CN203560213U - 一种支吊架自锁构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支吊架自锁构件，包括螺栓、弹簧、压板和垫片，其中，所述的垫片包括矩形主轴，主轴两端设有椭圆形的突出，所述的垫片成轴对称，所述矩形主轴两侧向下翻折形成支撑壁，所述支撑壁与所述主轴形成的夹角α，α为95°-105°，所述压板两边压制有凹槽，所述凹槽与压板之间的高度差h为0.8-1.2mm；所述的螺栓依次穿过弹簧、压板后与垫片锁紧固定，其安装方便，操作简单，锁定牢固，大大提高了工作效率，同时大大节约了材料和空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种支吊架自锁构件。
背景技术
目前现有的C型钢支吊架自锁构件由弹簧螺母、弹垫和锥形长弹簧构成，采用10mm的钢板制作而成，安装不方便，使用过程中容易移位，单手无法安装，且原弹簧螺母中的弹簧占据了C型钢很大一部分的内部空间，限制了其内部可以穿过的信号和控制电缆数量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支吊架自锁构件，其安装方便，操作简单，锁定牢固，大大提高了工作效率，同时大大节约了材料和空间。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种支吊架自锁构件，包括螺栓、弹簧、压板和垫片，其中，所述的垫片包括矩形主轴，主轴两端设有椭圆形的突出，所述的垫片成轴对称，所述矩形主轴两侧向下翻折形成支撑壁，所述支撑壁与所述主轴形成的夹角α，α为95°—105°，所述压板两边压制有凹槽，所述凹槽与压板之间的高度差h为0.8-1.2mm；所述的螺栓依次穿过弹簧、压板后与垫片锁紧固定。
上述一种支吊架自锁构件，其中，所述的压板中部设有通道，所述通道上部的直径d1大于弹簧直径D，且所述通道下部的直径d2小于弹簧直径D，所述通道下部均匀设有4个定位卡槽。
上述一种支吊架自锁构件，其中，所述的垫片上设有定位凸起。
上述一种支吊架自锁构件，其中，所述的压板采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成。
上述一种支吊架自锁构件，其中，所述的垫片采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成。
本实用新型的有益效果为：
1.本构件使用时需与支撑构件配合，将支撑构件放置于垫片与压板之间，安装时将支撑构件放置于C型钢支吊架上，向下按压并旋转螺栓，使垫片与支吊架齿槽咬合，与此同时，压板的凹槽也通过弹簧作用与支撑构件锁紧，此结构安装方便，操作简单，单手即可操作，与支吊架咬合后不会滑脱，安全可靠，大大提高了工作效率。
2.压板与垫片采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成，即增加了强度，又节省了材料，材料较原有技术节省了50%以上。
3.增加了C型钢支吊架的敷线空间，比原有技术增加了30%以上的空间，节约了材料，增强了功能。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型压板的侧视图
图3为本实用新型垫片的俯视图
图4为本实用新型垫片的侧视图
图5为支撑构件的俯视图
图6为本实用新型的装配图
具体实施方式
如图所示一种支吊架自锁构件，包括螺栓1、弹簧2、压板3和垫片4，，所述的压板3与垫片4采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成，垫片上设有定位凸起7，所述的垫片4包括矩形主轴41，主轴41两端设有椭圆形的突出42，所述的垫片4成轴对称，所述矩形主轴41两侧向下翻折形成支撑壁411，所述支撑壁411与所述主轴41形成的夹角α，α为98°，所述压板3两边压制有凹槽31，所述凹槽31与压板3之间的高度差h为1.2mm；所述的压板3中部设有通道32，所述通道上部321的直径d1大于弹簧直径D，且所述通道下部322的直径d2小于弹簧直径D，所述通道下部322均匀设有4个定位卡槽33，所述的螺栓1依次穿过弹簧2、压板3后与垫片4锁紧固定。
本构件使用时需与支撑构件5配合，支撑构件5为L形结构，其表面均匀设有两组定位孔6，所述定位孔6由两个通孔61相互垂直交叉形成，通孔61的形状与垫片4形状相配合，将支撑构件5放置于垫片4与压板3之间，安装时将支撑构件5放置于C型钢支吊架8上，向下按压并旋转螺栓1，使垫片4与支吊架齿槽81咬合，与此同时，压板的凹槽31也通过弹簧2作用与支撑构件5锁紧，此结构安装方便，操作简单，单手即可操作，与支吊架咬合后不会滑脱，安全可靠，大大提高了工作效率。
压板3与垫片4采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成，即增加了强度，又节省了材料，材料较原有技术节省了50%以上。
增加了C型钢支吊架的敷线空间，比原有技术增加了30%以上的空间，节约了材料，增强了功能。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
Claims (5)
1.一种支吊架自锁构件，包括螺栓、弹簧、压板和垫片，其特征为，所述的垫片包括矩形主轴，主轴两端设有椭圆形的突出，所述的垫片成轴对称，所述矩形主轴两侧向下翻折形成支撑壁，所述支撑壁与所述主轴形成的夹角α，α为95°—105°，所述压板两边压制有凹槽，所述凹槽与压板之间的高度差h为0.8-1.2mm；所述的螺栓依次穿过弹簧、压板后与垫片锁紧固定。
2.如权利要求1所述的一种支吊架自锁构件，其特征为，所述的压板中部设有通道，所述通道上部的直径d1大于弹簧直径D，且所述通道下部的直径d2小于弹簧直径D，所述通道下部均匀设有4个定位卡槽。
3.如权利要求1所述的一种支吊架自锁构件，其特征为，所述的垫片上设有定位凸起。
4.如权利要求1所述的一种支吊架自锁构件，其特征为，所述的压板采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成。
5.如权利要求1所述的一种支吊架自锁构件，其特征为，所述的垫片采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成。
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2013
- 2013-10-11 CN CN201320626452.1U patent/CN203560213U/zh not_active Expired - Lifetime
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