CN203531249U - 一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，包括控制元件和设置在控制元件外侧的定位元件，定位元件的厚度与保护层的厚度相同，或其直径与保护层的厚度或直径相同；定位元件采用钢筋箍点；控制元件采用四方框型控制箍筋；控制箍筋的两个端部弯曲配合形成U形弯钩；其能够解决在浇筑钢筋混凝土柱时钢筋保护层控制的问题，尤其是解决在钢筋混凝土柱的竖向钢筋进行安装的过程时，保证竖向钢筋混凝土保护层的厚度的问题，同时也可以简化结构，便于施工，提高牢固性和稳定性，以满足实际建筑施工作业的需要。

Description

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种框架砼柱钢筋定位用工具，尤其涉及一种在浇筑钢筋混凝土柱时钢筋保护层控制装置，属于建筑辅助构件技术领域。

背景技术

目前，在建筑工程施工中，遇到对钢筋混凝土柱的竖向钢筋进行安装的过程时，为了保证竖向钢筋混凝土保护层的厚度，现有普遍所采用的方法就是在钢筋混凝土柱的竖向钢筋上绑扎现场预制的水泥砂浆垫块，或使用直接购买的塑料垫块。但是，由于现场预制的水泥砂浆垫块在制作过程中存在各种人为因素，受尺寸的限制,导致难以有效地保证水泥砂浆垫块的厚度能够满足钢筋混凝土柱的竖向钢筋保护层厚度的要求，此外，在绑扎后，水泥砂浆垫块也很容易产生滑落或转向的现象，从而导致难以起到保护钢筋混凝土柱的竖向钢筋保护层厚度的作用。另外，绑扎水泥砂浆垫块也需要消耗一定的施工人员的工作量，费时费力，不能穿插作业,且难以保证能够取得良好的施工效果。而直接购买的塑料垫块虽然可以克服上述水泥砂浆垫块的主要不足，但是塑料垫块却存在成本高，强度低，以及耐久性和牢固性差的缺陷，而且塑料垫块的原材料的膨胀系数一般约为混凝土的3倍左右，因此，如果较多数量的塑料垫块被埋藏在承重的钢筋混凝土柱里时，就会因为其膨胀系数的较大差异，使得塑料垫块与混凝土内的钢筋彼此产生脱离，从而产生裂缝，使得潮湿的空气进入混凝土结构中，最终导致钢筋被锈蚀，从而为日后埋下严重的安全隐患。

专利号为“ZL200820085814.X”，授权公告号为“CN201180340Y”，名称为“框架砼柱钢筋保护层控制结构”的中国实用新型专利公开了一种包括柱主筋和柱箍筋的框架砼柱钢筋，框架砼柱钢筋上固定有若干钢筋控制夹，钢筋控制夹包括有两根十字交叉式固定于柱箍筋上的控制钢筋，且在控制钢筋的两端分别垂直焊接有定位钢筋，其虽然能够较为有效地控制框架砼柱钢筋保护层的厚度，并较为有效地保证框架砼柱钢筋的稳定性及防火性，但是因为其在具体施工中，还需要施工人员专门通过控制钢筋和定位钢筋将柱箍筋进行卡紧操作，所以其仍然存在施工繁琐、费时费力的缺陷；并且又因为其控制钢筋伸出定位钢筋的长度为钢筋保护层的厚度，由于此伸出的长度尺寸容易受到实际施工中卡紧操作中人为因素的影响，所以其存在钢筋保护层厚度的一致均匀性难以得到保证，而且钢筋端部容易戳破模板，造成模板损坏，从而影响施工效果的缺陷。

专利号为“200920016447.2”，授权公告号为“CN201460035U”，名称为“一种建筑用柱筋定位框” 的中国实用新型专利公开了一种包括定位框、十字支撑和定位槽的建筑用柱筋定位框，其定位框内侧固定有十字支撑结构，且定位框外侧固定有定位槽结构，其虽然能够较为有效地保证柱子竖向钢筋的平面位置，从而较为有效地保证钢筋保护层的厚度，但是因为其定型框、十字支撑结构和定位槽为分别采用钢筋焊接在一起的结构，所以其存在整体的牢固性和稳定性很大程度的受到焊接技术水平的影响的问题，从而存在整体牢固性和稳定性较差的缺陷；另外，因为在施工过程中，此建筑用柱筋定位框和钢筋混凝土柱子的箍筋应同时安装，所以加大了施工操作的繁琐程度和难度，从而存在操作繁琐，施工难度较大的缺陷。

总体来说，现有的一些在钢筋混凝土柱的竖向钢筋进行安装的过程时，为了保证竖向钢筋混凝土保护层的厚度，多限于采用在钢筋混凝土柱的竖向钢筋上绑扎现场预制的水泥砂浆垫块，或使用直接购买的塑料垫块，或者使用其他一些带有内部交叉支撑的结构较为繁琐的定位框，而且存在牢固性和稳定性较差，结构繁琐，施工难度较大，费时费力，施工成本较高，钢筋保护层控制效果较差的缺点，难以满足实际建筑施工作业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，以解决在浇筑钢筋混凝土柱时钢筋保护层控制的问题，尤其是解决在钢筋混凝土柱的竖向钢筋进行安装的过程时，保证竖向钢筋混凝土保护层的厚度的问题，同时也可以简化结构，便于施工，提高牢固性和稳定性，以满足实际建筑施工作业的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，包括控制元件和设置在控制元件外侧的定位元件，所述定位元件的厚度或直径与保护层的厚度相同。

如上所述的控制元件和定位元件，可以通过现有技术中的多种手段具体化，比如通过采用塑料夹子或垫块，然而优选的是，所述定位元件采用定位箍点。

在上述任一方案中优选的是，所述定位箍点采用厚度或直径与保护层的厚度相同的钢筋箍点。

在上述任一方案中优选的是，钢筋箍点其钢筋的肋置于外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述控制元件采用控制箍筋。

在上述任一方案中优选的是，所述控制箍筋的两个端部弯曲配合形成U形弯钩。

在上述任一方案中优选的是，所述U形弯钩的口部朝向控制箍筋的内侧。

在上述任一方案中优选的是，所述U形弯钩与控制箍筋为一体式结构。

在上述任一方案中优选的是，控制箍筋与钢筋箍点之间采用焊接连接。

在上述任一方案中优选的是，所述控制箍筋采用框型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述框型结构采用四方形。

在上述任一方案中优选的是，所述U形弯钩位于四方形框型结构的一个角位置处。

在上述任一方案中优选的是，所述定位箍点的数量为两个以上，且均匀分布在控制箍筋的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述定位箍点的数量为四至二十个。

在上述任一方案中优选的是，所述定位箍点的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其通过采用厚度或直径与保护层的厚度或直径相同的定位元件，实现准确无误的保证保护层厚度；同时，其通过利用控制箍筋作为控制元件，以及通过利用钢筋箍点作为定位元件，以克服了现有技术中所采用的塑料垫圈、垫块、夹子等装置所存在的易变形、使用寿命短和保护层厚度控制精度和稳定性差的缺陷。

本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其控制箍筋的两个端部弯曲配合形成U形弯钩，其作为控制箍筋结构的一部分，可以防止保护层控制装置脱落，能够使得该装置的使用更加牢固可靠，提高安全性能。

本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其多个定位箍点均匀分布在控制箍筋的外侧，能够加强钢筋保护层的作用，起到更加稳定均匀的工作效果。

本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其钢筋箍点的施工可以与柱钢筋施工同时行，在绑扎其它箍筋的同时，将其放置到位，从而不占用施工关键路径或时间,大大有利于节省施工场地空间、保护施工环境，以及提高施工效率。

总体来说，本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，能够解决在浇筑钢筋混凝土柱时钢筋保护层控制的问题，尤其是解决在钢筋混凝土柱的竖向钢筋进行安装的过程时，保证竖向钢筋混凝土保护层的厚度的问题，同时还能够简化结构，便于施工，提高牢固性和稳定性，具有结构巧妙合理、使用方便安全、不易变形、工作寿命长和钢筋保护层厚度控制效果好的优点，能满足实际建筑施工作业的需要。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置的一优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置的图1所示实施例的使用状态示意图。

图中，1为控制箍筋，2为钢筋箍点，3为U形弯钩，4为肋，5为钢筋，6为模板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，包括控制元件和设置在控制元件外侧的定位元件，所述定位元件的厚度或直径与保护层的厚度相同。

实施例2:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例1相似,所不同的是,所述定位元件采用定位箍点。

实施例3:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例2相似,所不同的是,所述定位箍点采用厚度或直径与保护层的厚度相同的钢筋箍点2。

实施例4:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例3相似,所不同的是,钢筋箍点2其钢筋5的肋4置于外侧。

实施例5:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例4相似,所不同的是,所述控制元件采用控制箍筋1。

实施例6:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例5相似,所不同的是,所述控制箍筋1的两个端部弯曲配合形成U形弯钩3。

实施例7:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例6相似,所不同的是,所述U形弯钩3的口部朝向控制箍筋1的内侧。

实施例8:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例7相似,所不同的是,所述U形弯钩3与控制箍筋1为一体式结构。

实施例9:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例8相似,所不同的是,控制箍筋1与钢筋箍点2之间采用焊接连接。

实施例10:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例9相似,所不同的是,所述控制箍筋1采用框型结构。

实施例11:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例10相似,所不同的是,所述框型结构采用四方形。

实施例12:

如图1和图2所示，一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，包括控制元件和设置在控制元件外侧的定位元件，所述定位元件的直径与保护层的厚度相同；所述控制元件采用四方框型结构的控制箍筋1，所述定位元件采用均匀分布的八个钢筋箍点2；控制箍筋１与钢筋箍点２之间采用焊接连接，钢筋箍点２其钢筋5的肋4置于外侧；所述控制箍筋1的两个端部弯曲配合形成U形弯钩3，所述U形弯钩3的口部朝向控制箍筋1的内侧，所述U形弯钩3与控制箍筋1为一体式结构，所述U形弯钩3位于四方形框型结构的一个角位置处。

实施例13:

    一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例12相似，所不同的是，所述定位元件采用均匀分布的四个钢筋箍点２。

实施例14:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例12相似，所不同的是，所述定位元件采用均匀分布的二十个钢筋箍点２。

实施例15:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例12相似，所不同的是，所述定位元件采用均匀分布的十六个钢筋箍点２。

实施例16:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例12相似，所不同的是，所述定位元件采用均匀分布的十个钢筋箍点２。

实施例17:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例12相似，所不同的是，所述定位元件采用均匀分布的十八个钢筋箍点２。

实施例18:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，与实施例12相似，所不同的是，所述定位元件采用均匀分布的十二个钢筋箍点２。

实施例19:

一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，实施例12相似，所不同的是，所述定位元件的厚度与保护层的厚度相同。

这样在施工时，本实用新型的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其控制箍筋1的两个端部弯曲配合形成U形弯钩3，其作为控制箍筋1结构的一部分，可以防止保护层控制装置脱落，能够使得该装置的使用更加牢固可靠，提高安全性能；同时，其多个钢筋箍点2均匀分布在控制箍筋1的外侧，能够加强钢筋保护层的作用，起到更加稳定均匀的工作效果；此外，其钢筋箍点2的施工可以与柱钢筋施工同时行，在绑扎其它箍筋的同时，将其放置到位，从而不占用施工关键路径或时间,可以节省施工场地空间、保护施工环境，以及提高施工效率。 

Claims (15)

1.一种钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，包括控制元件和设置在控制元件外侧的定位元件，其特征在于：所述定位元件的厚度或直径与保护层的厚度相同。

2.如权利要求1所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述定位元件采用定位箍点。

3.如权利要求2所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述定位箍点采用厚度或直径与保护层的厚度相同的钢筋箍点(2)。

4.如权利要求3所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：钢筋箍点(2)其钢筋(5)的肋(4)置于外侧。

5.如权利要求1-4中任一项所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述控制元件采用控制箍筋(1)。

6.如权利要求5所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述控制箍筋(1)的两个端部弯曲配合形成U形弯钩(3)。

7.如权利要求6所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述U形弯钩(3)的口部朝向控制箍筋(1)的内侧。

8.如权利要求6所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述U形弯钩(3)与控制箍筋(1)为一体式结构。

9.如权利要求5所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：控制箍筋(1)与钢筋箍点(2)之间采用焊接连接。

10.如权利要求5所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述控制箍筋(1)采用框型结构。

11.如权利要求10所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述框型结构采用四方形。

12.如权利要求11所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述U形弯钩(3)位于四方形框型结构的一个角位置处。

13.如权利要求5所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述定位箍点的数量为两个以上，且均匀分布在控制箍筋(1)的外侧。

14.如权利要求13所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述定位箍点的数量为四至二十个。

15.如权利要求14所述的钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，其特征在于：所述定位箍点的数量为八个。

Images