CN203569089U - 一种厌氧产沼气储气一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧产沼气储气一体化设备，包括反应罐体和气柜，气柜设置于反应罐体顶部，反应罐体内腔与气柜连通，反应罐体内设置搅拌机，气柜为单层柔性气柜，呈圆锥形，气柜内部设置将气柜中心部分撑起、高度至气柜顶部的支撑立柱，支撑立柱和反应罐体的顶部边缘之间设置支撑气柜的拉筋带，拉筋带为环向拉筋带和纵向拉筋带组成的网状结构；所述搅拌机为两个斜侧入反应罐体内且带有破壳桨叶的斜搅拌机，两个斜搅拌机底部交叉与支撑立柱固定连接。本实用新型运行成本低，安全性高，从机械结构上杜绝由于气柜坍塌积水导致的罐体泄露等事故，本实用新型不但能使物料混合均匀，而且有破壳桨叶，使得物料充分反映，厌氧产气最大化。

Description

一种厌氧产沼气储气一体化设备

技术领域

本实用新型属于沼气设备领域，具体涉及一种厌氧产沼气储气一体化设备。

背景技术

目前沼气核心设备比较流行的是一体化设备，是指厌氧产沼气设备在下和储气设备在上组成的一种一体化装置。目前沼气行业内的一体化发酵罐的顶部储气柜主要为半圆型双层柔性气柜或者湿式气柜。罐体内的物料搅拌方式是在罐体底部安装侧入式搅拌机。物料进入一体化设备后，经过搅拌并加热后产生的沼气进入顶部的气柜储存并输出至沼气处理单元，罐体内的物料经过反应周期后输出至沼液沼渣处理单元。

半圆型双层柔性气柜的内膜为储气层，外膜为保护层，外膜需要24小时处于满气状态；湿式气柜为用钢板焊接，气柜上设置导轨，气柜靠内部沼气的压力来提升或降低高度，以达到增减或减少容积的目的。半圆型双层柔性气柜受力面积大，风阻系数大，导致使用寿命短，事故率高，尤其在大风雨雪等恶劣天气时易损坏；半圆型气柜需风机24小时保持运行状态，运行成本高，维修难度大；气柜在突然断电后气柜无支撑容易坍塌积水，积雪，承重后会向下压坏罐体，罐体内部有原料和沼气，若泄露容易导致大的工程事故；湿式气柜成本高，并且施工困难，增加了施工周期，不利于维护，冬季会结冰、管壁会生锈导致寿命短；并且，目前的一体化反应器采用的搅拌方式为罐体底部侧入式搅拌，对反应罐内物料进行搅拌，侧搅拌设备的作用面积为扇形，容易形成死角，导致物料沉积影响搅拌效果，容易造成罐内物料结壳，导致物料产气率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厌氧产沼气储气一体化设备，旨在解决目前行业内应用半圆型气柜式一体化反应器在大风雨雪等恶劣天气时，由于半圆型气柜承重受力面积大易损坏，湿式气柜式一体化设备建设成本及施工难度大，施工周期长，后期维护难度大以及设备采用侧入式搅拌，液位顶部容易结壳，产气效果大受影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种厌氧产沼气储气一体化设备，包括反应罐体和气柜，气柜设置于反应罐体顶部，反应罐体内腔与气柜连通，反应罐体内设置搅拌机，其特殊之处在于，所述气柜为单层柔性气柜，呈圆锥形，气柜内部设置将气柜中心部分撑起、高度至气柜顶部的支撑立柱，支撑立柱和反应罐体的顶部边缘之间设置支撑气柜的拉筋带，拉筋带为环向拉筋带和纵向拉筋带组成的网状结构；所述搅拌机为两个斜侧入反应罐体内且带有破壳桨叶的斜搅拌机，两个斜搅拌机底部交叉与支撑立柱固定连接。

进一步，所述设备还包括增温系统，所述增温系统由设置于反应罐体内壁的加热盘管、用于向加热盘管输送热水的热水管、用于加热盘管内热水回至锅炉的回水管和用于检测反应罐体内部物料温度的温度计构成；热水管和回水管均设置于反应罐体上，热水管上设有放水阀；温度计设置于反应罐体的右侧中间高度位置。

进一步，所述反应罐体的右侧顶部位置设有正负压保护器；正负压保护器的左侧设置溢流槽；反应罐体的下部设置用于罐体内部检修人孔；反应罐体的左侧中部位置设置用于向罐体外部输出沼气的沼气管和用于沼液回流的回流管；反应罐体上还设置用于向罐内进物料的进料管和用于取出罐体高、低位的物料进行检测的高位取样管、低位取样管。

进一步，所述反应罐体顶部设置有环形检修平台，反应罐体的的右侧设置有爬梯，爬梯底部至地面，顶部与环形检修平台连接。

进一步，所述反应罐体为使用钢板通过螺栓拼接密封完成的桶状罐体。

进一步，所述气柜呈圆锥形，其圆锥角为30-45°。

本实用新型提供的厌氧产沼气储气一体化设备，将原一体化发酵罐的半圆型双层柔性气柜更改为单层柔性气柜，气柜内部支撑立柱增加高度至气柜顶部，将气柜中心部分撑起，使气柜呈锥形，既减少了大风天气时与气流的接触面积，同时锥型顶部也不会堆积雨雪(或者容易清理)，并且不再需要气柜风机的鼓气，降低运行成本，增加设备及工程的安全系数，从机械结构上杜绝由于气柜坍塌积水导致的罐体泄露等事故。本实用新型将侧入式搅拌设备改为斜搅拌设备，不但能使物料混合均匀，而且有破壳桨叶，使得物料充分反映，厌氧产气最大化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设备整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例储气柜顶部示意图；

图中：1、搅拌机；2、人孔；3、沼气管；4、回流管；5、回水管；6、热水管；7、气柜；8、进料管；9、低位取样管；10、高位取样管；11、加热盘管；12、温度计；13、爬梯；14、环形检修平台；15、正负压保护器；16、溢流槽；17、环向拉筋带；18、纵向拉筋带；19、支撑立柱；20、反应罐体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的厌氧产沼气储气一体化设备的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型的厌氧产沼气储气一体化设备，包括反应罐体和气柜，气柜设置于反应罐体顶部，反应罐体内腔与气柜连通，反应罐体内设置搅拌机，气柜为单层柔性气柜，呈圆锥形，气柜内部设置将气柜中心部分撑起、高度至气柜顶部的支撑立柱，支撑立柱和反应罐体的顶部边缘之间设置支撑气柜的拉筋带，拉筋带为环向拉筋带和纵向拉筋带组成的网状结构；搅拌机为两个斜侧入反应罐体内且带有破壳桨叶的斜搅拌机，两个斜搅拌机底部交叉与支撑立柱固定连接。

作为本实用新型实施例的一优化方案，所述设备还包括增温系统，所述增温系统由设置于反应罐体内壁的加热盘管、用于向加热盘管输送热水的热水管、用于加热盘管内热水回至锅炉的回水管和用于检测反应罐体内部物料温度的温度计构成；热水管和回水管均设置于反应罐体上，热水管上设有放水阀；温度计设置于反应罐体的右侧中间高度位置。

作为本实用新型实施例的一优化方案，反应罐体的右侧顶部位置设有正负压保护器；正负压保护器的左侧设置溢流槽；反应罐体的下部设置用于罐体内部检修人孔；反应罐体的左侧中部位置设置用于向罐体外部输出沼气的沼气管和用于沼液回流的回流管；反应罐体上还设置用于向罐内进物料的进料管和用于取出罐体高、低位的物料进行检测的高位取样管、低位取样管。

作为本实用新型实施例的一优化方案，反应罐体顶部设置有环形检修平台，反应罐体的的右侧设置有爬梯，爬梯底部至地面，顶部与环形检修平台连接。

作为本实用新型实施例的一优化方案，反应罐体为使用钢板通过螺栓拼接密封完成的桶状罐体。

作为本实用新型实施例的一优化方案，气柜呈圆锥形，其圆锥角为30-45°。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的厌氧产沼气储气一体化设备包括：反应罐体20和气柜7，反应罐体20为使用钢板通过螺栓拼接密封完成的桶状罐体，气柜7设置于反应罐体20顶部，反应罐体20内腔与气柜7连通，反应罐体20内设置搅拌机1，气柜7为单层柔性气柜，采用进口耐腐蚀耐老化耐紫外线的沼气专用膜材热合而成的圆锥形结构，其圆锥角为30-45°，气柜7内部设置将气柜中心部分撑起、高度至气柜顶部的支撑立柱19，支撑立柱19和反应罐体20的顶部边缘之间设置支撑气柜的拉筋带，拉筋带为环向拉筋带17和纵向拉筋带18组成的网状结构，作为气柜7的支撑部分；搅拌机1为两个斜侧入反应罐体20内且带有破壳桨叶的斜搅拌机，两个斜搅拌机底部交叉与支撑立柱19固定连接。

该厌氧产沼气储气一体化设备还包括增温系统，增温系统由设置于反应罐体20内壁的加热盘管11、用于向加热盘管输送热水的热水管6、用于加热盘管内热水回至锅炉的回水管5和用于检测反应罐体内部物料温度的温度计12构成；热水管6和回水管5均设置于反应罐体20上，热水管6上设有放水阀；温度计12设置于反应罐体20的右侧中间高度位置。

反应罐体20的右侧顶部位置设有正负压保护器15，用于保护罐体内部压力不超出工作范围；正负压保护器15的左侧设置溢流槽16，用于罐体内部物料满时溢流；反应罐体20的下部设置用于罐体内部检修人孔2，用于罐体内部检修；反应罐体20的左侧中部位置设置用于向罐体外部输出沼气的沼气管3和用于沼液回流的回流管4；反应罐体20上还设置用于向罐内进物料的进料管8和用于取出罐体高、低位的物料进行检测的高位取样管10、低位取样管9。

顶部的气柜需要日常检修和及时修补破损气柜部分，以杜绝大的事故发生，本设备的罐体20顶部设置有环形检修平台15，环形检修平台可以对气柜进行全方位检修，保证气柜的维修及时性和日常安全运行。反应罐体20的的右侧设置有爬梯13，爬梯13底部至地面，顶部与环形检修平台15连接。

本实用新型的厌氧产沼气储气一体化设备在工作时，物料通过进料管8进入反应罐体20内部，通过搅拌机1把物料搅拌均匀，热水通过热水管6进入加热盘管11，维持物料最佳的反应温度，物料在反应罐体20内部进行厌氧发酵产生沼气，产生的沼气储存在气柜7内，沼气通过沼气管3输出，通过正负压保护器15维持罐内正常工作压力，罐内物料满后通过溢流管16溢流出来或通过回流管4回流用于调配物料。

本实用新型提供的厌氧产沼气储气一体化设备增加中心支撑立柱的高度，将气柜中心撑起，气柜中间高边缘低，容易清理积物尤其防止雨雪天气时雨雪在气柜表面堆积对气柜的损坏，防止气柜坍塌；气柜为锥型，减少大风天气时与气流的接触面积，缓解气柜受力以延长气柜寿命；气柜为单层膜结构，内部有拉紧带支撑不需要鼓风机，降低建设和运行成本，减少工程量并利于维护维修，延长使用寿命，同时缩短施工周期；搅拌系统采用斜搅拌机，搅拌效果好并具有破壳功能，使物料混合均匀产气最大化，破壳桨叶防止罐内结壳；检修平台采用360度环形检修平台，便于气柜日常检修，并且保障气柜破损维修的及时性，杜绝由于气柜问题导致的罐体工程事故，保证检修的全面性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厌氧产沼气储气一体化设备，包括反应罐体(20)和气柜(7)，气柜(7)设置于反应罐体(20)顶部，反应罐体(20)内腔与气柜(7)连通，反应罐体(20)内设置搅拌机(1)，其特征在于，所述气柜(7)为单层柔性气柜，呈圆锥形，气柜(7)内部设置将气柜中心部分撑起、高度至气柜顶部的支撑立柱(19)，支撑立柱(19)和反应罐体(20)的顶部边缘之间设置支撑气柜的拉筋带，拉筋带为环向拉筋带(17)和纵向拉筋带(18)组成的网状结构；所述搅拌机(1)为两个斜侧入反应罐体(20)内且带有破壳桨叶的斜搅拌机，两个斜搅拌机底部交叉与支撑立柱(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧产沼气储气一体化设备，其特征在于，所述设备还包括增温系统，所述增温系统由设置于反应罐体(20)内壁的加热盘管(11)、用于向加热盘管输送热水的热水管(6)、用于加热盘管内热水回至锅炉的回水管(5)和用于检测反应罐体内部物料温度的温度计(12)构成；热水管(6)和回水管(5)均设置于反应罐体(20)上，热水管(6)上设有放水阀；温度计(12)设置于反应罐体(20)的右侧中间高度位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种厌氧产沼气储气一体化设备，其特征在于，所述反应罐体(20)的右侧顶部位置设有正负压保护器(15)；正负压保护器(15)的左侧设置溢流槽(16)；反应罐体(20)的下部设置用于罐体内部检修人孔(2)；反应罐体(20)的左侧中部位置设置用于向罐体外部输出沼气的沼气管(3)和用于沼液回流的回流管(4)；反应罐体(20)上还设置用于向罐内进物料的进料管(8)和用于取出罐体高、低位的物料进行检测的高位取样管(10)、低位取样管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种厌氧产沼气储气一体化设备，其特征在于，所述反应罐体(20)顶部设置有环形检修平台(15)，反应罐体(20)的的右侧设置有爬梯(13)，爬梯(13)底部至地面，顶部与环形检修平台(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧产沼气储气一体化设备，其特征在于，所述反应罐体(20)为使用钢板通过螺栓拼接密封完成的桶状罐体。

6.根据权利要求1所述的一种厌氧产沼气储气一体化设备，其特征在于，所述气柜(7)呈圆锥形，其圆锥角为30-45°。

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