CN203556986U - 二次侧低压启动逆变弧焊电源 - Google Patents
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Abstract
一种加入二次侧低压启动功能,焊机在没焊接时,二次侧输出空载电压20V,一次中频逆变回路及风机不工作,使焊机空载损耗低至10W的二次侧低压启动逆变弧焊电源,其特征是:本逆变弧焊电源包含有风机控制模块和低压起弧控制模块。本实用新型的优点是:本实用新型为焊接电源技术领域,根据电子技术控制达到低压起弧控制和风机运行控制目的,使焊机的安全性大大加强,风机的寿命提高,空载损耗达到10W以下,大大节省了电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备,尤其是一种二次侧低压启动逆变弧焊电源。
背景技术
目前逆变焊机生产企业很多,其产品也各不相同,由于二次侧输出空载电压偏高(60V~85V),有触电危险,一次中频逆变回路及风机长期工作,空载损耗达到300W以上,可靠性低,空载损耗高,风机寿命短。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是加入二次侧低压启动功能,焊机在没焊接时,二次侧输出空载电压20V,一次中频逆变回路及风机不工作,使焊机空载损耗低至10W,从而提高焊机的安全性和风机的寿命,从而达到节能减排的作用。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种二次侧低压启动逆变弧焊电源,其特征是:本逆变弧焊电源包含有风机控制模块和低压起弧控制模块,
风机控制模块包括电阻R3~R8、电容C2、比较器U4A、三极管N1、稳压管Z1、继电器U1,电阻R5与比较器U4A的同相端连接,比较器U4A的同相端与电阻R7连接然后接地,电阻R4与电容C2串联后整体与电阻R7并联,比较器U4A的反相端与电阻R8连接后接直流电源,比较器U4A的反相端还与电阻R6连接后接地,稳压管Z1的负极接直流电源且正极接三极管N1的集电极,三极管N1的基极与电阻R3连接然后与比较器U4A的输出端连接,三极管N1的发射极与继电器U1连接然后接地;
低压起弧控制模块包括电阻R87、R88、R89、电容C1、C35、比较器U13A、比较器U13B,比较器U13B的输出端通过电阻R87与比较器U13A同相端连接,比较器U13A同相端通过电容C35接地,电阻R88一端与直流电源连接,另一端接比较器U13A反相端,电容C1与电阻R89并联后整体一端接比较器U13A反相端,另一端接地。
其中,低压起弧控制模块中的二极管V43负极与比较器U13B输出端连接,二极管V43与电阻R127连接后接比较器U13A同相端,电容C36一端接直流电源,另一端接地。
本实用新型的优点是: 本实用新型为焊接电源技术领域,根据电子技术控制达到低压起弧控制和风机运行控制目的,使焊机的安全性大大加强,风机的寿命提高,空载损耗达到10W以下,大大节省了电能。
附图说明
图1为本实用新型二次侧低压启动逆变弧焊电源原理方框图。
图2为本实用新型二次侧低压启动逆变弧焊电源原理电路图。
附图中:1、风机控制模块; 2、二次电压检测模块; 3、低压起弧控制模块; 4、PWM控制模块; 5、PID运算模块; 6、电流给定模块;7、低压直流电源模块; 8、二次电流控制模块。
具体实施方式
本实用新型包括如下几个部分:风机控制模块1、二次电压检测模块2、低压起弧控制模块3、PWM控制模块4、PID运算模块5、电流给定模块6、低压直流电源模块7和二次电流控制模块8。风机控制模块1和低压起弧控制模块3为本实用新型增加的功能模块。
如图1所示,三相电源经控制变压器隔离降压后经低压直流电源模块转变成直流(DC20V),连接到二次侧输出,使得空载电压为20V,当二次侧输出短路(焊条接触起弧),二次电压检测模块检测到输出电压低于DC15时,判定为起弧,此时低压起弧控制模块分别给风机控制模块和PWM控制模块启动信号,风机开始运行,隔离驱动模块工作,使得一次中频逆变回路工作,二次输出为真正空载电压,为起弧成功提供基础。由于焊接时的电压一般都大于20V,所以起弧成功后,二次电流检测模块检测到电流(大于20A),一路给PID运算模块,通过PID运算,使输出电流稳定,另一路给低压起弧控制模块,使其保持起弧状态,切断二次电压检测信号,形成一个闭环控制,从而达到低压起弧的目的。
当焊接结束时,二次电流检测模块8检测到没有电流时,给低压起弧控制模块信号,从而关闭PWM控制,同时继续跟踪二次电压检测信号,为下次起弧做准备,低压起弧控制模块给风机控制模块提供焊接结束信号,风机控制模块经延时,风机继续工作5分钟后关闭,使焊机充分散热。
如图2所示,当焊机开机空载运行时,二次电压检测模块的Vcc(低压直流25V)经二极管D2、电阻R1、R45、R46分压,使V+、V-(连接到二次输出端子)即空载电压电压为直流20V,经分压后比较器U13B的同相端电压为5.5V,比较器U13B的反相端电压为3V,6脚和5脚比较,5脚电压大于6脚电压,比较器U13B的输出端输出为+15V,即比较器U13A的3脚大于2脚(7.5V),即比较器U13A的1脚为+15V,PWM控制模块的光耦U25工作,即把PWM输出拉倒低电位0V,通过图1原理可知,一次中频逆变回路不工作,即输出没有真正的空载电压。
当焊机焊接时,焊条与工件短路接触,二次电压检测模块2中V+、V-(连接到二次输出端子) 即空载电压拉低到0V, 即比较器U13B的5脚电压变为0V,经与比较器U13B的反相端(+3V)比较,比较器U13B的7脚输出变为0V,即比较器U13A的3脚为0V,其中二极管V43、电阻R127、R87、电容C36是防止焊机起弧断弧振荡,经与比较器U13A的2脚(+7.5V)比较,比较器U13A的1脚输出为0V,PWM控制模块的光耦U25不工作,即PWM电位经电阻R122、R123、R124分压输出4.7V,通过图1原理可知,一次中频逆变回路工作,输出真正的空载电压即起弧成功。
起弧成功后,二次电流控制模块8FL+、FL-检测到毫V级电压,经运算放大器U12A反向放大后,比较器U12A的1脚为+0.2V以上(与实际焊接电流大小成正比),一路与电流给定负反馈合并经PID运算,调节PWM大小,使输出电流保持稳定,另一路经电阻R25、R26分压,比较器U12B的5脚高于0V,经比较器U12B的6脚(0V)比较后比较器U12B的7脚输出+15V,由于焊接时工作电压一般大于20V,一路经二极管V34、电阻R83使三极管N3工作,从而拉低电压V+、V-的反馈,形成一闭环反馈网络,保持焊接的主回路工作。在风机控制模块1中,另一路经二极管V1、电阻R5、R4给电容C2充电,使比较器U4A的3脚电压为+15V,经与U4A的2脚(3V)比较,比较器U4A的1脚输出为+15V,经电阻R3使三极管N1工作,即风机控制继电器U1工作,风机运行,其中电容C2、电阻R7是焊接结束后的放电延时网络,延时放电5分钟左右,风机停止工作。
本实用新型为焊接电源技术领域,根据电子技术控制达到低压起弧控制和风机运行控制目的,使焊机的安全性大大加强,风机的寿命提高,空载损耗达到10W以下,大大节省了电能。
Claims (2)
1.一种二次侧低压启动逆变弧焊电源,其特征在于:本逆变弧焊电源包含有风机控制模块(1)和低压起弧控制模块(3),
风机控制模块(1)包括电阻R3~R8、电容C2、比较器U4A、三极管N1、稳压管Z1、继电器U1,电阻R5与比较器U4A的同相端连接,比较器U4A的同相端与电阻R7连接然后接地,电阻R4与电容C2串联后整体与电阻R7并联,比较器U4A的反相端与电阻R8连接后接直流电源,比较器U4A的反相端还与电阻R6连接后接地,稳压管Z1的负极接直流电源且正极接三极管N1的集电极,三极管N1的基极与电阻R3连接然后与比较器U4A的输出端连接,三极管N1的发射极与继电器U1连接然后接地;
低压起弧控制模块(3)包括电阻R87、R88、R89、电容C1、C35、比较器U13A、比较器U13B,比较器U13B的输出端通过电阻R87与比较器U13A同相端连接,比较器U13A同相端通过电容C35接地,电阻R88一端与直流电源连接,另一端接比较器U13A反相端,电容C1与电阻R89并联后整体一端接比较器U13A反相端,另一端接地。
2.根据权利要求1所述的 二次侧低压启动逆变弧焊电源,其特征在于:所述的低压起弧控制模块(3)中的二极管V43负极与比较器U13B输出端连接,二极管V43与电阻R127连接后接比较器U13A同相端,电容C36一端接直流电源,另一端接地。
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