4)左侧外径较大部分右端外筒壁上的连接螺纹(5)螺纹固定连接,并在第二级燃料喷嘴(7)与第一级燃料喷嘴(4)之间形成环形通道;在第二级燃料喷嘴(7)筒壁上沿周向开有径向通孔形式的第二级燃料喷嘴入口(6),且第二级燃料喷嘴入口(6)与第二级燃料喷嘴(7)、第一级燃料喷嘴(4)之间环形通道连通,并形成从左向右的第二级燃料流动方向(11)。
5.根据权利要求1所述的一种两级掺混式喷嘴装置,其特征在于:所述的氧化剂喷嘴(2)内部通孔从左向右形成氧化剂流动方向(9)。
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