CN203556384U - 一种容器架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器架，包括：容器底座；与容器底座连接的容器支柱；套设在容器支柱外侧具有一定厚度的容器套筒，容器套筒的顶端设置有与容器支柱配合的孔；容器套筒开设有用于插放直径较小的装置的第一孔，且容器套筒的侧壁的外圆周上设置有用于安放容器的支架。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的容器架，容器套筒可以绕着容器支柱转动，使用时，可以将试管和玻璃棒等直径小的装置放置到第一孔里，例如烧杯、三角瓶、量筒等体积较大的容器或装置可以放置在支架上，使用者可以根据需要旋转容器套筒，拿取需要的装置，使用者不需要绕着容器架转动进行仪器下的拿取，相对于现有技术中玻璃柜形式的容器架，方便了使用者的使用。

Description

一种容器架

技术领域

本实用新型涉及实验装置技术领域，特别涉及一种容器架。

背景技术

在实验室里有很多移液管、玻璃棒、烧杯、三角瓶、量筒和离心管等，这些设备在实验时会经常用到，并且这些物品都是易碎品，一般需要放置在容器架里，防止设备损坏，造成不必要的经济损失。

现有技术中的容器架，一般都是玻璃柜，将玻璃柜放置在试验台上，再将移液管、玻璃棒、烧杯、三角瓶、量筒和离心管等放置到玻璃柜的内，但是这些玻璃柜一般体积较大，移动起来比较困难，使用时，可能需要使用者不断的运动到容器架附近，对需要的装置进行拿取，造成使用者使用上的不方便。

因此，如何提高容器架使用的方便性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种容器架，以提高容器架使用的方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一个容器架，包括：

容器底座；

与所述容器底座连接的容器支柱；

套设在所述容器支柱外侧具有一定厚度的容器套筒，所述容器套筒的顶端设置有与所述容器支柱配合的孔；

所述容器套筒开设有用于插放直径较小的装置的第一孔，且所述容器套筒的侧壁的外圆周上设置有用于安放容器的支架。

优选的，在上述容器架中，所述容器支柱为圆柱体，且所述容器支柱的顶端为圆球形或者锥形。

优选的，在上述容器架中，所述第一孔设置在所述容器套筒的侧壁，且所述第一孔的开口设置在所述容器套筒的顶壁。

优选的，在上述容器架中，所述容器套筒的侧壁上设置第二孔，所述支架插设在所述第二孔内。

优选的，在上述容器架中，所述支架为插管组成的支架，每个所述支架包括10～20个所述插管，所述第二孔为圆孔，所述插管与所述第二孔配合，所述支架的个数为3～5个。

优选的，在上述容器架中，所述第二孔的轴线与所述容器套筒轴线夹角为45°～60°。

优选的，在上述容器架中，所述第一孔与所述第二孔相间布置。

优选的，在上述容器架中，所述容器底座为圆形容器底座或者半椭圆形底座或者方形底座，且所述容器底座为由碳化处理的铸铁材料制作的容器底座。

优选的，在上述容器架中，还包括十字支架，所述十字支架由支管组成，所述容器支柱上设置有与所述支管配合的孔，所述支管一端与所述容器支柱配合，另一端与所述容器套筒的内壁相抵，且所述支管与所述容器套筒的内壁相抵的一端为圆球形。

优选的，在上述容器架中，所述容器套筒为有机玻璃材料制作的容器套筒或者塑料制作的容器套筒；所述十字形支架为有机玻璃材料制作的十字形支架或者塑料制作的十字形支架；所述容器支柱为有机玻璃材料制作的容器支柱或者塑料制作的容器支柱。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的容器架，包括容器底座、容器支柱和套在容器支柱外侧的容器套筒，容器套筒的顶端设置有与容器支柱配合的孔，并且容器套筒上开设有用于放置直径小的装置的第一孔，容器套筒的侧壁的外圆周上设置有用于安放容器的支架，容器套筒可以绕着容器支柱转动，使用时，可以将试管和玻璃棒等直径小的装置放置到第一孔里，例如烧杯、三角瓶、量筒等体积较大的容器或装置可以放置在支架上，使用者可以根据需要旋转容器套筒，拿取需要的装置，使用者不需要绕着容器架转动进行仪器下的拿取，相对于现有技术中玻璃柜形式的容器架，方便了使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的容器架的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的容器架部分安装时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的容器架的俯视图。

1、容器底座2、容器支柱3、容器套筒4、十字支架5、第一孔6、第二孔7、插管。

具体实施方式

本实用新型公开了一种容器架，以提高容器架使用的方便性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的容器架的主视图；图2为本实用新型实施例提供的容器架部分安装时的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的容器架的俯视图。

一个容器架，包括：

容器底座1；

与容器底座1连接的容器支柱2；

套设在容器支柱2外侧具有一定厚度的容器套筒3，容器套筒3的顶端设置有与容器支柱2配合的孔；

容器套筒3开设有用于插放直径较小的装置的第一孔5，且容器套筒3的侧壁的外圆周上设置有用于安放容器的支架。

本方案提供的装置，具有容器底座1，此装置可以根据使用者的需要进行移动；容器套筒3套设在容器支柱2的外侧，容器套筒3可以绕着容器支柱2转动，使用时，将移液管、试管和玻璃棒等直径较小的装置放置在第一孔5内，既方便使用者的拿取，也能避免装置掉落造成的装置损伤，带来不必要的经济损失；容器套筒3的侧壁的外圆周上设置有用于安放烧杯、三角瓶和量筒等体积较大的容器的支架，支架为圆环形支架，增大了放置容器的面积，使用者可以根据需要转动容器套筒3，对相应的容器进行拿取。本方案提供的装置相对于现有技术中的容器架，一方面可以移动，当使用者距离容器架较远时，可以将容器架移动到距离自己较近的位置，缩短了因为拿取仪器消耗的时间，另一方面容器套筒3可以绕着容器支柱2转动，使用者在拿取仪器时，如果仪器在距离使用者较远的一侧，使用者只要转动容器架就可以了，不需要绕着容器架走动，本方案提供的装置在一定程度上提高了使用的方便性。

为了保证容器套筒3转动的流畅性，将容器支柱2设计为圆柱体，且容器支柱2的顶端为圆球形或者锥形，将容器套筒3上的孔与容器支柱2的顶端配合，也可以在容器支柱的顶端与容器套筒3的接触处涂抹凡士林，减小容器支柱2与容器套筒3配合处的摩擦力，一方面可以减少使用者使用时对容器套筒3施加的力，另一方面减小转动时的噪音。

本方案可以将容器底座设置成半椭圆形、圆形或者方形，为了减少的材料的使用，节约一定的成本，并且保证容器底座1的使用强度，可以将容器底座1设计成中间厚两边薄的形状。

本方案提供的容器架，容器底座1和容器支柱2可以为一体成型的，也可以为了方便运输分开设计，此时需要在容器底座1的中心开设孔，将容器支柱2安装在孔内，可以减少运输和贮藏时容器架的占用面积，同时降低了损坏的可能性。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一孔5设置在容器套筒3的侧壁，且第一孔5的开口设置在容器套筒3的顶壁，可以方便移液管、试管和玻璃棒等直径较小的装置拿取，同时也可以减小容器架的占用空间。

支架与容器套筒3的安装方式很多，可以采用在容器套筒3的侧壁上设置第二孔6，支架插设在第二孔6内，方便支架的安装和拆卸；也可以在容器套筒3上开设螺纹孔，将支架与容器套筒3通过螺栓连接，连接强度高；当然也可以采用其他能够实现本方案的连接方式，在此不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，支架为插管7组成的支架，每个支架包括10～20个插管7，第二孔6为圆孔，插管7与第二孔6配合，将插管7插入第二孔6内即可完成支架的组装，支架可以是设置在容器套筒3的外圆周上，具体支架包含的插管7的个数，可以根据具体的需要设定。支架的个数为3～5个，可以摆放更多的仪器，减少了实验室内放置的容器架的个数，节省了实验室内的空间，同时也节约了成本，且具体支架的个数可以根据仪器的尺寸和具体的需要进行设定，在此不作具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，为了保证在使用过程中插管7不会从第二孔7内滑落，且进一步增大支架的承载面积，第二孔6的轴线与容器套筒3轴线夹角为45°～60°。第二孔6的轴线与容器套筒3轴线夹角不限于上述角度，也可以为其他角度，以保证支架的承载能力和承载面积为前提。

为了避免第一孔5和第二孔6连通，第一孔5与第二孔6相间布置，使用时，放置在第一孔5内的移液管、试管和玻璃棒等直径较小的装置不会伸入到第二孔6，如果移液管、试管和玻璃棒等直径较小的装置伸入到第二孔6内，一方面会占用第二孔6内的空间，使得支架的安装不稳固，容易造成装置的损伤，另一方面在支架的使用过程中会对移液管、试管和玻璃棒等直径较小的装置造成损坏。

为了保证容器底座1的使用强度，容器底座1为圆形底座或者半椭圆形底座或者方形底座，且容器底座1为铸铁材料制作的容器底座，在制作时要保证容器底座1与试验台接触的面积足够大，避免因无意碰到将容器架碰倒，造成不必要的花费。优选的，将铸铁进行碳化处理，可以提高铸铁的刚度和硬度，及耐磨性，提高装置的使用寿命。

为了保证容器套筒3在使用时不会晃动，增加装置的稳定性，还包括十字支架4，十字支架4由支管组成，容器支柱2上设置有与支管配合的孔，支管一端与容器支柱2配合，另一端与容器套筒3的内壁相抵，本方案的这种设计，直接将支管插在容器支柱2的孔内即可完成，拆卸和安装都比较方便；为了保证容器套筒3转动的流畅性，支管与容器套筒3的内壁相抵的一端设计为圆球形，此时支管的圆球形端与容器套筒3的内壁接触，减小了接触面的摩擦力，另外也可以在支管的圆球形端涂抹凡士林等润滑剂，进一步减少摩擦力和转动时的噪音。

从装置的使用强度和成本考虑，容器套筒3为有机玻璃材料制作的容器套筒或者塑料制作的容器套筒；十字形支架4为有机玻璃材料制作的十字形支架或者塑料制作的十字形支架；容器支柱2为有机玻璃材料制作的容器支柱或者塑料制作的容器支柱。有机玻璃具有比重小、强度高、耐腐蚀好、耐湿、耐晒和绝缘性等优点；塑料具有质量轻、耐腐蚀、绝缘、强度高和成本低等优点。

本实用新型的一种实施例容器架的各个部件尺寸为：

容器底座1可以采用最大直径为30cm的半椭圆形底座，容器底座1的中间厚度为3cm，边缘厚度为1cm，厚度逐渐变薄，容器底座1的中心处开设有直径为3cm的孔；

此孔用来安装容器支柱2，此孔的深度为2.5cm，容器支柱2的直径为3cm，长度为52cm；

套设在容器支柱2外侧的容器套筒3的外直径为30cm，内直径为20cm，即容器套筒2的厚度为5cm，容器套筒3的长度为43cm，顶端厚度为3cm；

能够盛放直径较小的装置的第一孔5的直径为15mm，深度为15～25cm，可以根据具体装置的尺寸开设；

用于安装插管7的圆孔直径为1cm，深度为4cm，每排支架之间的距离为8～10cm，每两个插管7之间的距离为9～11cm，插管7的长度为17～22cm；

设置在容器支柱2上由支管组成的十字形支架，支管的长度为9.3cm，直径为1cm，容器支柱2上开设有与支管配合的孔，此孔的深度为1cm，支管设置在距离容器支柱2的顶端10cm和30cm处。本方案不限于此尺寸，可以根据具体的需要进行设计。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一个容器架，其特征在于，包括：

容器底座（1）；

与所述容器底座（1）连接的容器支柱（2）；

套设在所述容器支柱（2）外侧具有一定厚度的容器套筒（3），所述容器套筒（3）的顶端设置有与所述容器支柱（2）配合的孔；

所述容器套筒（3）开设有用于插放直径较小的装置的第一孔（5），且所述容器套筒（3）的侧壁的外圆周上设置有用于安放容器的支架。

2.根据权利要求1所述的容器架，其特征在于，所述容器支柱（2）为圆柱体，且所述容器支柱（2）的顶端为圆球形或者锥形。

3.根据权利要求1所述的容器架，其特征在于，所述第一孔（5）设置在所述容器套筒（3）的侧壁，且所述第一孔（5）的开口设置在所述容器套筒（3）的顶壁。

4.根据权利要求1所述的容器架，其特征在于，所述容器套筒（3）的侧壁上设置第二孔（6），所述支架插设在所述第二孔（6）内。

5.根据权利要求4所述的容器架，其特征在于，所述支架为插管（7）组成的支架，每个所述支架包括10～20个所述插管（7），所述第二孔（6）为圆孔，所述插管（7）与所述第二孔（6）配合，所述支架的个数为3～5个。

6.根据权利要求4所述的容器架，其特征在于，所述第二孔（6）的轴线与所述容器套筒（3）轴线夹角为45°～60°。

7.根据权利要求4所述的容器架，其特征在于，所述第一孔（5）与所述第二孔（6）相间布置。

8.根据权利要求1所述的容器架，其特征在于，所述容器底座（1）为圆形底座或者半椭圆形底座或者方形底座，且所述容器底座（1）为由碳化处理的铸铁材料制作的容器底座。

9.根据权利要求1所述的容器架，其特征在于，还包括十字支架（4），所述十字支架（4）由支管组成，所述容器支柱（2）上设置有与所述支管配合的孔，所述支管一端与所述容器支柱（2）配合，另一端与所述容器套筒（3）的内壁相抵，且所述支管与所述容器套筒（3）的内壁相抵的一端为圆球形。

10.根据权利要求9所述的容器架，其特征在于，所述容器套筒（3）为有机玻璃材料制作的容器套筒或者塑料制作的容器套筒；所述十字形支架（4）为有机玻璃材料制作的十字形支架或者塑料制作的十字形支架；所述容器支柱（2）为有机玻璃材料制作的容器支柱或者塑料制作的容器支柱。

Images