CN203536845U - 一种气体绝缘断路器共箱安装柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体绝缘断路器共箱安装柜，包括气箱、气箱内垂直地面安装有复数根立柱，立柱和气箱之间安装有复数组主母线和复数组断路器支撑件，主母线和断路器支撑件与立柱垂直，主母线在断路器支撑件之上，每一组主母线上均安装有隔离刀，每一组断路器支撑件上均安装有断路器，隔离刀上安装有绝缘子安装板，绝缘子安装板和主母线之间安装有主母线支撑绝缘子，有一拉杆穿过立柱安装在气箱，气体绝缘断路器共箱安装柜的底部为气箱后封板。本实用新型通过对断路器、主母线和气箱后封板的巧妙合理地支撑固定，将两台单间隔的断路器气箱内的元气件组合在一个共气箱体内，并且可以三台或四台共箱，还可以将断路器与负荷开关共箱。

Description

一种气体绝缘断路器共箱安装柜

技术领域

本实用新型涉及一种安装柜，特别是涉及一种将多台单间隔的断路器气箱内的元气件组合在一个共气箱体内的气体绝缘断路器共箱安装柜。

背景技术

国内近年来，由于土地资源的减少和改造项目的增多，需要一种小型化、免维护的气体绝缘的断路器柜，但价格又需要比同类的国外产品低。这种靠真空灭弧室来灭弧，同时将所有高压带电部分零部件封闭在气体绝缘内，使得其使用时不受环境条件（如污秽、尘埃、凝露等）的影响，运行安全、可靠，运行中可以少维护有的甚至免维护。因此，这种类型的环网柜受到电力部门的青睐，使用量逐年增多。这种全封闭、可扩展的气体绝缘环网柜国内企业关注度很高。

目前常见的安装方式是以单间隔的方式运用到项目中，具体参见图1和2，单间隔断路器气箱由绝缘套管1’、主母线3’、不锈钢气箱11’、隔离刀静触头2’、隔离刀7’、断路器8’、断路器支撑件10’和气箱后封板13’等构件组成。两台单间隔断路器气箱拼柜时需要一套主母线连接器，安装麻烦，成本高市场竞争力差。

因此，需要一种将几台单间隔断路器气箱内的元器件巧妙合理地设计在一个气箱内，取消了拼柜，取消了主母线连接器和降低不锈钢板材的数量，安装方便，降低成本，提高产品市场竞争力气体绝缘断路器共箱安装柜。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种将多台单间隔的断路器气箱内的元气件组合在一个共气箱体内的气体绝缘断路器共箱安装柜。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种气体绝缘断路器共箱安装柜，所述安装柜包括气箱、气箱内垂直地面安装有复数根立柱，立柱和气箱之间安装有复数组主母线和复数组断路器支撑件，主母线和断路器支撑件与立柱垂直，主母线在断路器支撑件之上，每一组主母线上均安装有隔离刀，每一组断路器支撑件上均安装有断路器，隔离刀上安装有绝缘子安装板，绝缘子安装板和主母线之间安装有主母线支撑绝缘子，有一拉杆穿过立柱安装在气箱，气体绝缘断路器共箱安装柜的底部为气箱后封板，拉杆垂直于主母线和断路器支撑件。

在本实用新型的具体实施例子中：立柱通过气箱上的上下两个弯板固定连接。

在本实用新型的具体实施例子中：立柱和两个弯板之间通过螺钉连接。

在本实用新型的具体实施例子中：拉杆包括杆和杆头，杆与气箱前面相连，可前后活动调节；杆头与气箱后封板相连。

在本实用新型的具体实施例子中：绝缘子安装板固定安装在隔离刀框架上，与绝缘子安装板气箱之间留有间隙。

在本实用新型的具体实施例子中：所述立柱包括两个折弯面和光滑面，两个折弯面和光滑面一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中：所述立柱的折弯面朝外，光滑面朝内的安装方式。

在本实用新型的具体实施例子中：所述气箱为一不锈钢气箱。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的圆弧连接的型材具有以下优点：本实用新型的气体绝缘断路器共箱安装柜通过对断路器、主母线和气箱后封板的巧妙合理地支撑固定，将两台单间隔的断路器气箱内的元气件组合在一个共气箱体内，并且可以三台或四台共箱，还可以将断路器与负荷开关共箱，本实用新型安装方便、成本低、运用广泛。

附图说明

图1为现有的单间隔断路器气箱的结构示意图的上半部分。

图2为现有的单间隔断路器气箱的拼柜时安装的结构示意图的立体图。

图3是本实用新型提供的气体绝缘断路器共箱安装柜的结构示意图的上半部分。

图4是本实用新型提供的气体绝缘断路器共箱安装柜的结构示意图的立体图。

图5是图4的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的气体绝缘断路器共箱安装柜包括气箱11、气箱11内垂直地面安装有复数根立柱4，立柱4和气箱11之间安装有复数组主母线3和复数组断路器支撑件10，主母线3和断路器支撑件10与立柱4垂直，主母线3在断路器支撑件10之上，每一组主母线3上均安装有隔离刀7，每一组断路器支撑件10上均安装有断路器8，隔离刀7上安装有绝缘子安装板6，绝缘子安装板6和主母线3之间安装有主母线支撑绝缘子5，有一拉杆9穿过立柱4安装在气箱11，气体绝缘断路器共箱安装柜的底部为气箱后封板13，拉杆9垂直于主母线3和断路器支撑件10。

立柱4通过气箱11上的上下两个弯板12固定连接，立柱4和两个弯板12之间通过螺钉连接，立柱4包括两个折弯面和光滑面，两个折弯面和光滑面一体成型。立柱4的折弯面朝外，光滑面朝内的安装方式。

拉杆9包括杆和杆头，杆与气箱11前面相连，可前后活动调节；杆头与气箱后封板13相连。

绝缘子安装板6固定安装在隔离刀7框架上，与绝缘子安装板6气箱11之间留有间隙。

在本实用新型的具体的实施过程中，气箱11为一不锈钢气箱，也可以根据情况选择其它材质的气箱。

下面是隔离刀7和断路器8只有两个的一个具体实施例子，图3是本实用新型提供的气体绝缘断路器共箱安装柜的结构示意图的上半部分，图4是本实用新型提供的气体绝缘断路器共箱安装柜的结构示意图的立体图，图5是图4的局部放大图，如图3-5中的隔离刀7和断路器8只有两个，气箱11的宽度是按隔离刀7和断路器8的数量成比例放宽，高度和深度不变。柜子中间增加立柱4来支撑固定两台隔离刀7)和两台断路器8。从而解决了断路器支撑强度的问题。立柱4是靠气箱11上的两个弯板12上下固定连接。立柱4折弯面朝外，光滑面朝内的安装方式，主要考虑隔离刀7和断路器8安装的方便以及减小局部放电的可能。

其次，在两台隔离刀之间加一组主母线支撑绝缘子5，绝缘子安装板6固定在隔离刀7框架上，与气箱11无任何牵连，这样即安装方便又避免了受气箱变形的影响。

最后，气箱前后面通过拉杆9进线牵拉，防止充气后气箱后封板13变形过大。拉杆9由杆和杆头组成，杆与气箱11前面相连，可前后活动调节；杆头与气箱后封板13相连，气箱11内的元器件全部装好后，将后封板13上的孔对准杆头相嵌，最后用激光焊接密封。

本实用新型通过对断路器、主母线和气箱后封板的巧妙合理地支撑固定，将两台单间隔的断路器气箱内的元气件组合在一个共气箱体内，并且可以三台或四台共箱，还可以将断路器与负荷开关共箱。

本实用新型安装方便、成本低、运用广泛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：所述安装柜包括气箱（11）、气箱（11）内垂直地面安装有复数根立柱（4），立柱（4）和气箱（11）之间安装有复数组主母线（3）和复数组断路器支撑件（10），主母线（3）和断路器支撑件（10）与立柱（4）垂直，主母线（3）在断路器支撑件（10）之上，每一组主母线（3）上均安装有隔离刀（7），每一组断路器支撑件（10）上均安装有断路器（8），隔离刀（7）上安装有绝缘子安装板（6），绝缘子安装板（6）和主母线（3）之间安装有主母线支撑绝缘子（5），有一拉杆（9）穿过立柱（4）安装在气箱（11），气体绝缘断路器共箱安装柜的底部为气箱后封板（13），拉杆（9）垂直于主母线（3）和断路器支撑件（10）。 

2.根据权利要求1所述的气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：立柱（4）通过气箱（11）上的上下两个弯板（12）固定连接。 

3.根据权利要求2所述的气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：立柱（4）和两个弯板（12）之间通过螺钉连接。 

4.根据权利要求1所述的气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：拉杆（9）包括杆和杆头，杆与气箱（11)前面相连，可前后活动调节；杆头与气箱后封板（13)相连。 

5.根据权利要求1所述的气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：所述立柱（4）包括两个折弯面和光滑面，两个折弯面和光滑面一体成型。 

6.根据权利要求5所述的气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：所述立柱（4）的折弯面朝外，光滑面朝内。 

7.根据权利要求1所述的气体绝缘断路器共箱安装柜，其特征在于：所述气箱（11）为一不锈钢气箱。 

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