CN203557139U - 具有升降结构的钢材支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有升降结构的钢材支撑架，包括支架、升降杆以及支撑座，支架包括由四个角钢连接成的方形底座，方形底座四个角的上端连接四个支撑梁，四个支撑梁上端连接支撑座，支撑座中部设有螺纹孔；所述升降杆圆周面设有外螺纹，升降杆任意一端端面内设有安装孔；所述支撑座由一个整体的方形板组成，支撑座任意两个相对的端部向上弯折形成两个挡板，所述支撑座下端中部设有定位柱，定位柱与安装孔配合将支撑座和升降杆活动连接；所述升降杆圆周面外螺纹与螺纹孔配合将支架与升降杆连接，构成升降杆在支架内做上下运动的升降结构。本实用新型结构简单，支撑座可上下升降，从而可以满足不同高度的需求是，稳定性好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢材支撑架，更具体的说是涉及一种具有升降结构的钢材支撑架。
背景技术
钢材支撑架用于支撑钢材进行钢材的机加工，由于不同工序中机加工设备不同，其高度也不尽相同，为了保证加工时的尺寸要求和精度，一般需要保证钢材水平放置，这就需要不同高度的支撑架来支撑钢材，以保证钢材水平设置，达到加工尺寸和精度的要求，以往对于不同高度的加工设备均采用不同高度的支撑架，这就需要较多的支撑架来支撑，从而增加了成本，而且更换支撑架较为麻烦，给使用带来了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢材支撑架的升降座，解决了以往的支撑架高度不可调整的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：具有升降结构的钢材支撑架，包括支架、升降杆以及支撑座，支架包括由四个角钢连接成的方形底座，方形底座四个角的上端连接四个支撑梁，四个支撑梁上端连接支撑座，支撑座中部设有螺纹孔；所述升降杆圆周面设有外螺纹，升降杆任意一端端面内设有安装孔；所述支撑座由一个整体的方形板组成，支撑座任意两个相对的端部向上弯折形成两个挡板，所述支撑座下端中部设有定位柱，定位柱与安装孔配合将支撑座和升降杆活动连接；所述升降杆圆周面外螺纹与螺纹孔配合将支架与升降杆连接，构成升降杆在支架内做上下运动的升降结构。本方案应用时，将升降杆通过外螺纹与支架的螺纹孔螺纹配合，升降杆在螺纹作用下可在支架上做上下升降运动，当升降杆安装好后再将支撑座的定位柱与安装孔配合，将支撑座和升降杆活动连接，即完成安装；在使用时，钢材直接放置在支撑座的两个挡板之间，通过调整升降杆高度即可调整钢材高度，以满足不同加工工序和设备的高度需求，根据钢材质量和长度可以设置多个本方案的支撑架；本方案通过在支架上设置升降座结构，可实现不同高度的钢材支撑，降低了成本，减少了成本和更换支架的人力物力消耗，实用性强。
所述方形底座四个角的下端连接有万向轮。支撑架加设万向轮后即可利用支撑架完成钢材的运输，无需再使用其他运输工具，增加了支撑架的实用性。
所述方形底座的内侧设有两个彼此呈十字形交叉排布的加固板。由于钢材较重，方形底座在使用久后易出现变形，所以在方形底座的内侧设有两个彼此呈十字形交叉排布的加固板，通过加固板加强方形底座强度，延长方形底座的使用寿命。
所述方形底座任意一个端面外侧设有固定环。支架将钢材运输到合适位置或者支架作为支撑架起到支撑作用时，为了保证钢材的位置不变，所以可在固定环内插入直杆，直杆下端与地面接触，从而可以增大方形底座与地面的作用力，将整个方形底座定位，起到很好的定位作用。
所述升降杆圆周面还垂直连接有转动杆，转动杆贯穿升降杆。为了方便升降杆转动调整高度，所以设置转动杆，工作人员可双手握住转动杆转动升降杆升降，方便操作。
所述升降杆在位于安装孔所在端的圆周面还设有螺纹通孔，所述定位柱圆周面相应位置设有卡孔。为了保证支撑座能够很好的固定，防止其移动而使钢材移位影响生产，可在螺纹孔内配合紧定螺钉，紧定螺钉前端尖部伸入卡孔内，通过紧定螺钉可将支撑座很好的定位。
所述支撑座在两个挡板之间的部分为支撑部，支撑部上端面设有纵横交错的防滑槽。防滑槽可增大支撑座与钢材的相互作用力，从而增大二者摩擦力，防止钢材在支撑座上移位滑动，起到很好的固定作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种钢材支撑架的升降座，结构简单，支撑座可上下升降，从而可以满足不同高度的需求是，稳定性好，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的装配结构示意图。
图中的标号为：1、固定环；2、方形底座；3、加固板；4、支撑梁；5、支撑座；6、螺纹孔；7、万向轮；8、升降杆；9、转动杆；10、安装孔；11、定位柱；12、支撑座；13、挡板；14、防滑槽；15、螺纹通孔；16、紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例
如图1、图2所示的具有升降结构的钢材支撑架，包括支架、升降杆8以及支撑座12，支架包括由四个角钢连接成的方形底座2，方形底座2四个角的上端连接四个支撑梁4，四个支撑梁4上端连接支撑座5，支撑座5中部设有螺纹孔6；所述升降杆8圆周面设有外螺纹，升降杆8任意一端端面内设有安装孔10；所述支撑座12由一个整体的方形板组成，支撑座12任意两个相对的端部向上弯折形成两个挡板13，所述支撑座12下端中部设有定位柱11，定位柱11与安装孔10配合将支撑座12和升降杆8活动连接；所述升降杆8圆周面外螺纹与螺纹孔6配合将支架与升降杆8连接，构成升降杆8在支架内做上下运动的升降结构。
所述方形底座2四个角的下端连接有万向轮7。
所述方形底座2的内侧设有两个彼此呈十字形交叉排布的加固板3。
所述方形底座2任意一个端面外侧设有固定环1。
所述升降杆8圆周面还垂直连接有转动杆9，转动杆9贯穿升降杆8。
所述升降杆8在位于安装孔10所在端的圆周面还设有螺纹通孔15，所述定位柱11圆周面相应位置设有卡孔。
所述支撑座12在两个挡板13之间的部分为支撑部，支撑部上端面设有纵横交错的防滑槽14。
本实用新型应用时，将升降杆8通过外螺纹与支架的螺纹孔6螺纹配合，升降杆8在螺纹作用下可在支架上做上下升降运动，当升降杆8安装好后再将支撑座12的定位柱11与安装孔10配合，将支撑座12和升降杆8活动连接，即完成安装；在使用时，钢材直接放置在支撑座12的两个挡板13之间，通过调整升降杆8高度即可调整钢材高度，以满足不同加工工序和设备的高度需求，根据钢材质量和长度可以设置多个本实用新型的支撑架；本实用新型通过在支架上设置升降座结构，可实现不同高度的钢材支撑，降低了成本，减少了成本和更换支架的人力物力消耗，实用性强。
当需要将支撑座12与升降杆8固定时，可将紧定螺钉16与螺纹孔15配合，紧定螺钉16前端伸入卡孔内，通过紧定螺钉16可将支撑座12与升降杆8轴向和径向固定，很好的保证了钢材的定位效果。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.具有升降结构的钢材支撑架，包括支架、升降杆（8）以及支撑座（12），其特征在于：支架包括由四个角钢连接成的方形底座（2），方形底座（2）四个角的上端连接四个支撑梁（4），四个支撑梁（4）上端连接支撑座（5），支撑座（5）中部设有螺纹孔（6）；所述升降杆（8）圆周面设有外螺纹，升降杆（8）任意一端端面内设有安装孔（10）；所述支撑座（12）由一个整体的方形板组成，支撑座（12）任意两个相对的端部向上弯折形成两个挡板（13），所述支撑座（12）下端中部设有定位柱（11），定位柱（11）与安装孔（10）配合将支撑座（12）和升降杆（8）活动连接；所述升降杆（8）圆周面外螺纹与螺纹孔（6）配合将支架与升降杆（8）连接，构成升降杆（8）在支架内做上下运动的升降结构。
2.根据权利要求1所述的具有升降结构的钢材支撑架，其特征在于：所述方形底座（2）四个角的下端连接有万向轮（7）。
3.根据权利要求1所述的具有升降结构的钢材支撑架，其特征在于：所述方形底座（2）的内侧设有两个彼此呈十字形交叉排布的加固板（3）。
4.根据权利要求1所述的具有升降结构的钢材支撑架，其特征在于：所述方形底座（2）任意一个端面外侧设有固定环（1）。
5.根据权利要求1所述的具有升降结构的钢材支撑架，其特征在于：所述升降杆（8）圆周面还垂直连接有转动杆（9），转动杆（9）贯穿升降杆（8）。
6.根据权利要求1所述的具有升降结构的钢材支撑架，其特征在于：所述升降杆（8）在位于安装孔（10）所在端的圆周面还设有螺纹通孔（15），所述定位柱（11）圆周面相应位置设有卡孔。
7.根据权利要求1所述的具有升降结构的钢材支撑架，其特征在于：所述支撑座（12）在两个挡板（13）之间的部分为支撑部，支撑部上端面设有纵横交错的防滑槽（14）。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753335A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 四川蓝讯宝迩电子科技有限公司 | 可升降的钢材支撑架 |
| CN104325303A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-02-04 | 成都市容德建筑劳务有限公司 | 一种升降式钢料支撑结构的使用方法 |
| CN107322458A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-07 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 一种大型砂磨机 |
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2013
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