CN203547662U - 一种环空压力控制循环阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环空压力控制循环阀，包括：上接头；循环孔，设置在上接头上；下接头，与上接头通过外筒连接在一起；心轴，与上接头通过销钉固定连接并且心轴封闭设置在上接头上的循环孔，心轴的中部设置有具有一定倾斜度的承压面，该承压面与设置在外筒上的传压孔对应；心轴的下部设置有限位爪，该限位爪与设置在下接头内的限位套相配合。其通过改变环空压力的方式开启循环阀，保证了管柱的最大内径，并且不影响需要改变管柱内流体压力的其他施工正常进行；而且本实用新型的环空压力控制循环阀应用范围较广，不仅可用于常规的油气井，也可用于超深、高压油气井，并且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环阀，尤其涉及一种环空压力控制的循环阀。
背景技术
循环阀是一种在油气井完井、试油管柱中提供管内与环空之间流体通道的井下工具。工具入井时循环阀为关闭状态，管柱内、外为隔离状态，当需要循环井内流体、掺稀油生产或压井等作业时，需打开循环阀，为管柱内、外提供流体连通的通道。循环阀广泛用于钻井、完井、试油、采油、注水、储层改造等领域。
目前常用的循环阀是通过管柱内投球或投杆打开循环孔，或通过提高管柱内部压力打开泵出式循环阀。投球或投杆打开式循环阀会减小管柱内径，影响后期作业，并且随着石油开发技术的发展，投球控制的井下工具越来越多，循环阀继续投球作业会增加投球级数，给现场施工带来额外的风险。而泵出式循环阀会限制管柱内的压力操作，影响压裂、酸化等储层改造措施正常进行。
例如，裸眼酸压井，用裸眼封隔器和液压套管封隔器配合施工，裸眼封隔器坐封需要投入第一级堵球，打掉球座后需投入第二级堵球坐封液压套管封隔器，之后再次打掉堵球；油井投产后需要第三次投球打开掺稀滑套，并将球座再次打落至井底。三组堵球与球座之间的级差很小，球座顺利落入井底的风险增大。并且若掺稀滑套的球座未能打开，后期压井作业将受到极大影响。
在中国专利CN201810273U中公开了一种“酸化排液用超高压常闭阀”，其开启方式为投球式，内径小，不能满足掺稀的要求；在中国专利CN201486524U中公开了“一种井下环空压力开启阀”，虽其开启方式为环空压力控制，但是其开启受井底绝对压力控制，应用于高压井时，空气腔有泄露的风险。
因此，寻找一种不需投球便能开启的全通径循环阀是现场完井作业亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种环空压力控制循环阀，其通过改变环空压力的方式开启循环阀，保证了管柱的最大内径，并且不影响需要改变管柱内流体压力的其他施工正常进行；而且本实用新型的环空压力控制循环阀应用范围较广，不仅可用于常规的油气井，也可用于超深、高压油气井，并且操作方便。
为了实现以上目的，本实用新型提供了一种环空压力控制循环阀，包括：上接头；循环孔，设置在上接头上；下接头，与上接头通过外筒连接在一起；心轴，与上接头通过销钉固定连接并且心轴封闭设置在上接头上的循环孔，心轴的中部设置有具有一定倾斜度的承压面，该承压面与设置在外筒上的传压孔对应；心轴的下部设置有限位爪，该限位爪与设置在下接头内的限位套相配合。
优选地，所述上接头与外筒之间、下接头与外筒之间均通过螺纹连接。
优选地，所述传压孔的上下均设置有密封圈。
优选地，所述限位爪为具有弹性的弹簧片结构，限位的下部设置有具有倾斜角的突块。
优选地，所述倾斜角的顶角为直角或负角。
优选地，所述的心轴与外筒之间设置销钉固定连接。
本实用新型环空压力控制循环阀相较于现有技术所具有的优势在于：
（1）本实用新型改变了过去从管柱内投球或打压开启循环阀的思路，通过改变环空压力的方式开启循环阀，保证了管柱的最大内径，并且不影响需要改变管柱内流体压力的其他施工正常进行。
（2）本实用新型通过移动心轴开启循环阀，心轴是否移动只与心轴上承压面承受的管柱内、外流体压力差有关，因此本实用新型既可用于常规油气井，也可用于超深、高压油气井，并且操作方便。
（3）本实用新型设置有限位爪，循环阀开启后，心轴被永久固定，避免了因井下压力波动或流体流动导致循环阀再次关闭的风险，更加安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型中环空压力控制循环阀的结构图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
参见图1，是本实用新型中环空压力控制循环阀的结构图。如图所示，本环空压力控制循环阀包括上接头1；与上接头1通过外筒2连接在一起的下接头6，其中上接头1与外筒2之间、下接头6与外筒2之间均通过螺纹连接；心轴3，与上接头1通过销钉7固定连接并且心轴3封闭了设置在上接头1上的循环孔11，心轴3的中部设置有具有一定倾斜度的承压面，该承压面与设置在外筒2上的传压孔22对应，为了使该环空压力控制循环阀内部保持密封状态，在传压孔22上下设置密封圈进行密封；心轴3的下部设置有限位爪4，该限位爪4与设置在下接头6内的限位套5相配合，其中限位爪4为具有弹性的弹簧片结构，限位爪4的下部设置有具有倾斜角的突块，倾斜角的顶角为直角或负角，这样就使得限位爪4通过其上的突块通过限位套后，与限位套5相互卡和。
为了进一步说明本实用新型的有益效果，下面结合该环空压力控制循环阀的具体操作来进一步说明。当环空压力控制循环阀内部压力高于环空压力时，心轴3被固定在上接头1内；需要打开循环阀时，在环空加压，升高循环阀外部压力，心轴3上的承压面将循环阀内外的压力差转化成轴向力作用在销钉7上，当循环阀内外的压差达到或超过设计值时，销钉7被剪断，流体通过传压孔22进入心轴3与外筒2之间的压力腔，使心轴3向下移动，心轴3下部的限位爪4穿过限位套5被固定，上接头1上的循环孔11被永久打开，建立流体循环通道。使用本实用新型中的环空压力控制循环阀取代目前广泛使用的投球式压井滑套与掺稀阀，能够解决投球级数多、滑套通径小的问题，并且更加方便、安全可靠，具有广阔的应用前景。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种环空压力控制循环阀，其特征在于，包括：
上接头（1）；
循环孔（11），设置在上接头（1）上；
下接头（6），与上接头（1）通过外筒（2）连接在一起；
心轴（3），与上接头（1）通过销钉（7）固定连接并且心轴（3）封闭设置在上接头（1）上的循环孔（11），心轴（3）的中部设置有具有一定倾斜度的承压面，该承压面与设置在外筒（2）上的传压孔（22）对应；心轴（3）的下部设置有限位爪（4），该限位爪（4）与设置在下接头（6）内的限位套（5）相配合。
2.根据权利要求1所述的环空压力控制循环阀，其特征在于，所述上接头（1）与外筒（2）之间、下接头（6）与外筒（2）之间均通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的环空压力控制循环阀，其特征在于，所述传压孔（22）的上下均设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的环空压力控制循环阀，其特征在于，所述限位爪（4）为具有弹性的弹簧片结构，限位爪（4）的下部设置有具有倾斜角的突块。
5.根据权利要求4所述的环空压力控制循环阀，其特征在于，所述倾斜角的顶角为直角或负角。
6.根据权利要求1所述的环空压力控制循环阀，其特征在于，所述的心轴（3）与外筒（2）之间设置销钉固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320735961.8U CN203547662U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 一种环空压力控制循环阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320735961.8U CN203547662U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 一种环空压力控制循环阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203547662U true CN203547662U (zh) | 2014-04-16 |
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Family Applications (1)
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| CN201320735961.8U Expired - Lifetime CN203547662U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 一种环空压力控制循环阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203547662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106869908A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 管柱 |
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2013
- 2013-11-19 CN CN201320735961.8U patent/CN203547662U/zh not_active Expired - Lifetime
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