CN203557020U - 一种钨氧化物粉末自动添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钨氧化物粉末自动添加设备，包括钨舟承载板以及设置在所述钨舟承载板上方的钨氧化物粉末储料箱，所述钨氧化物粉末储料箱呈上大下小的形状，还包括设置在所述钨氧化物粉末储料箱下方的漏料管、设置在所述漏料管上的流量控制阀、与所述钨舟承载板连接的驱动机构以及控制装置，所述流量控制阀以及所述驱动机构均与所述控制装置电性连接。所述驱动机构包括与所述钨舟承载板连接的丝杠螺母、与所述丝杠螺母配合的丝杠以及与所述丝杠的一端连接的电机。所述电机为伺服电机且其伺服驱动器与所述控制装置电性连接。这种钨氧化物粉末添加设备能够自动地将钨氧化物粉末均匀地添加到钨舟中去，大大提高了制作的钨电极的质量。

Description

一种钨氧化物粉末自动添加设备

技术领域

 本实用新型涉及一种钨氧化物粉末添加设备，特别是涉及一种钨氧化物粉末自动添加设备。

背景技术

 由于钨的特性，熔点高(3683℃±20℃)，电子发射能力强，弹性模量高，蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料。钨由于还具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性，所以用钨做成的钨电极被广泛用于焊接，它尤其适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。 为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP（直流正接）时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极加工过程中有一道钨氧化物粉末还原制备纯钨粉的工艺过程，在该工艺过程中需要先将钨氧化物粉末均匀填充到钨舟中，钨舟中各区域钨氧化物粉末堆积厚度的均匀性，会影响到后续将其放入还原炉中还原反应均匀性，进而影响所得钨粉在钨舟中各区域的含氧量、含碳量、形貌、粒度、松装比重的一致性，钨粉的这些性质对后续压制、烧结和坯条加工都有非常重要的影响。现在通常都是由操作人员将钨氧化物粉末手动装入到钨舟中，这不仅效率不高而且极易由于钨氧化物粉末在钨舟的各个区域的重量不同而导致最终制作出来的钨电极的品质不高。现在亟需一种效率高且能保证所制作的钨电极品质的钨氧化物粉末添加装置。

发明内容

 本实用新型所要解决技术问题是，提供一种能够保证钨电极各个部分密度的一致性较好的钨氧化物粉末添加装置。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钨氧化物粉末自动添加设备，包括钨舟承载板以及设置在所述钨舟承载板上方的钨氧化物粉末储料箱，其关键是：所述钨氧化物粉末储料箱呈上大下小的形状，还包括设置在所述钨氧化物粉末储料箱下方的漏料管、设置在所述漏料管上的流量控制阀以及与所述钨舟承载板连接的驱动机构。

作为本实用新型的改进一，还包括控制装置，所述流量控制阀以及所述驱动机构均与所述控制装置电性连接。

作为本实用新型的改进二， 所述驱动机构包括与所述钨舟承载板连接的丝杠螺母。

作为本实用新型进一步的改进，所述驱动机构还包括与所述丝杠螺母配合的丝杠以及与所述丝杠的一端连接的电机。

作为本实用新型更进一步的改进，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的伺服驱动器与所述控制装置电性连接。

作为本实用新型再进一步的改进，所述丝杠的一端通过膜片型联轴器与所述电机连接，所述驱动机构还包括设置在所述钨舟承载板下方的位置感应器，所述位置感应器为两个，分别设置在所述丝杠的两端附近，所述驱动机构还包括与所述钨舟承载板连接的感应片。

通过实施本实用新型可取得以下有益效果：

一种钨氧化物粉末自动添加设备，包括钨舟承载板以及设置在所述钨舟承载板上方的钨氧化物粉末储料箱，所述钨氧化物粉末储料箱呈上大下小的形状，还包括设置在所述钨氧化物粉末储料箱下方的漏料管、设置在所述漏料管上的流量控制阀以及与所述钨舟承载板连接的驱动机构。钨氧化物粉末从钨氧化物粉末储料箱里通过漏料管流到钨舟承载板上的钨舟里，流量控制阀能够很好的控制流量，驱动机构能够驱动钨舟承载板带动钨舟移动，从而在钨舟的长度方向上均匀地将钨氧化物粉末装入到钨舟当中，这保证了钨舟中每一段的钨氧化物粉末的重量大致相同，保证了后续将其放入还原炉中还原反应均匀性，从而保证了钨电极的质量。钨氧化物粉末自动添加设备还包括控制装置，所述流量控制阀以及所述驱动机构均与所述控制装置电性连接，所述驱动机构包括与所述钨舟承载板连接的丝杠螺母、与所述丝杠螺母配合的丝杠以及与所述丝杠的一端连接的电机，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的伺服驱动器与所述控制装置电性连接，所述丝杠的一端通过膜片型联轴器与所述电机连接，所述驱动机构还包括设置在所述钨舟承载板下方的位置感应器，所述位置感应器为两个，分别设置在所述丝杠的两端附近，所述驱动机构还包括与所述钨舟承载板连接的感应片。这种结构能够精密地控制钨舟承载板的运动精度，能够实现多次往复运动从而对钨舟进行钨氧化物粉末添加的操作，这进一步提升了钨氧化物粉末添加的精度并提高了钨电极的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种钨氧化物粉末自动添加设备，包括钨舟承载板11以及设置在所述钨舟承载板11上方的钨氧化物粉末储料箱21，钨舟12被放置在所述钨舟承载板11上，所述钨氧化物粉末储料箱21呈上大下小的形状，钨氧化物粉末自动添加设备还包括设置在所述钨氧化物粉末储料箱21下方的漏料管22、设置在所述漏料管22上的流量控制阀23、与所述钨舟承载板11连接的驱动机构30以及控制装置，所述流量控制阀23以及所述驱动机构30均与所述控制装置电性连接。所述驱动机构30包括与所述钨舟承载板11连接的丝杠螺母31、与所述丝杠螺母31配合的丝杠32以及与所述丝杠32的一端连接的电机33，所述电机为33伺服电机，所述伺服电机的伺服驱动器与所述控制装置电性连接，所述丝杠32的一端通过膜片型联轴器与所述电机33连接。所述驱动机构30还包括设置在所述钨舟承载板11下方的位置感应器34，所述位置感应器34为两个，分别设置在所述丝杠32的两端附近，所述驱动机构30还包括与所述钨舟承载板11连接的感应片35。

必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钨氧化物粉末自动添加设备，包括钨舟承载板（11）以及设置在所述钨舟承载板（11）上方的钨氧化物粉末储料箱（21），其特征是：所述钨氧化物粉末储料箱（21）呈上大下小的形状，还包括设置在所述钨氧化物粉末储料箱（21）下方的漏料管（22）、设置在所述漏料管（22）上的流量控制阀（23）以及与所述钨舟承载板（11）连接的驱动机构（30）。

2.根据权利要求1所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：还包括控制装置，所述流量控制阀（23）以及所述驱动机构（30）均与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述驱动机构（30）包括与所述钨舟承载板（11）连接的丝杠螺母（31）。

4.根据权利要求3所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述驱动机构（30）还包括与所述丝杠螺母（31）配合的丝杠（32）以及与所述丝杠（32）的一端连接的电机（33）。

5.根据权利要求4所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述电机为（33）伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述伺服电机的伺服驱动器与所述控制装置电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述丝杠（32）的一端通过膜片型联轴器与所述电机（33）连接。

8.根据权利要求7所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述驱动机构（30）还包括设置在所述钨舟承载板（11）下方的位置感应器（34）。

9.根据权利要求8所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述位置感应器（34）为两个，分别设置在所述丝杠（32）的两端附近。

10.根据权利要求9所述的一种钨氧化物粉末自动添加设备，其特征是：所述驱动机构（30）还包括与所述钨舟承载板（11）连接的感应片（35）。

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