CN203560107U - 一种振动式屏蔽电泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种振动式屏蔽电泵,属于机械技术领域。它解决了现有振动式屏蔽电泵寿命低,扬程低等问题。本振动式屏蔽电泵包括泵体、泵轴和电磁电机,电磁电机与泵体的下端相固连,泵体顶端开设有相连通的进水孔和出水孔,泵轴位于泵体内且泵轴的顶端固连有位于进水孔处的叶轮,泵体和电磁电机之间固连有刚性定位板,泵轴的下端穿过所述的刚性定位板,叶轮和泵轴的下端之间设有当电磁电机驱动泵轴轴向移动使叶轮靠近进水口时为泵轴提供助力的弹性结构,叶轮和泵轴的下端之间还设有防止水进入电磁电机的密封结构。本实用新型具有寿命长,扬程高,节能降耗等优点。

Description

一种振动式屏蔽电泵
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种泵,特别涉及一种振动式屏蔽电泵。
背景技术
目前市场上振动式屏蔽电泵被广泛的应用于园林灌溉、高层建筑用水以及交通清洗等,这种泵由泵体和电机组成,电机采用振动式电磁电机,当通以交流电时,铁芯产生交变磁场,与泵轴固定在一起的衔铁受交变磁场作用,带动泵轴往复振动而做吸排水运动。
当今社会建筑楼层越来越高,高层用水都需要利用振动式屏蔽电泵来实现。传统的振动式屏蔽电泵在日常的使用中,刚开始时要等待一段时间才能出水,而且水出来时会有压力强弱不齐的现象,就会出现水柱高低位的变化,因此高层住户经常会碰到水流量小,出水断断续续等问题。为了提高振动式屏蔽电泵泵体的可进水量与可出水量,通常都采用增大进水孔和出水孔,虽然采用增大进水孔和出水孔来增大可进水量与可出水量,但现有技术中的泵体由于泵体的大小限制,这种改进无法达到很好的效果。
针对上述存在的问题,人们对振动式屏蔽电泵做出了各种各样的改进,有些还申请了专利,例如中国专利文献资料公开了一种高扬程振动式屏蔽电泵[申请号:200620101806.0;授权公告号:CN2895796Y],其包括泵体和电磁电机组成,电磁电机的铁芯采用U形硅钢片层叠而成,在U形硅钢片铁芯的两根芯柱上各套复一线圈绕组,相应的与泵轴固定在一起的衔铁制成矩形条块形,其长度覆盖U形铁芯的两根芯柱顶面。
上述的高扬程振动式屏蔽电泵,其电磁电机的铁芯采用U形硅钢片层叠而成,矩形条块形衔铁长度覆盖U形铁芯的两根芯柱顶面,相当于两者之间磁场有效作用面积增大,泵轴的振幅也同时增大,从而有一定程度可使扬程得到提高,但是这种电磁电机非市场上普通的电磁电机,制造成本较高,而且改变铁芯形状和衔铁长度,会增加了电磁电机的功耗,节能效果不理想,另外泵轴振幅的增大会使得工作噪音较大。
中国专利文献资料还公开了一种振动式屏蔽泵[申请号:201220686685.6;授权公告号:CN202937460U],包括泵体以及泵体的下端通过密封盘连接成一体的电磁电机,所述的泵体包括泵壳、泵轴以及叶轮,泵壳的顶端开设有进水孔,在泵壳顶端内端面上固定连接有进水垫,泵轴以及叶轮设于泵壳内,泵轴固定连接在泵体下端的密封盘上且泵轴的下端贯穿到密封盘下方,叶轮固定连接在泵轴的顶端,在叶轮和泵轴之间设有防水塞与定位支架,防水塞设于定位支架上,在电磁电机壳体的下端面上开设有出水孔,出水孔通过出水管道贯穿于密封盘至泵壳内。
上述的这种振动式屏蔽泵通过改变出水孔位置,并通过出水管布置在泵体内,使得水量不会滞留在屏蔽泵内过多,防水塞的设置也增加了密封性,但是出水管的布置使得泵体增大,增加了制造成本,而且橡胶材料制成的密封盘在长时间工作中会发热形变,导致此屏蔽泵无法正常工作,使用寿命较短,另外其无法有效提高扬程。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种使用寿命长且能提高扬程的振动式屏蔽电泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种振动式屏蔽电泵,包括泵体、泵轴和电磁电机,所述的电磁电机与泵体的下端相固连,所述的泵体顶端开设有相连通的进水孔和出水孔,所述的泵轴位于泵体内且泵轴的顶端固连有位于进水孔处的叶轮,其特征在于,所述的泵体和电磁电机之间固连有刚性定位板,所述的泵轴的下端穿过所述的刚性定位板,所述的叶轮和泵轴的下端之间设有当电磁电机驱动泵轴轴向移动使叶轮靠近进水口时为所述的泵轴提供助力的弹性结构,所述的叶轮和泵轴的下端之间还设有防止水进入电磁电机的密封结构。
本振动式屏蔽电泵使用时,电磁电机工作使泵轴轴向往复移动,当泵轴带动叶轮向远离进水孔轴向移动时,水从进水孔进入泵体,当泵轴带动叶轮靠近进水孔轴向移动时,弹性结构为泵轴提供助力,泵轴加快轴向移动使得叶轮快速靠近并封堵进水孔,叶轮移动产生较大水压将水从出水孔压出,提高了扬程;本振动式屏蔽电泵中刚性定位板对泵轴起到定位导向作用,泵轴轴向移动稳定性好,而且本振动式屏蔽电泵长时间工作后,刚性定位板不会受热形变,延长了使用寿命;密封结构的设置避免电磁电机受潮而损坏。
在上述的一种振动式屏蔽电泵中,所述的弹性结构包括弹簧和泵轴上固连有的螺套,所述的螺套位于叶轮和刚性定位板之间,所述的弹簧套设于泵轴上且弹簧的一端作用于所述的螺套,弹簧的另一端作用于刚性定位板。当泵轴带动叶轮向远离进水孔轴向移动时,螺套作用于弹簧使得弹簧压缩蓄能,当泵轴带动叶轮靠近进水孔轴向移动时,弹簧释放弹力作用于螺套使得泵轴加快轴向移动,从而使得叶轮加快移动以产生较大水压将水从出水孔压出,提高了扬程。
在上述的一种振动式屏蔽电泵中,所述的刚性定位板具有凹入的供弹簧抵触的弹簧座。弹簧座的设置,避免弹簧形变时发生偏移,使得弹簧的工作稳定性好。
在上述的一种振动式屏蔽电泵中,所述的密封结构包括与泵轴相固连的橡胶套,所述的橡胶套位于刚性定位板和泵轴的下端之间且橡胶套的端面在泵轴轴向移动过程中始终抵触于刚性定位板。橡胶套起到密封防水作用,避免水从刚性定位板与泵轴的接触处进入电磁电机,而且橡胶套避免泵轴的下端碰触刚性定位板,还起到避震消音作用,另外橡胶套的端面始终抵触于刚性定位板,对刚性定位板施加作用力,从而平衡弹簧施加于刚性定位板的作用,避免泵轴轴向移动产生晃动,起到平衡作用。
在上述的一种振动式屏蔽电泵中,所述的密封结构包括密封端盖和位于叶轮和刚性定位板之间的密封支架,所述的密封端盖位于叶轮和螺套之间,所述的密封支架支撑于刚性定位板上,所述的密封端盖供泵轴穿过且与密封支架相固连。密封端盖和密封支架具有密封防水作用,避免水进入电磁电机和弹簧处,弹簧不易锈蚀,使用寿命长,密封端盖供泵轴穿过,对泵轴还起到定位导向作用。
在上述的一种振动式屏蔽电泵中,所述的刚性定位板为呈盘状的金属板或陶瓷板,所述的刚性定位板具有的凹入面朝向电磁电机设置。这样设置使得刚性定位板具有很好的支撑效果,工作稳定性好。
在上述的一种振动式屏蔽电泵中,所述的刚性定位板套设有位于泵体的下端和电磁电机之间的橡胶外套。橡胶外套使得泵体的下端与电磁电机之间的密封性好。
作为另一种情况,所述的弹性结构包括若干片位于叶轮和刚性定位板之间且围绕泵轴均匀分布的弹片,所述的弹片的顶端均固连于一个顶圈上且顶圈抵触于叶轮下部,所述的弹片的底端均固连于一个底圈上且底圈抵触于刚性定位板上。当泵轴带动叶轮向远离进水孔轴向移动时,叶轮作用于顶圈使得弹片压缩蓄能,当泵轴带动叶轮靠近进水孔轴向移动时,弹片释放弹力作用于叶轮,为泵轴轴向移动提供助力,使得叶轮快速向进水孔移动以产生较大水压将水从出水孔压出,提高了扬程。
与现有技术相比,本振动式屏蔽电泵具有以下优点:
1、当泵轴带动叶轮靠近进水孔轴向移动时,弹性结构为泵轴提供助力,泵轴加快轴向移动使得叶轮快速靠近并封堵进水孔,叶轮移动产生较大水压将水从出水孔压出,提高了扬程。
2、本振动式屏蔽电泵中密封结构的设置,密封防水性能优秀,能有效防止水进入电磁电机处,保证电磁电机的使用寿命。
3、本振动式屏蔽电泵长时间持续工作,其中刚性定位板也不会受热形变,延长了使用寿命。
4、在使用中,同样扬程需求,因为弹性结构提高了扬程,所以本振动式屏蔽电泵中的电磁电机功率小于现有普通振动式屏蔽电泵中电磁电机的功率,本振动式屏蔽电泵具有节能降耗作用。
附图说明
图1是本振动式屏蔽电泵的结构剖视图。
图2是本振动式屏蔽电泵于实施例2中的结构剖视图。
图3是实施例2中弹片的结构示意图。
图中,1、泵体;1a、进水孔;1b、出水孔;2、泵轴;3、电磁电机;4、叶轮;5、刚性定位板;5a、弹簧座;6、弹簧;7、螺套;8、橡胶套;9、密封端盖;10、密封支架;11、橡胶外套;12、弹片;13、顶圈;14、底圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示,本振动式屏蔽电泵包括泵体1、泵轴2和电磁电机3,电磁电机3与泵体1的下端相固连,泵体1顶端开设有相连通的进水孔1a和出水孔1b,泵轴2位于泵体1内且泵轴2的顶端固连有位于进水孔1a处的叶轮4,泵体1和电磁电机3之间固连有刚性定位板5,泵轴2的下端穿过刚性定位板5,叶轮4和泵轴2的下端之间设有当电磁电机3驱动泵轴2轴向移动使叶轮4靠近进水口时为泵轴2提供助力的弹性结构,叶轮4和泵轴2的下端之间还设有防止水进入电磁电机3的密封结构。
进一步细说,本实施例中弹性结构包括弹簧6和泵轴2上固连有的螺套7,螺套7位于叶轮4和刚性定位板5之间,弹簧6套设于泵轴2上且弹簧6的一端作用于螺套7,弹簧6的另一端作用于刚性定位板5。为了弹簧6工作稳定性好,刚性定位板5具有凹入的供弹簧6抵触的弹簧座5a;为了刚性定位板5具有很好的支撑效果,刚性定位板5为呈盘状的金属板,实际制造时刚性定位板5还可为陶瓷板,刚性定位板5具有的凹入面朝向电磁电机3设置;为了提高泵体1的下端与电磁电机3之间的密封性,刚性定位板5套设有位于泵体1的下端和电磁电机3之间的橡胶外套11。
密封结构包括与泵轴2相固连的橡胶套8,橡胶套8位于刚性定位板5和泵轴2的下端之间且橡胶套8在泵轴2轴向移动过程中始终抵触于刚性定位板5。橡胶套8通过卡齿固连在泵轴2上,在弹簧6的弹力作用下,橡胶套8被压缩从而橡胶套8的端面抵触于刚性定位板5,橡胶套8的压缩量大于泵轴2向电磁电机3的移动距离,因此橡胶套8在泵轴2轴向移动过程中始终抵触于刚性定位板5。本实施例中密封结构包括密封端盖9和位于叶轮4和刚性定位板5之间密封支架10,密封端盖9位于叶轮4和螺套7之间,密封支架10支撑于刚性定位板5上,密封端盖9供泵轴2穿过且与密封支架10相固连。
本振动式屏蔽电泵使用时,电磁电机3工作使泵轴2轴向往复移动,当泵轴2带动叶轮4向远离进水孔1a轴向移动时,螺套7作用于弹簧6使得弹簧6压缩蓄能,水从进水孔1a进入泵体1,当泵轴2带动叶轮4靠近进水孔1a轴向移动时,弹簧6释放弹力作用于螺套7使得泵轴2加快轴向移动,从而使得叶轮4加快移动以产生较大水压将水从出水孔1b压出,提高了扬程。
实施例2
如图2和图3所示,本实施例同实施例1的结构和原理基本相同,不一样的地方在于本实施例中弹性结构包括若干片位于叶轮4和刚性定位板5之间且围绕泵轴2均匀分布的弹片12,弹片12的顶端均固连于一个顶圈13上且顶圈13抵触于叶轮4下部,弹片12的底端均固连于一个底圈14上且底圈14抵触于刚性定位板5上。
当泵轴2带动叶轮4向远离进水孔1a轴向移动时,叶轮4作用于顶圈13使得弹片12压缩蓄能,当泵轴2带动叶轮4靠近进水孔1a轴向移动时,弹片12释放弹力作用于叶轮4,为泵轴2轴向移动提供助力,使得叶轮4快速向进水孔1a移动以产生较大水压将水从出水孔1b压出,提高了扬程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵体1、进水孔1a、出水孔1b、泵轴2、电磁电机3、叶轮4、刚性定位板5、弹簧座5a、弹簧6、螺套7、橡胶套8、密封端盖9、密封支架10、橡胶外套11、弹片12、顶圈13、底圈14等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种振动式屏蔽电泵,包括泵体(1)、泵轴(2)和电磁电机(3),所述的电磁电机(3)与泵体(1)的下端相固连,所述的泵体(1)顶端开设有相连通的进水孔(1a)和出水孔(1b),所述的泵轴(2)位于泵体(1)内且泵轴(2)的顶端固连有位于进水孔(1a)处的叶轮(4),其特征在于,所述的泵体(1)和电磁电机(3)之间固连有刚性定位板(5),所述的泵轴(2)的下端穿过所述的刚性定位板(5),所述的叶轮(4)和泵轴(2)的下端之间设有当电磁电机(3)驱动泵轴(2)轴向移动使叶轮(4)靠近进水口时为所述的泵轴(2)提供助力的弹性结构,所述的叶轮(4)和泵轴(2)的下端之间还设有防止水进入电磁电机(3)的密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的弹性结构包括弹簧(6)和泵轴(2)上固连有的螺套(7),所述的螺套(7)位于叶轮(4)和刚性定位板(5)之间,所述的弹簧(6)套设于泵轴(2)上且弹簧(6)的一端作用于所述的螺套(7),弹簧(6)的另一端作用于刚性定位板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的刚性定位板(5)具有凹入的供弹簧(6)抵触的弹簧座(5a)。
4.根据权利要求3所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的密封结构包括与泵轴(2)相固连的橡胶套(8),所述的橡胶套(8)位于刚性定位板(5)和泵轴(2)的下端之间且橡胶套(8)的端面在泵轴(2)轴向移动过程中始终抵触于刚性定位板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的密封结构包括密封端盖(9)和位于叶轮(4)和刚性定位板(5)之间的密封支架(10),所述的密封端盖(9)位于叶轮(4)和螺套(7)之间,所述的密封支架(10)支撑于刚性定位板(5)上,所述的密封端盖(9)供泵轴(2)穿过且与密封支架(10)相固连。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的刚性定位板(5)为呈盘状的金属板或陶瓷板,所述的刚性定位板(5)具有的凹入面朝向电磁电机(3)设置。
7.根据权利要求6所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的刚性定位板(5)套设有位于泵体(1)的下端和电磁电机(3)之间的橡胶外套(11)。
8.根据权利要求1所述的一种振动式屏蔽电泵,其特征在于,所述的弹性结构包括若干片位于叶轮(4)和刚性定位板(5)之间且围绕泵轴(2)均匀分布的弹片(12),所述的弹片(12)的顶端均固连于一个顶圈(13)上且顶圈(13)抵触于叶轮(4)下部,所述的弹片(12)的底端均固连于一个底圈(14)上且底圈(14)抵触于刚性定位板(5)上。
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