CN203549055U - 止回阀的阀座与阀体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止回阀的阀座与阀体的连接结构，包括阀体，以及位于阀体内壁并与阀体密封连接的阀座，还包括用于将阀座固定于阀体上的固定结构，固定结构包括相对阀体轴向限位设置的限位件，以及用于将限位件与阀座固定连接的紧固件。通过限位件及紧固件实现了阀体与阀座间的固定，该固定结构易于实现阀体与阀座间的拆装，且连接稳固，上述各零部件也易于生产制造。

Description

止回阀的阀座与阀体的连接结构

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体地说是涉及一种止回阀的阀座与阀体的连接结构。

背景技术

   止回阀主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生逆流事故。止回阀的阀座固定在阀体上，用于支撑阀瓣，并与之构成密封副。止回阀的阀瓣在流动介质的压力作用下开启，流动介质从阀体形成的阀体通道的进口端流入阀体内从出口端流出。当进口端压力低于出口端时，阀瓣在流动介质压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止介质倒流。

现有技术中公开了一种止回阀，其阀座与阀体的连接方式是将阀座直接焊接于阀体内壁上。焊接形式的阀座在焊后研磨比较困难，阀体与阀座间的密封面不易实现密封，且不易将阀座从阀体上拆卸下来。

为解决上述问题，现有技术中还公开了一种止回阀，如图1所示，包括阀体11、环形的阀座12及阀瓣13，阀体11内有阀体通道15，介质从阀体通道15的进口端151流入从出口端152流出，进口端151的阀体11内壁与环形阀座12的外壁固定连接，绕环形阀座12外壁设有密封件14，用于实现阀体11与环形阀座12间的密封，在阀座12靠近出口端152设有阀瓣13。阀座12是通过阀座12外壁的螺纹座圈与阀体11进行螺纹连接的。由于螺纹座圈结构需要进行螺纹防松处理而且大口径的螺纹在制造上比较困难。

为解决上述问题，中国专利文件CN201818849U公开一种具有简易阀座安装结构并提高密封性的对夹式消音止回阀，包括圆筒形阀体1、固定安装于阀体进水端口10 的环形阀座2、在所述阀体进水端口10 的内壁上设有阀体环形凹槽12，在阀座2 侧壁上对应阀体环形凹槽12 位置间隔设置两个以上内装钢球的盲孔23，并在盲孔23 上方设置环（形）限位凸台22，在阀座2 底面设有与盲孔23相通的螺纹孔，螺纹孔内装入锥端紧定螺钉9，钢球8 通过锥端紧定螺钉9 的顶压卡装入阀体环形凹槽12 内。紧定螺钉9 采用了内六角锥端紧定螺钉。即通过内六角锥端紧定螺钉将钢球顶入阀体环形凹槽12 内并紧靠在槽底面，从而限制阀座2 窜动。由于只是用内六角锥端紧定螺钉将钢球顶入阀体环形凹槽12，固定不是很牢靠。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于阀体与阀座间不易密封或阀座制造困难，进而通过合理设计阀座与阀体间的连接结构，提供一种易于将阀座固定在阀体上且二者间密封效果好、连接稳固的止回阀的阀座与阀体的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种止回阀的阀座与阀体的连接结构，包括阀体，以及位于所述阀体内壁并与所述阀体密封连接的阀座，还包括用于将所述阀座固定于所述阀体上的固定结构，所述固定结构包括相对所述阀体轴向限位设置的限位件，以及用于将所述限位件与所述阀座固定连接的紧固件。

所述阀体内壁成型一圈凹槽，所述限位件设置为若干个，若干所述限位件嵌入所述凹槽内实现与所述阀体的轴向限位连接。

上述止回阀的阀座与阀体的连接结构还包括抵压件，所述抵压件贴设于所述阀体的内壁且与所述限位件接触，所述抵压件与所述限位件的接触面为相互匹配的阶梯面，所述紧固件穿过所述抵压件及所述限位件插入所述阀座内。

所述抵压件内设有限位槽，所述紧固件为内六角螺钉，所述内六角螺钉的头部设于限位槽内，并压靠于所述限位槽的一侧槽壁上，所述限位槽的另一侧槽壁用于限制所述内六角螺钉松动后移出所述限位槽。

所述阀体内形成供介质流动的阀体通道，所述抵压件朝向所述阀体通道的表面为弧面。

上述止回阀的阀座与阀体的连接结构还包括防松垫圈，所述防松垫圈位于所述内六角螺钉的头部与所述限位件间，所述紧固件穿过所述抵压件、所述防松垫圈、及所述限位件插入所述阀座内。

所述阀座与所述阀体之间还设置有辅密封槽，所述辅密封槽与所述限位件接触设置，所述辅密封槽内设有填料压环及与所述填料压环连接的石墨环，所述填料压环与所述限位件接触设置。

所述阀体与所述阀座之间设置两个用于放置密封件的密封凹槽，所述密封件为O形圈。

所述限位件沿所述阀体内壁设置4个。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点， 

1、本实用新型提供的止回阀的阀座与阀体的连接结构中，包括阀体，以及位于阀体内壁并与阀体密封连接的阀座，还包括用于固定阀座与阀体的固定结构，该固定结构包括相对阀体轴向限位设置的限位件，以及用于将限位件与阀座固定连接的紧固件，此种连接方式易于实现阀体于阀座间的拆装，且连接稳固，上述各零部件也易于生产制造。本实用新型优选的方案中，阀体内壁成型一圈凹槽，限位件嵌入凹槽内就能够实现阀座与阀体间的轴向限位，是一种较为简单可靠的结构；并且，由于抵压件与限位件的接触面为相互匹配的阶梯面，就可以通过抵压件牢固地压住限位件，安装紧固件时不需直接压住限位件，而是压住抵压件即可，为安装紧固件提供了较大的安装空间，使安装较为容易；紧固件穿过抵压件及限位件插入阀座内，就可以实现阀体与阀座间的固定连接。

2、在本实用新型的止回阀的阀座与阀体的连接结构中，抵压件内设有限位槽，紧固件为内六角螺钉，内六角螺钉的螺杆穿过抵压件及限位件插入阀座内，其头部留在限位槽内，并压靠于限位槽的一侧槽壁上，限位槽的另一侧槽壁用于限制内六角螺钉松动后移出限位槽，设置限位槽后，即使内六角螺钉松动了也不会移出限位槽，内六角螺钉不会有较大的位移，从而保证内六角螺钉发挥稳固的紧固作用。

3、在本实用新型的止回阀的阀座与阀体的连接结构中，阀座内形成供介质流动的阀体通道，抵压件朝向阀体通道的表面为弧面。当介质在阀体通道内流动时，弧面可以减少流动阻力。

4、在本实用新型的止回阀的阀座与阀体的连接结构中，还包括防松垫圈，位于内六角螺钉的头部与限位件间，紧固件穿过抵压件、防松垫圈、及限位件插入阀座内。防松垫圈能够增大接触面积，增大摩擦力，能有效防止内六角螺钉松动。

5、在本实用新型的止回阀的阀座与阀体的连接结构中，阀体与阀座之间设置两个用于放置密封件的密封凹槽，密封件为O形圈，两个O形圈起主要密封作用。其次，阀座与阀体之间还设置有凹槽，凹槽与限位件接触设置，凹槽内设有填料压环及与填料压环连接的石墨环，填料压环与限位件接触设置，石墨环在填料压环压紧作用下起辅助密封作用，同时石墨环耐高温具有防火功能，可防止高温下O型圈失效后出现突然大量泄露，即实现双重密封兼防火功能。

6、在本实用新型的止回阀的阀座与阀体的连接结构中，限位件沿阀体内壁设置4个，当然限位件可以设置为若干个，可以根据实现操作时的需要自行设置。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中一种止回阀的阀座与阀体的连接结构的示意图；

图2是本实用新型的止回阀的阀座与阀体的连接结构的示意图；

图3是本实用新型的止回阀的阀座的剖面图；

图4是图2中抵压件的结构示意图；

图5是图4中B-B位置的剖面图；

图6是图2中限位件的结构示意图；

图7是图6中A-A位置的剖面图。

图中附图标记表示为：11、21-阀体，12、22-阀座，13-阀瓣，14、26-密封件，15、211-阀体通道，151-进口端，152-出口端，221-辅密封槽，222-填料压环，223-石墨环，23-固定结构，231-限位件，232-紧固件，24-抵压件，241-限位槽，242-阶梯面，25-防松垫圈，261-密封凹槽。

具体实施方式

本实施例提供了一种止回阀的阀座与阀体的连接结构，如图2所示，包括阀体21，以及位于阀体21内壁并与阀体21密封连接的阀座22，还包括用于将阀座22固定于阀体21上的固定结构23，固定结构23包括相对阀体21轴向限位设置的限位件231，以及用于将限位件231与阀座22固定连接的紧固件232。

上述技术方案为本实用新型的核心技术方案，固定结构23中的限位件231相对阀体21轴向限位设置，用于将阀座22限位在阀体21内壁上，紧固件232用于将限位件231与阀座22固定连接，通过限位件231及紧固件232实现了阀体21与阀座22间的固定，该固定结构23易于实现阀体21与阀座22间的拆装，且连接稳固，上述各零部件也易于生产制造。

上述固定结构23不唯一，作为优选，本实施例提供一种具体的结构，如图2所示，在阀体21内壁成型一圈凹槽，限位件231嵌入凹槽内实现与阀体21的轴向限位连接，将限位件231嵌入阀体21内壁的凹槽就可以实现对阀座22的轴向限位作用，是一种较为简单可靠的结构。更具体地，限位件241沿阀体21内壁设置4个。当然限位件可以设置为若干个，可以根据实现操作时的需要自行设置。所述紧固件232为将限位件231与阀座22进行螺纹连接的螺钉。

本实施例中，为了安装紧固件方便，如图4及图5所示，该阀座与阀体的安装结构中还设置了抵压件24，抵压件24贴设于阀体21的内壁且与限位件231接触，抵压件24与限位件231的接触面为相互匹配的阶梯面242，紧固件232穿过所述抵压件24及限位件231插入阀座22内。由于抵压件24与限位件231的接触面为相互匹配的阶梯面，就可以通过抵压件24牢固地压住限位件231，安装紧固件232时不需直接压住限位件231，而是压住抵压件24即可，为安装紧固件232提供了较大的安装空间，使安装较为容易。

为了防止紧固件松动后阀座脱离阀体，抵压件24内设有限位槽241，紧固件232为内六角螺钉，内六角螺钉的头部设于限位槽241内，并压靠于限位槽241的一侧槽壁上，限位槽241的另一侧槽壁用于限制内六角螺钉松动后移出限位槽241。内六角螺钉的螺杆穿过抵压件24及限位件241插入阀座22内，其头部留在限位槽241内，并压靠于限位槽的一侧槽壁上，限位槽的另一侧槽壁用于限制内六角螺钉松动后移出限位槽，设置限位槽后，即使内六角螺钉松动了也不会移出限位槽，内六角螺钉不会有较大的位移，从而保证内六角螺钉发挥稳固的紧固作用。当然紧固件不仅限于内六角螺栓，能起到紧固作用的紧固件均可使用在本实用新型中，此处不做详细说明。

为了减少介质在阀体内的流动阻力，阀体21内形成供介质流动的阀体通道211，抵压件24朝向阀体通道211的表面为弧面。当介质在阀体通道内流动时，弧面可以减少流动阻力。

为了防止内六角螺钉松动，上述连接结构还包括防松垫圈25，其位于内六角螺钉的头部与限位件231间，紧固件232穿过抵压件24、防松垫圈25、及限位件231插入阀座22内。防松垫圈25能够增大接触面积，增大摩擦力，能有效防止内六角螺钉松动。

为了使阀座与阀体间密封，如图3所示，阀体21与阀座22之间设置两个用于放置密封件26的密封凹槽261，密封件26为O形圈，两个O形圈起主要密封作用。阀座22与阀体21之间还设置有辅密封槽221，辅密封槽221与限位件241接触设置，辅密封槽221内设有填料压环222及与填料压环222连接的石墨环223，填料压环222与限位件231接触设置，石墨环223在填料压环222压紧作用下起辅助密封作用，石墨环223与填料压环222密封了阀座22与固定装置23，同时石墨环耐高温具有防火功能，可防止高温下O型圈失效后出现突然大量泄露，即实现双重密封兼防火功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种止回阀的阀座与阀体的连接结构，包括阀体（21），以及位于所述阀体（21）内壁并与所述阀体（21）密封连接的阀座（22），其特征在于：还包括用于将所述阀座（22）固定于所述阀体（21）上的固定结构（23），所述固定结构（23）包括相对所述阀体（21）轴向限位设置的限位件（231），以及用于将所述限位件（231）与所述阀座（21）固定连接的紧固件（232）。

2.根据权利要求1所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：所述阀体（21）内壁成型一圈凹槽，所述限位件（231）嵌入所述凹槽内实现与所述阀体（21）的轴向限位连接。

3.根据权利要求2所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：所述限位件（231）设置为若干个。

4.根据权利要求1-3任一所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：还包括抵压件（24），所述抵压件（24）贴设于所述阀体（21）的内壁且与所述限位件（231）接触，所述抵压件（24）与所述限位件（231）的接触面为相互匹配的阶梯面（242），所述紧固件（232）穿过所述抵压件（24）及所述限位件（231）插入所述阀座（22）内。

5.根据权利要求4所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：所述抵压件（24）内设有限位槽（241），所述紧固件（232）为内六角螺钉，所述内六角螺钉的头部设于限位槽（241）内，并压靠于所述限位槽（241）的一侧槽壁上，所述限位槽（241）的另一侧槽壁用于限制所述内六角螺钉松动后移出所述限位槽（241）。

6.根据权利要求5所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：所述阀体（21）内形成供介质流动的阀体通道（211），所述抵压件（24）朝向所述阀体通道（211）的表面为弧面。

7.根据权利要求6所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：还包括防松垫圈（25），所述防松垫圈（25）位于所述内六角螺钉的头部与所述限位件（231）间，所述紧固件（232）穿过所述抵压件（24）、所述防松垫圈（25）、及所述限位件（231）插入所述阀座（22）内。

8.根据权利要求7所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：所述阀座（22）与所述阀体（21）之间还设置有辅密封槽（221），所述辅密封槽（221）与所述限位件（241）接触设置，所述辅密封槽（221）内设有填料压环（222）及与所述填料压环（222）连接的石墨环（223），所述填料压环（222）与所述限位件（231）接触设置。

9.根据权利要求8所述的止回阀的阀座与阀体的连接结构，其特征在于：所述阀体（21）与所述阀座（22）之间设置两个用于放置密封件（26）的密封凹槽（261），所述密封件（26）为O形圈。

10.根据权利要求3所述的止回阀的阀座与阀体连接结构，其特征在于：所述限位件（231）沿所述阀体（21）内壁设置4个。

Images