CN203552294U - 一种计数器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计数器装置。包括:光电接近开关,用于输出脉冲信号;控制器,用于对光电接近开关发出的脉冲信号采用外中断方式处理,和用于在检测到上述的任一脉冲信号为上升沿脉冲信号且能持续4-6毫秒时才视为有效脉冲信号,并在接收到该有效脉冲信号后立即更新计数值;光耦隔离电路,用于接收控制器发送过来的有效脉冲信号并进行光耦隔离抗干扰处理;PLC计数电路,用于接收光耦隔离电路处理后的有效脉冲信号并实时计数;显示电路;用于实时显示计数值。本实用新型通过对计数信号进行识别统计,再以脉冲信号的形式发送给控制器,由PLC计数电路实现统计,同时显示电路实时的进行显示,提高了计数器装置的抗干扰性和延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及计数技术领域,更具体地说,特别涉及一种计数器装置。
背景技术
计数器装置广泛应用于工业场合中,用于对采集点的物体的数量进行统计。
现有的技术普遍使用普通计数器装置加光电接近开关,对物品进行计数,在现场显示数值。计数器装置普遍采用如下两种方案:1、不使用单片机,将光电接近开关直接接到PLC中,将开关信号送给PLC统计,其存在的缺点是:由于生产现场存在大量变频器,这种简单的连接方式抗干扰能力极差,不能对干扰信号进行排除。2、使用单片机接收光电开关的脉冲信号再经继电器以通断信号发送给PLC,其存在的缺点是:考虑到这种计数器装置件的运行极频繁,且信号的频率也很高,继电器在这种场合下使用,必然会使寿命大幅下降,且继电器的开合时延不能满足如此高速的运行要求。
同时,在随着企业生产规模的不断扩大,需要进行信息的自动化管理,需要将大量的计数信息统一管理,需要把计数数值用以太网的方式上传到服务器。原来的硬件设备没有对外的接口,因此不能满足这种需求。故此,需要设计一种新型的计数器装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在抗干扰性差以及寿命短的技术问题,提供一种计数器装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种计数器装置,其包括:
光电接近开关,该光电接近开关用于输出脉冲信号;
控制器,该控制器用于对所述光电接近开关发出的脉冲信号采用外中断方式处理,以及该控制器用于在检测到上述的任一脉冲信号为上升沿脉冲信号并且该上升沿脉冲信号能持续4-6毫秒时才视为有效脉冲信号,并在接收到该有效脉冲 信号后立即更新计数值;
光耦隔离电路,用于接收所述控制器发送过来的有效脉冲信号并对该有效脉冲信号进行光耦隔离抗干扰处理;
PLC计数电路,该PLC计数电路用于接收光耦隔离电路处理后的有效脉冲信号并实现实时计数;
显示电路;用于实时显示计数值,该计数值为所述控制器在接收到一个有效脉冲信号后所进行实时更新的值;
所述光电接近开关依次经控制器、光耦隔离电路后与所述PLC计数电路连接,以及,所述控制器还与所述显示电路连接。
优选的,还包括连接在所述光电接近开关与控制器之间的电压转换电路,该电压转换电路包括用于使光电接近开关保持有效高电平输出的上拉电阻,以及用于对光电接近开关输出电压进行分压的第一分压电阻和第二分压电阻。
优选的,所述光耦隔离电路包括用于输出计数信号的第一光耦隔离电路,以及用于输出清零信号的第二光耦隔离电路,所述PLC计数电路分别与该第一光耦隔离电路、第二光耦隔离电路连接。
优选的,所述第一光耦隔离电路包括第一电阻、第一光耦和第二电阻;所述第一电阻的一端与一单片机的第一控制端连接,以及,该第一电阻的另一端依次经第一光耦输入端阳极、第一光耦的输入端阴极后接地;所述第二电阻的一端连接+24V电源,该第二电阻的另一端依次经第一光耦的输出端集电极、第一光耦的输出端发射极后接地,且第一光耦的输出端集电极与PLC计数电路连接;所述第二光耦隔离电路包括第三电阻、第二光耦和第四电阻;所述第三电阻的一端与单片机的第二控制端连接,该第三电阻的另一端与依次经第二光耦的输入端阳极、第二光耦的输入端阴极后接地;所述第四电阻的一端连接+24V电源,该第四电阻的另一端依次经第二光耦的输出端集电极、第二光耦的输出端发射极与接地,且第二光耦的输出端集电极与PLC计数电路连接。
优选的,所述光电接近开关与电压转换电路之间,电压转换电路与控制器之间,控制器与光耦隔离电路和显示电路之间,以及光耦隔离电路与PLC计数电路之间采用屏蔽线连接,且该屏蔽线的屏蔽层与地线相连。
优选的,所述的屏蔽线外侧还设有铁管。
优选的,所述控制器为单片机,所述显示电路为五位数码显示管。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型通过采用上述技术方案,通过对计数信号进行识别统计,再以脉冲信号的形式发送给控制器,由PLC计数电路实现统计功能,同时显示电路实时的进行显示,提高了计数器装置的抗干扰性和延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述计数器装置的框架图。
图2为本实用新型所述计数器装置中光电接近开关与电压转换电路的电路图。
图3是本实用新型所述计数器装置中PLC处理电路的电路图。
图4是本实用新型所述计数器装置中光耦隔离电路的电路图。
图5是本实用新型所述计数器装置中显示电路的电路图。
图6是本实用新型所述计数器装置的计数方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参阅图1所示,本实用新型提供的一种计数器装置,包括:光电接近开关1,该光电接近开关1用于输出脉冲信号;控制器2,该控制器2用于对所述光电接近开关1发出的脉冲信号采用外中断方式处理,以及该控制器2用于在检测到上述的任一脉冲信号为上升沿脉冲信号并且该上升沿脉冲信号能持续4-6毫秒时才视为有效脉冲信号,并在接收到该有效脉冲信号后立即更新计数值,如可根据具体需要设定上升沿脉冲信号能持续4毫秒、5毫秒或6毫秒时才为有效脉冲信号;光耦隔离电路3,用于接收从控制器2发送过来的有效的脉冲信号并对该有效的脉冲信号进行光耦隔离抗干扰处理;PLC计数电路6,该PLC计数电路6用于接收光耦隔离电路3处理后的有效的脉冲信号并实现实时计数;显示电路4;用于实时显示计数值,该计数值为所述控制器2在接收到一个有效脉冲信号后所进行实时更新的值;其中,光电接近开关1依次经控制器2、光耦隔离电路3后 与PLC计数电路6连接,控制器2还与显示电路4连接。
参阅图2所示,由于光电接近开关1采用OC输出,故需要加一上拉电阻才能保证有效输出高电平。另外,光电接近开关1采用12V供电,而控制器2的单片机采用5V供电,所以需要加第一分压电阻R12和第二分压电阻R13使信号转换为单片机能够使用的电平信号。即在电路结构上,本实用新型还包括连接在光电接近开关1与控制器2之间的电压转换电路5,该电压转换电路5包括用于使光电接近开关1保持有效高电平输出的上拉电阻R11,以及用于对光电接近开关1输出电压进行分压的第一分压电阻R12和第二分压电阻R13。
参阅图3所示,所述控制器2为单片机。其可以根据实际的使用需求选择不同的型号。并且可在所述控制器2中设置通信接口,该通信接口为RS232或RS485或其他接口。这样,控制器2即可实现数据的上传等功能,如上传到以太网等。
参阅图4所示,光耦隔离电路3包括用于输出计数信号的第一光耦隔离电路31,以及用于输出清零信号的第二光耦隔离电路32。
具体的,第一光耦隔离电路31包括第一电阻R5、第一光耦U1和第二电阻R7;所述第一电阻R5的一端与一单片机的第一控制端CTRL1连接,以及,该第一电阻R5的另一端依次经第一光耦U1输入端阳极、第一光耦U1的输入端阴极后接地;所述第二电阻R7的一端连接+24V电源,该第二电阻R7的另一端依次经第一光耦U1的输出端集电极、第一光耦U1的输出端发射极后接地,且第一光耦U1的输出端集电极与PLC计数电路6连接;即第一光耦U1的输入端阴极与前级接地,输出端发射极与后级接地,前后级的公共地分开,以达到电隔离的目的。所述第二光耦隔离电路32包括第三电阻R6、第二光耦U2和第四电阻R8;所述第三电阻R6的一端与单片机的第二控制端CTRL2连接,该第三电阻R6的另一端与依次经第二光耦U2的输入端阳极、第二光耦U2的输入端阴极后接地;所述第四电阻R8的一端连接+24V电源,该第四电阻R8的另一端依次经第二光耦U2的输出端集电极、第二光耦U2的输出端发射极与接地,且第二光耦U2的输出端集电极与PLC计数电路6连接;即:第二光耦U2的输入端阴极与前级接地,输出端发射极与后级接地,前后级的公共地分开,达到电隔离的目的。
此时,当单片机的第一控制端CTRL1接口输出信号时,计数器装置开始计数和显示;而当第二控制端CTRL2接口输出信号时,计数器装置开始清零操作。
参阅图5所示,所述显示电路4为五位数码显示管,用于显示计数值和清零操作。
具体的,电接近开关1与电压转换电路5之间,电压转换电路5与控制器2之间,控制器2与光耦隔离电路3和显示电路4之间,以及光耦隔离电路3与PLC计数电路6之间采用屏蔽线连接,且该屏蔽线的屏蔽层与地线(即图中的第一光耦U1、第二光耦U2次级)相连,PLC计数电路6的PLC端也与地接到COM端子。
另外,若PLC计数电路6与其他电路相距较远,在连接光耦隔离电路3与PLC计数电路6的屏蔽线外侧还设有铁管;即使用铁管进行布线,使其与电力线路分隔开,进一步隔离干扰源。
本实用新型中的PLC计数电路6的计数频率为200HZ。
下面结合附图1-图6对本实用新型的计数器装置的计数方法作如下介绍:
第一步、光电接近开关1输出脉冲信号给控制器2。
第二步、控制器2接收上述脉冲信号并采用外中断方式处理,当控制器2在处理上述脉冲信号时检测到有一个脉冲信号为上升沿脉冲信号并且该上升沿脉冲信号能持续4-6毫秒,即执行第三步,否则,执行第四步。如可根据具体需要设定上升沿脉冲信号能持续4毫秒、5毫秒或6毫秒时才为有效脉冲信号。
第三步、控制器2确认该脉冲信号为有效脉冲信号,控制器2把该有效脉冲信号通过光耦隔离电路3抗干扰处理后输出给PLC计数电路6,PLC计数电路6根据实时接收到的有效脉冲信号进行实时计数更新。
第四步、确认该信号为干扰信号,控制器2丢弃该干扰信号。
进一步,在上述步骤中,本实用新型的计数器装置的计数方法还可通过控制器2输出清零信号至光耦隔离电路3中对PLC计数电路6统计的数据进行清零的步骤,以满足在不同条件下的计数要求。
通过试验,本实用新型经过长时间的运行,证实能够对接近开关的脉冲信号有效的识别,且能有效触发PLC,计数准确,且抗干扰能力强。能够满足企业对计数及信息管理的要求。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描 述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种计数器装置,其特征在于,其包括:
光电接近开关(1),该光电接近开关(1)用于输出脉冲信号;
控制器(2),该控制器(2)用于对所述光电接近开关(1)发出的脉冲信号采用外中断方式处理,以及该控制器(2)用于在检测到上述的任一脉冲信号为上升沿脉冲信号并且该上升沿脉冲信号能持续4-6毫秒时才视为有效脉冲信号,并在接收到该有效脉冲信号后立即更新计数值;
光耦隔离电路(3),用于接收所述控制器(2)发送过来的有效脉冲信号并对该有效脉冲信号进行光耦隔离抗干扰处理;
PLC计数电路(6),该PLC计数电路(6)用于接收光耦隔离电路(3)处理后的有效脉冲信号并实现实时计数;
显示电路(4);用于实时显示计数值,该计数值为所述控制器(2)在接收到一个有效脉冲信号后所进行实时更新的值;
所述光电接近开关(1)依次经控制器(2)、光耦隔离电路(3)后与所述PLC计数电路(6)连接,以及,所述控制器(2)还与所述显示电路(4)连接。
2.根据权利要求1所述的计数器装置,其特征在于:还包括连接在所述光电接近开关(1)与控制器(2)之间的电压转换电路(5),该电压转换电路(5)包括用于使光电接近开关(1)保持有效高电平输出的上拉电阻R11,以及用于对光电接近开关(1)输出电压进行分压的第一分压电阻R12和第二分压电阻R13。
3.根据权利要求1所述的计数器装置,其特征在于:所述光耦隔离电路(3)包括用于输出计数信号的第一光耦隔离电路(31),以及用于输出清零信号的第二光耦隔离电路(32),所述PLC计数电路(6)分别与该第一光耦隔离电路(31)、第二光耦隔离电路(32)连接。
4.根据权利要求3所述的计数器装置,其特征在于:所述第一光耦隔离电路(31)包括第一电阻R5、第一光耦U1和第二电阻R7;所述第一电阻R5的一端与一单片机的第一控制端CTRL1连接,以及,该第一电阻R5的另一端依次经第一光耦U1输入端阳极、第一光耦U1的输入端阴极后接地;所述第二电阻R7的一端连接+24V电源,该第二电阻R7的另一端依次经第一光耦U1的输出端集电极、第一光耦U1的输出端发射极后接地,且第一光耦U1的输出端集电极与PLC计数电路(6)连接;所述第二光耦隔离电路(32)包括第三电阻R6、第二 光耦U2和第四电阻R8;所述第三电阻R6的一端与单片机的第二控制端CTRL2连接,该第三电阻R6的另一端与依次经第二光耦U2的输入端阳极、第二光耦U2的输入端阴极后接地;所述第四电阻R8的一端连接+24V电源,该第四电阻R8的另一端依次经第二光耦U2的输出端集电极、第二光耦U2的输出端发射极与接地,且第二光耦U2的输出端集电极与PLC计数电路(6)连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的计数器装置,其特征在于:在所述光电接近开关(1)与电压转换电路(5)之间、电压转换电路(5)与控制器(2)之间、控制器(2)与光耦隔离电路(3)和显示电路(4)之间、以及光耦隔离电路(3)与PLC计数电路(6)之间采用屏蔽线连接,且该屏蔽线的屏蔽层与地线相连。
6.根据权利要求5所述的计数器装置,其特征在于:所述的屏蔽线外侧还设有铁管。
7.根据权利要求1所述的计数器装置,其特征在于:所述控制器(2)为单片机,所述显示电路(4)为五位数码显示管。
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