CN203541210U - 定子线圈固定座自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子线圈固定座自动冲压机，具有机架，所述机架上设置有框架，背面设置有液压站；所述框架外部四周设置有护罩，内部设置有冲压组件，该冲压组件的末端设置有冲压刀片组件；所述护罩的正面通过设置在框架顶部的导轮和背面的电机实现上下移动；所述电机、冲压组件和液压站通过设置在框架背面的电控箱控制。这种定子线圈固定座自动冲压机，通过将冲压刀片调节到合适位置，对定子线圈固定座进行加工，保证了径向上的尺寸精度，避免了因固定座尺寸误差而造成的装配事故，提高了电机组装的工作效率。

Description

定子线圈固定座自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机装置，尤其涉及一种定子线圈固定座自动冲压机。 

背景技术

定子在制造过程中首先需要对其中的线圈固定座进行加工，线圈固定座为铝铸件，其形状往往是不规则的，如果不经过冲压而直接装配在定子上使用，转动时，由于重心偏离会造成不必要的麻烦。定子线圈固定座的自动冲压机可以通过简单有效的方法将定子线圈固定座加工成合适的形状。现有定子线圈固定座多为手动冲压方式，这种方式冲压出来的尺寸精度不准确，极大程度的影响了产品的质量，引起一些列的返工，从而造成了不必要的浪费，带来经济的损失。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证定子线圈固定座轴向尺寸的定子线圈固定座自动冲压机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种定子线圈固定座自动冲压机，具有机架，所述机架上设置有框架，背面设置有液压站；所述框架外部四周设置有护罩，内部设置有冲压组件，该冲压组件的末端设置有冲压刀片组件；所述护罩的正面通过设置在框架顶部的导轮和背面的电机实现上下移动；所述电机、冲压组件和液压站通过设置在框架背面的电控箱控制。 

优选的，所述框架其中一侧面护罩上设置有用于调节冲压刀片的刀片手动调节装置。 

优选的，所述冲压组件由滑动机构和冲压头构成，冲压头与滑动机构滑动连接，冲压刀片组件设置在冲压头上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种定子线圈固定座自动冲压机，通过将冲压刀片调节到合适位置，对定子线圈固定座进行加工，保证了径向上的尺寸精度，避免了因固定座尺寸误差而造成的装配事故，提高了电机组装的工作效率。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型定子线圈固定座自动冲压机结构示意图。 

图中：1、机架；1-1、框架；1-2、电控箱；2、冲压组件；2-1、刀片手动调节装置；2-2、冲压刀片组件；3、液压站；4、护罩；5、导轮；6、电机。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种定子线圈固定座自动冲压机，具有机架1，所述机架1上设置有框架1-1，背面设置有液压站3；所述框架1-1外部四周设置有护罩4，内部设置有冲压组件2，该冲压组件2的末端设置有冲压刀片组件2-2，所述冲压组件2由滑动机构和冲压头构成，冲压头与滑动机构滑动连接，冲压刀片组件2-2设置在冲压头上；所述护罩4的正面通过设置在框架1-1顶部的导轮5和背面的电机6实现上下移动；所述电机6、冲压组件2和液压站3通过设置在框架1-1背面的电控箱1-2控制。为了提高设备的安全性以及方便取放工件，所述框架1-1其中一侧面护罩上设置有用于调节冲压刀片的刀片手动调节装置2-1。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (3)

1.一种定子线圈固定座自动冲压机，其特征在于：具有机架（1），所述机架（1）上设置有框架（1-1），背面设置有液压站（3）；所述框架（1-1）外部四周设置有护罩（4），内部设置有冲压组件（2），该冲压组件（2）的末端设置有冲压刀片组件（2-2）；所述护罩（4）的正面通过设置在框架（1-1）顶部的导轮（5）和背面的电机（6）实现上下移动；所述电机（6）、冲压组件（2）和液压站（3）通过设置在框架（1-1）背面的电控箱（1-2）控制。

2.根据权利要求1所述的定子线圈固定座自动冲压机，其特征在于：所述框架（1-1）其中一侧面护罩上设置有用于调节冲压刀片的刀片手动调节装置（2-1）。

3.根据权利要求1所述的定子线圈固定座自动冲压机，其特征在于：所述冲压组件（2）由滑动机构和冲压头构成，冲压头与滑动机构滑动连接，冲压刀片组件（2-2）设置在冲压头上。