CN203551213U - 一种光缆渗水试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆渗水试验装置，涉及光缆检测领域，包括主水管和光缆接头装置，主水管的顶部设置有加高水管，加高水管的外侧壁设置有水位视察窗，主水管的侧壁开有进水孔和出水口，主水管通过进水孔与一根进水管连接；出水口与光缆接头装置连接，出水口与光缆接头装置之间设置有球阀；光缆接头装置的一端为连接端，另一端为接入端；光缆接头装置内部开有用于供光缆穿过的光缆槽，光缆槽的内侧壁设置有至少5个内齿，其长度在3mm～27mm之间；至少5个内齿按照长度由长至短的顺序，沿接入端向连接端方向排布。本实用新型进行光缆渗水试验时，能够自动补水，不仅所用试验时间较短，工作效率较高，而且操作过程比较简单。

Description

一种光缆渗水试验装置

技术领域

本实用新型涉及光缆检测领域，具体涉及一种光缆渗水试验装置。

背景技术

在光缆的使用过程中，光缆渗水后会引起光纤的水峰衰减，水渗透光缆后，会锈蚀、并折断光缆；水渗透光缆后可能流过接头盒，进而对给通信带来影响。由于渗水对光缆性能影响大，光缆行业标准规定，光缆在出厂时需要进行光缆渗水试验，保证光缆100%不渗水。

参见图1所示，现有的渗水试验装置一般包括高度为1m的水龙头2和光缆接头4；水龙头2的顶部设置有用于观察水位的高水管1，底部通过光缆接头4与长度为1m的光缆样品3连接。现有的渗水试验装置进行光缆渗水试验时，对水龙头2灌水，等待24小时，若光缆样品3未接水龙头2的一端没有水渗出，则光缆样品3不会渗水。

但是，现有的渗水试验装置在使用时，存在以下缺陷：

（1）参见图2所示，现有的渗水试验装置的光缆接头4包括密封垫片6和用于固定密封垫片6的接头压盖5。将光缆样品3接入光缆接头4时，通过接头压盖5将密封垫片6紧密贴合于光缆接头4，将光缆样品3穿过密封垫片6的光缆孔。由于密封垫片6的光缆孔的尺寸是固定的，因此1个密封垫片6只能与一种尺寸的光缆匹配；当需要进行试验的光缆样品3的外径改变时，需要更换与光缆样品3匹配的密封垫片6，更换密封垫片6的过程不仅比较繁琐，而且延长了光缆渗水试验的时间，降低了工作效率。

（2）现有的渗水试验装置通过操作人员对水龙头2灌水，操作人员将进水管接入高水管1，操作人员通过水位观察窗观察高水管1的水柱高度，根据高水管1的水柱高度手动控制水位至设定值。因此，现有的渗水试验装置在测试过程中，操作人员需要即时观察水位，及时补水，保证测试结果的准确性，操作人员手动对水龙头2灌水和观察水位的操作过程比较困难，不便于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种光缆渗水试验装置，本实用新型进行光缆渗水试验时，能够自动补水、并且实时控制水位的高度，不仅所用试验时间较短，工作效率较高，而且操作过程比较简单。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种光缆渗水试验装置，包括主水管和光缆接头装置，主水管的顶部设置有加高水管，加高水管与主水管连通，加高水管的外侧壁设置有水位视察窗，所述主水管的侧壁开有进水孔和至少1个出水口，所述主水管通过进水孔与一根进水管连接；每个出水口均与至少1个光缆接头装置连接，每个出水口与光缆接头装置之间均设置有球阀；所述光缆接头装置的一端为用于连接出水口的连接端，另一端为用于连接试验光缆的接入端；其特征在于：所述光缆接头装置的内部开有用于供光缆穿过的光缆槽，光缆槽的内侧壁设置有至少5个内齿，至少5个内齿的长度在3mm～27mm之间；所述至少5个内齿按照长度由长至短的顺序，沿接入端向连接端方向排布。

在上述技术方案的基础上，所述主水管的顶部还设置有控制箱，控制箱的内部设置电源装置和控制装置，控制箱的外面板设置有电源开关和水位设置旋钮，所述加高水管的外侧壁设置有液位检测开关，所述主水管的进水孔与进水管之间设置有开关电磁截止阀；所述电源开关与电源装置电连接，电源装置与控制装置电连接，控制装置分别与水位设置旋钮、液位检测开关、开关电磁截止阀电连接。

在上述技术方案的基础上，所述控制箱的外侧壁设置有液位显示器，控制装置与液位显示器电连接。

在上述技术方案的基础上，每个出水口均通过1个三通管件与2个光缆接头装置连接，所述三通管件与每个光缆接头之间均设置有1个球阀。

在上述技术方案的基础上，所述主水管的侧壁开有10个出水口。

在上述技术方案的基础上，所述主水管的下方设置有接水盒，所述主水管与接水盒固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述接水盒的底部设置有脚轮，所述脚轮的数量为4个，其中2个选用定向轮，2个选用万向轮。

在上述技术方案的基础上，所述接水盒的外侧壁开有排水孔，所述接水盒通过排水孔与1根排水管连接。

在上述技术方案的基础上，所述至少5个内齿中，相邻2个内齿之间的内径差为2mm。

在上述技术方案的基础上，所述水位视察窗通过1个弯头与加高水管连接，水位视察窗（8）与弯头螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的光缆接头装置的内部开有光缆槽，光缆槽的内侧壁设置有至少5个内齿，至少5个内齿的长度在3mm～27mm之间；至少5个内齿按照长度由长至短的顺序，沿接入端向连接端方向排布。本实用新型进行光缆渗水试验的过程中，当不同直径的试验光缆插入光缆接头装置时，试验光缆通过与其尺寸匹配的内齿锁紧；与现有技术中需要更换密封垫片的渗水试验装置相比，本实用新型不需要更换密封垫片，也不需要更换光缆接头，不仅缩短了试验所用时间，而且提高了工作效率。

（2）本实用新型的控制装置分别与水位设置旋钮、开关电磁截止阀、液位检测开关电连接。本实用新型使用时，通过水位设置旋钮能够设置测试所需的水位值，通过液位检测开关能够自动实时检测加高水管内水位的高度，当加高水管内水位的高度为达到设定值时，液位检测开关能够将信息传输至控制装置，控制装置控制开关电磁截止阀自动对加高水管补水。因此，本实用新型能够智能对加高水管补水，不仅操作过程比较简单，而且便于使用。

（3）本实用新型的控制箱的外侧壁设置有液位显示器，控制装置与液位显示器电连接，操作人员能够通过液位显示器和水位视察窗同时观察加高水管的实时水位，即使控制线损坏，操作人员也能够通过水位视察窗观察加高水管的水位。因此，本实用新型能够实时检测加高水管的水位，保证光缆渗水试验的精准。

（4）本实用新型的每个出水口均通过1个三通管件与2个光缆接头装置连接，三通管件与每个光缆接头之间均设置有1个球阀。单个出水口通过1个三通管件、2个球阀能够与2根试验光缆连接，试验光缆的数量较多，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中渗水试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中光缆接头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中渗水试验装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中光缆接头装置与试验光缆配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中渗水试验装置与试验光缆配合的结构示意图。

图中：1-高水管，2-水龙头，3-光缆样品，4-光缆接头，5-接头压盖，6-密封垫片，7-球阀，8-水位视察窗，9-加高水管，10-液位检测开关，11-开关电磁截止阀，12-排水管，13-脚轮，14-控制箱，15-电源开关，16-液位显示器，17-水位设置旋钮，18-接水盒，19-光缆接头装置，20-光缆槽，21-试验光缆，22-主水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图3所示，本实用新型实施例中的光缆渗水试验装置，包括主水管22，主水管22的顶部设置有加高水管9，加高水管9与主水管22连通，加高水管9与主水管22螺纹连接。加高水管9的外侧壁设置有水位视察窗8，水位视察窗8通过一个弯头与加高水管9连接，水位视察窗8与弯头螺纹连接。

主水管22的侧壁开有进水孔和至少1个出水口，主水管22通过进水孔与1根进水管连接。每个出水口均与至少1个光缆接头装置19连接，每个出水口与光缆接头装置19之间均设置有球阀7。本实施例中的出水口为10个，每个出水口均通过1个三通管件与2个光缆接头装置19连接，1个三通管件与每个光缆接头之间均设置有1个球阀7。

参见图4所示，光缆接头装置19包括光缆接入杆，光缆接入杆的一端为连接出水口的连接端，另一端为连接试验光缆21的接入端。光缆接入杆的内部开有用于供光缆穿过的光缆槽20，光缆槽20的内侧壁设置有至少5个内齿，至少5个内齿的长度在3mm～27mm之间；至少5个内齿按照内径由大至小的顺序，沿接入端向连接端方向排布，相邻2个内齿之间的内径差为2mm。

参见图3所示，主水管22的顶部还设置有控制箱14，控制箱14的内部设置电源装置和控制装置，控制箱14的外侧壁设置有电源开关15、水位设置旋钮17和液位显示器16；加高水管9的外侧壁设置有液位检测开关10，主水管22的进水孔与进水管之间设置有开关电磁截止阀11，电源开关15与电源装置电连接，电源装置与控制装置电连接，控制装置分别与水位设置旋钮17、液位显示器16、液位检测开关10、开关电磁截止阀11电连接。

主水管22的下方设置有接水盒18，主水管22与接水盒18固定连接，接水盒18的底部设置有脚轮13，脚轮13的数量为4个，其中2个选用定向轮，2个选用万向轮。接水盒18的外侧壁开有排水孔，接水盒18通过排水孔与1根排水管12连接。

参见图3、图4和图5所示，本实用新型对试验光缆21进行光缆渗水试验的过程如下：

（1）打开电源开关15，电源装置触发控制装置开启，旋转水位设置旋钮17设置测试所需的水位值。对加高水管9注水，加高水管9内的水流至主水管22。打开液位检测开关10，通过液位显示器16和水位视察窗8同时观察加高水管9的实时水位，加高水管9的水位不够时，打开开关电磁截止阀11，通过进水管自动补水至设置测试所需的水位值。

（2）将试验光缆21插入光缆接头装置19，不同直径的试验光缆21插入光缆接头装置19时，试验光缆21通过与其尺寸匹配的内齿锁紧；打开球阀7，主水管22内部的水通过三通管件流至光缆接头装置19。

（3）等待24小时后观察接水盒18的排水管12否有水流出，以判断试验光缆21是否渗水，若试验光缆21渗水，则接水盒18内部的水会从光缆接头装置19溢出，从光缆接头装置19溢出的水流至接水盒18内部，通过接水盒18的排水管12排出。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆渗水试验装置，包括主水管（22）和光缆接头装置（19），主水管（22）的顶部设置有加高水管（9），加高水管（9）与主水管（22）连通，加高水管（9）的外侧壁设置有水位视察窗（8），所述主水管（22）的侧壁开有进水孔和至少1个出水口，所述主水管（22）通过进水孔与一根进水管连接；每个出水口均与至少1个光缆接头装置（19）连接，每个出水口与光缆接头装置（19）之间均设置有球阀（7）；所述光缆接头装置（19）的一端为用于连接出水口的连接端，另一端为用于连接试验光缆（21）的接入端；其特征在于：所述光缆接头装置（19）的内部开有用于供光缆穿过的光缆槽（20），光缆槽（20）的内侧壁设置有至少5个内齿，至少5个内齿的长度在3mm～27mm之间；所述至少5个内齿按照长度由长至短的顺序，沿接入端向连接端方向排布。

2.如权利要求1所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述主水管（22）的顶部还设置有控制箱（14），控制箱（14）的内部设置电源装置和控制装置，控制箱（14）的外面板设置有电源开关（15）和水位设置旋钮（17），所述加高水管（9）的外侧壁设置有液位检测开关（10），所述主水管（22）的进水孔与进水管之间设置有开关电磁截止阀（11）；所述电源开关（15）与电源装置电连接，电源装置与控制装置电连接，控制装置分别与水位设置旋钮（17）、液位检测开关（10）、开关电磁截止阀（11）电连接。

3.如权利要求2所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述控制箱（14）的外侧壁设置有液位显示器（16），控制装置与液位显示器（16）电连接。

4.如权利要求1所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：每个出水口均通过1个三通管件与2个光缆接头装置（19）连接，所述三通管件与每个光缆接头之间均设置有1个球阀（7）。

5.如权利要求4所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述主水管（22）的侧壁开有10个出水口。

6.如权利要求1所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述主水管（22）的下方设置有接水盒（18），所述主水管（22）与接水盒（18）固定连接。

7.如权利要求6所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述接水盒（18）的底部设置有脚轮（13），所述脚轮（13）的数量为4个，其中2个选用定向轮，2个选用万向轮。

8.如权利要求6所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述接水盒（18）的外侧壁开有排水孔，所述接水盒（18）通过排水孔与1根排水管（12）连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述至少5个内齿中，相邻2个内齿之间的内径差为2mm。

10.如权利要求1至8任一项所述的光缆渗水试验装置，其特征在于：所述水位视察窗（8）通过1个弯头与加高水管（9）连接，水位视察窗（8）与弯头螺纹连接。

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