CN203569159U - 一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 - Google Patents
一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203569159U CN203569159U CN201320762166.8U CN201320762166U CN203569159U CN 203569159 U CN203569159 U CN 203569159U CN 201320762166 U CN201320762166 U CN 201320762166U CN 203569159 U CN203569159 U CN 203569159U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- transmission pipeline
- transporting pipeline
- flue gas
- air transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型属于冶金类生产技术领域,具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道(1)、鼓风机(2)、空气传输管道(5)、热管换热器(6)、空气传输管道(7)、烟气传输管道(8);热管换热器(6)蒸发段设于烟气传输管道(8)内;热管换热器(6)设有空气传输管道(5)和空气传输管道(7);空气传输管道(5)与空气传输管道(1)相连;空气传输管道(1)与鼓风机(2)相连。采用本实用新型后,可实现低品位硫(18~21%)金精粉的冶炼回收,同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用,因而具有较好的经济与社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金类生产技术领域,具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。
背景技术
现有技术中,针对金精粉湿法焙烧工艺多采用如图1所示,先将含硫品位在21%以上的金精粉原料调成72%的矿浆4,然后通过软管泵输送到焙烧炉顶部的加料口进入焙烧炉内,同时空气经空气传输管道1后再经鼓风机2从焙烧炉底部鼓入焙烧炉3内的沸腾层与顶部进入的矿浆进行混合,空气与矿浆4中的硫在焙烧炉内经过氧化反应后放出大量的热量,大量热量随着焙砂和含SO2烟气带走从而使焙烧炉内达到热平衡。
但是现有技术中,针对大量含硫品位在18~21%的金精粉在焙烧炉内因不能热平衡而无法入炉进行焙烧,造成大量含低品位硫金精粉里的贵金属和有色金属回收率低甚至无法回收。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统,从而可以实现18~21%的低品位硫金精粉在焙烧炉沸腾层内的热平衡。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统,包括空气传输管道(1)、鼓风机(2)、空气传输管道(5)、热管换热器(6)、空气传输管道(7)、烟气传输管道(8);热管换热器(6)蒸发段设于烟气传输管道(8)内;热管换热器(6)设有空气传输管道(5)和空气传输管道(7);空气传输管道(5)与空气传输管道(1)相连;空气传输管道(1)与鼓风机(2)相连。
空气传输管道7所传输的空气温度为环境温度,空气传输管道5与空气传输管道1所传输的空气温度为50~60℃。
本实用新型与现有技术相比,通过将焙烧炉所排放的高温烟气进行余热回收利用,实现对鼓入焙烧炉中空气的预热,所鼓入焙烧炉的50~60℃的高温气体,相当于为炉内带入额外的热量,从而可以较为快速的将从顶部进入的低品位硫(18~21%)金精粉调成的矿浆进行烘干并与之发生氧化反应。经过这种改进,低品位硫(18~21%)金精粉在焙烧炉沸腾层内能够较为顺利的实现热平衡,从而实现低品位硫(18~21%)金精粉的冶炼回收,实现较好的社会与经济效益。
附图说明
图1为现有技术中金精粉湿法焙烧工艺中的空气鼓入系统示意图;
图2为本实用新型所提供金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
实施例1
如图1所示,现有金精粉湿法焙烧工艺中的空气鼓入系统,空气经空气传输管道1后再经鼓风机2从焙烧炉底部鼓入焙烧炉3内的沸腾层与顶部进入的矿浆4进行混合,空气与矿浆4中的硫在焙烧炉内经过氧化反应后放出大量的热量,大量热量随着焙砂和含SO2烟气带走。从而使焙烧炉内达到热平衡。
但此方法针对的是硫品位在21%以上的金精粉,对于低品位硫(18~21%)金精粉则难以实现较好的热平衡。
1、本实用新型所提供的金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统,如图2所示,包括空气传输管道(1)、鼓风机(2)、空气传输管道(5)、热管换热器(6)、空气传输管道(7)、烟气传输管道(8);热管换热器(6)蒸发段设于烟气传输管道(8)内;热管换热器(6)设有空气传输管道(5)和空气传输管道(7);空气传输管道(5)与空气传输管道(1)相连;空气传输管道(1)与鼓风机(2)相连。
热管6与焙烧炉中所排放的高温烟气传输管道8相连,进入高温烟气传输管道8的气体为焙烧炉3中直接排放的高温烟气,或者经除尘后的高温烟气,这些高温烟气经过传输管道8后进入冷却空塔进一步处理。
由空气传输管道7进入的空气,其温度为大气温度,即正常环境下环境温度,在热管6内与高温烟气传输管道8内所传输的焙烧炉所排放的高温烟气发生热交换,从而将空气温度加热至50~60℃,经过加热的空气再经空气传输管道5进入空气传输管道1进一步通过鼓风机2鼓入焙烧炉3内,由于空气经过预热,相当于为焙烧炉内带来了额外的热量,此时与焙烧炉顶部进入的低品位硫(18~21%)金精粉矿浆4混合,可以较为快速地将其烘干并与之发生氧化反应。经过这种改进,低品位硫(18~21%)金精粉在焙烧炉沸腾层内能够较为顺利的实现热平衡,从而实现低品位硫(18~21%)金精粉的冶炼回收。因而本实用新型在实现低品位(18~21%)硫金精粉的冶炼和回收的同时,还将焙烧炉所排放的高温烟气余热进行了回收利用,实现了能源的节约循环利用,具有较好的社会和经济效益。
Claims (2)
1. 一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统,其特征在于,该系统包括空气传输管道(1)、鼓风机(2)、空气传输管道(5)、热管换热器(6)、空气传输管道(7)、烟气传输管道(8);热管换热器(6)蒸发段设于烟气传输管道(8)内;热管换热器(6)设有空气传输管道(5)和空气传输管道(7);空气传输管道(5)与空气传输管道(1)相连;空气传输管道(1)与鼓风机(2)相连。
2.如权利要求1所述金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统,其特征在于,空气传输管道(7)所传输的空气温度为环境温度,空气传输管道(5)与空气传输管道(1)所传输的空
气温度为50~60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320762166.8U CN203569159U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320762166.8U CN203569159U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203569159U true CN203569159U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50536902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320762166.8U Expired - Fee Related CN203569159U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203569159U (zh) |
-
2013
- 2013-11-28 CN CN201320762166.8U patent/CN203569159U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104164556B (zh) | 一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺 | |
CN108863114A (zh) | 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法 | |
CN104152165B (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统 | |
CN103993163B (zh) | 一种铁矿石带式焙烧机-回转窑直接还原生产铁粉系统及工艺 | |
CN102701608A (zh) | 一种石灰窑联产装置 | |
CN103408047A (zh) | 高硫铝土矿悬浮态预热焙烧脱硫-快速冷却工艺 | |
CN106282467A (zh) | 一种铁矿粉煤基生产直接还原铁设施及方法 | |
CN102062527B (zh) | 一种含钒石煤一火提钒的脱碳焙烧装置及其工艺 | |
CN202734578U (zh) | 一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统 | |
CN106244758A (zh) | 一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法 | |
CN106702143A (zh) | 一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法 | |
CN102492859A (zh) | 一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法 | |
CN203478938U (zh) | 一种带有能量回收设备的回转窑装置 | |
CN204661791U (zh) | 二段焙烧法矿石还原挥发联动生产系统 | |
CN203569159U (zh) | 一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 | |
CN103966425B (zh) | 高效炼钒脱碳焙烧锅炉 | |
CN102776389B (zh) | 一种热态镁渣余热利用的方法 | |
CN206553461U (zh) | 均温煅煤炉 | |
CN202793041U (zh) | 一种热态镁渣余热利用的移动床 | |
CN105112606A (zh) | 一种炼钢系统 | |
CN205635666U (zh) | 钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统 | |
CN102840766A (zh) | 回转窑-矿热炉工艺镍铁生产线的余热利用系统 | |
CN211971788U (zh) | 一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置 | |
CN103205519B (zh) | 利用微波加热从炼钢及炼铁除尘灰中提取铁的工艺 | |
CN203683618U (zh) | 一种混合窑炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20191128 |