CN203563191U - 一种扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扬声器模组，包括内磁式扬声器单元、壳体、金属后面板，内磁式扬声器单元与壳体连接，金属后面板与塑胶壳体连接形成封闭腔体，内磁式扬声器单元包括磁路系统，磁路系统与金属后面板接触。本实用新型提供的一种扬声器模组，提升了扬声器模组低音，解决了小场芯、大功率、内磁式扬声器模组的散热问题。

Description

一种扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及一种电声设备，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着液晶平板电视机尺寸越来越大、厚度变薄和边框变窄，配套用的扬声器及模组的外型结构也要求长度加长、宽度变窄、高度降低，对电声性能指标的要求也更高；液晶平板电视机变大后，要求功率也能与大尺寸配套，通常这类扬声器模组的使用功率为3～5W，最大功率为10W。

以前技术存在的问题点：

散热问题引起的高温退磁问题：由于液晶电视机结构的限制，短轴变窄后，扬声器模组中磁路系统的设计将受到影响，特别是磁性材料的选择，如选择外磁式结构的铁氧体磁性材料，结构尺寸大，影响扬声器模组的安装；而采用内磁式结构的稀土钕铁硼材料，可以减小磁路系统的结构尺寸，同时可以提升电声性能指标，但钕铁硼磁性材料在高温下会退磁，常规钕铁硼材料从80℃开始有退磁现象。退磁后扬声器模组中的音圈在无磁场条件下，很快会烧毁，扬声器模组工作失效。

散热问题引发的低音不足问题：扬声器模组中的箱体材料常用塑胶材料加工，塑胶材料易成型，结构变化多，可以制成各种形状的箱体结构，但塑胶材料属于非金属材料，导热性差。而模组中磁路系统的导磁材料是用金属材料组成的，金属材料导热快，由于受到宽度和高度的限制，磁路系统置于箱体内部，与塑胶材料距离很近，扬声器的音圈在工作时产生热量导致磁路系统温度升高，箱体内部空间小，空气流通差，内部温度急剧升高，塑胶材料会融化变型。目前一些扬声器生产厂家为避免该问题发生，是采用去掉箱体后面板，仅保留箱体四周围板的作法，这样可以通过空气流通来解决散热问题，但模组的低音效果明显不足；

散热问题导致的功率无法提升的问题：短轴变窄后，扬声器模组的音圈场芯设计受到影响，如果选择大场芯的音圈，则扬声器模组振膜在宽度方向的辐射面将无法实现；而选择小场芯，则音圈耐温和散热问题不易解决，而且承受不了大功率的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种扬声器模组，提升扬声器模组低音，解决小场芯、大功率、内磁式扬声器模组的散热问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器模组，包括内磁式扬声器单元、壳体、金属后面板，内磁式扬声器单元与壳体连接并位于壳体和金属后面板之间，金属后面板与壳体连接形成封闭腔体，内磁式扬声器单元包括磁路系统，磁路系统与金属后面板接触。形成的封闭腔体阻止内磁式扬声器单元向后辐射的声波与向前辐射的反相位声波叠加抵消，而且空气在该封闭腔体内经过压缩加速喷射而出，从而达到提升扬声器模组低音的目的。磁路系统与金属后面板接触，二者之间热量传递快，迅速将扬声器工作时，音圈产生的热量从磁路系统扩散到大面积的后面板并辐射散出，解决了扬声器模组的散热问题，从而也解决了散热问题导致的功率无法提升的问题。

根据所述的扬声器模组，所述的磁路系统包括U铁、钕铁硼磁铁和华司。

根据所述的扬声器模组，还包括缓冲垫，缓冲垫设置于内磁式扬声器单元与壳体的连接位置，缓冲垫与内磁式扬声器单元粘接固定，缓冲垫与壳体压合固定，缓冲垫主要用于缓冲减震。

根据所述的扬声器模组，所述的缓冲垫为EVA（ethylene-vinyl acetate copo乙烯-醋酸乙烯共聚物）缓冲垫。

根据所述的扬声器模块，所述的壳体设有倒相孔，使得声波空气经过压缩后喷射出去，经物体反射后再回到前方，有效增强了低音效果。

根据所述的扬声器模组，所述的金属后面板为铝合金后面板，铝合金后面板质轻，易于加工，抗腐蚀性能好。

根据所述的扬声器模组，所述的壳体为塑胶壳体。

根据所述的扬声器模组，铝合金后面板与塑胶壳体的连接为螺纹紧固连接，内磁式扬声器单元与塑胶壳体连接为螺纹紧固连接。

本实用新型提供的扬声器模组，利用金属后面板与壳体形成的封闭腔体，阻止内磁式扬声器单元向后辐射的声波与向前辐射的反相位声波叠加抵消，从而达到提升扬声器模组低音的目的；金属后面板与内磁式扬声器单元的磁路系统直接接触，解决扬声器模组的散热问题，达到扬声器模组功率提升的目的；金属后面板与内磁式扬声器单元的磁路系统直接接触，解决扬声器模组的散热问题，解决内磁式扬声器高温退磁问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例扬声器模组的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，实施例的扬声器模组包括壳体1，金属后面板2，壳体1和金属后面板2连接，壳体1和金属后面板2连接形成一封闭腔体，在腔体内置内磁式扬声器单元3，内磁式扬声器单元3与壳体1连接并位于壳体1和金属后面板2之间，内磁式扬声器单元3包括磁路系统31，磁路系统31与金属后面板2接触。形成的封闭腔体阻止了内磁式扬声器单元3向后辐射的声波与向前辐射的反相位声波叠加抵消，从而达到提升扬声器模组低音的目的，同时空气在该封闭腔体内经过压缩加速喷射而出，也达到提升扬声器模组低音的目的。磁路系统31与金属后面板2接触，二者之间热量快速传递，迅速将扬声器工作时，音圈产生的热量从磁路系统31扩散到大面积的金属后面板并辐射散出，解决了扬声器模组的散热问题，从而也解决了小场芯、大功率、内磁式扬声器模组的散热问题。

本实施例扬声器模组的金属后面板2可以进一步选择铝合金后面板，铝合金后面板质轻，易于加工，抗腐蚀性能好。

内磁式扬声器单元3的磁路系统31优选包括U铁、钕铁硼磁铁和华司。

上述扬声器模组还可以进一步包括缓冲垫4，缓冲垫4置于内磁式扬声器单元3与壳体1的连接位置，缓冲垫4与内磁式扬声器单元3粘接固定，缓冲垫4与壳体1压合固定，缓冲垫主要用于缓冲减震。所述缓冲垫优选EVA（ethylene-vinyl acetate copo乙烯-醋酸乙烯共聚物）缓冲垫。

上述的壳体1可优选塑胶材料，将外壳加工成塑胶外壳，使得外壳加工造型工艺简单，外形多样美观。

上述壳体还可进一步设置有倒相孔，使得声波空气经过压缩后喷射出去，经物体反射后再回到前方，有效增强了低音效果。

上述壳体1与金属后面板2的连接，以及内磁式扬声器单元3与壳体1的连接均采用螺纹紧固方式连接，例如用螺丝5连接，这种连接方式仅为本实施例的优选连接方式，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供的扬声器模组，利用金属后面板与壳体形成的封闭腔体，阻止内磁式扬声器单元向后辐射的声波与向前辐射的反相位声波叠加抵消，从而达到提升扬声器模组低音的目的；金属后面板与内磁式扬声器单元的磁路系统直接接触，解决扬声器模组的散热问题，解决内磁式扬声器高温退磁问题，达到扬声器模组功率提升的目的。

本实用新型还可以有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括内磁式扬声器单元、壳体、金属后面板，内磁式扬声器单元与壳体连接并位于壳体和金属后面板之间，金属后面板与壳体连接形成封闭腔体，内磁式扬声器单元包括磁路系统，磁路系统与金属后面板接触。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述的磁路系包括U铁、钕铁硼磁铁和华司。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，包括缓冲垫，缓冲垫置于内磁式扬声器单元与塑胶壳体连接位置，缓冲垫与内磁式扬声器单元粘接固定，缓冲垫与壳体压合固定。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述缓冲垫为EVA缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述壳体设有倒相孔。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述的金属后面板为铝合金后面板。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述的壳体为塑胶壳体。

8.根据权利要求1～7任一所述的扬声器模组，其特征在于，铝合金后面板与塑胶壳体的连接为螺纹紧固连接，内磁式扬声器单元与塑胶壳体连接为螺纹紧固连接。

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