一种发热体支架
技术领域
本实用新型涉及一种人造宝石制造领域单晶炉热场器件的转运支架。
背景技术
人造蓝宝石制造业的生产设备所采用的TSTGT单晶生长炉,其热场加热器(俗称发热体)由多根U型钨棒组装而成,组装完成呈鸟笼形状。由于钨棒材质属硬质合金,脆性较大,故对其组装放置清洁时需悬空放置,否则很容易被碰断。
因生产工艺要求,发热体每使用一炉次后要对其进行清洁工作,在开炉后需将发热体转移到指定的清洁房进行处理,而在人力搬运过程中不可避免的会发生碰断事故,为减少人为事故的发生,就需要一个发热体工装(即支架)来代替,目前,该行业使用的发热体支架设计复杂,且固定热场加热器不方便。
实用新型内容
针对现有热场加热器架固定不便、设计复杂的缺陷,本实用新型提出一种发热体支架,其技术方案如下:
一种发热体支架,它包括:
本体,具有可容纳直立的热场加热器的一容置空间和容许该热场加热器水平进出的一侧面开口,该容置空间的高度大于所述热场加热器的高度;
固定座,固定于所述本体的顶端,具有可固定一U型承座的固定部;以及
底座,固定于所述本体的底端,具有稳定放置于平面的万象轮;
其中,所述U型承座的U型口挂接配合所述热场加热器的顶端。
本方案的优选者中,具有如下的特征:
所述本体包括纵向的支撑管和横向连接固定该支撑管的加强筋;水平或者非水平设置;
所述支撑管为可调节伸缩的结构,且具有紧固装置,例如相互嵌套的圆管、方管、异型管等。
所述固定座的固定部上具有多个用于固定U型承座的螺钉孔。
所述底座为梯形框的形状,其长底与所述开口同侧;其短底对应于与所述固定座上安装的该U型承座底部位置。
所述万向轮固定于该底座的四角位置,且具有刹车装置。
本方案带来的有益效果有:该实施例可实用于热场加热器的支撑、运输和转移用,搬运方便,提高了生产作业效率,也提高了支架的利用率;操作简单、制作容易、成本低,更适合批量化生产,同时也促进了人造蓝宝石制造业生产的标准规范化作业。
附图说明
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型一实施例的立体示意图;
图2是图1所示实施例的侧视图;
图3是图1所示实施例底座的仰视示意图;
图4是图1所示实施例其固定座的俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型一实施例的示意图;其中,图1展示了整个支架装载热场加热器1时的立体示意;图2展示其侧视示意,图3和图4分别展示了其底部的底座30和顶部的固定座20平面示意。
如图1所示,本实施例的支架在直立状态装载固定了热场加热器1;如前所述,该热场加热器1由多根U型钨棒组装而成,呈鸟笼形状,占据一个明确的立体空间。本体10的形状必然匹配此热场加热器1,其内具有一容置空间9,该容置空间9的高度大于热场加热器的高度1,以至于不会碰触热场加热器1上的钨棒。在本体10的侧面具有一开口8,该开口8的形状和大小可以容许热场加热器1水平进出。
在本体10的顶端固定了一个固定座20,该固定座20用于固定一个U型承座40。其中,U型承座40的U型口挂接配合了热场加热器1的顶端。
在本体10的底端具有一个底座30,该底座30与本体保持固定,且具有稳定放置于平面的万向轮31。
该实施例可实用于热场加热器1的支撑、运输和转移用,搬运方便,提高了生产作业效率,同时本体10的结构合理,也提高了热场加热器1的利用率;因为该结构设计在使用过程中方便了人工作业,且大大降低了人为操作失误事故的发生。
从结构看,该方案操作简单、制作容易、成本低,更适合批量化生产,同时也促进了人造蓝宝石制造业生产的标准规范化作业。
本实施例还具有其他一些特点:
本实施例的本体10包括纵向的支撑管11和横向连接固定该支撑管11的加强筋12,该结构耗材少,且设计组装简单、牢固。特别地,在该结构下,支撑管11设置为可调节伸缩的结构,且具有紧固装置13,本实施例的紧固装置为元宝螺钉的形态,便于操作,适用于不同热场加热器1的高度。
结合图4所示,考虑到多种热场加热器1的直径规格,固定座20的固定部21形态为与U型承座40匹配的U型浅槽,可以使U型承座40水平方向的固定稳固。固定部21上具有多个螺钉孔22,该螺钉孔22用于固定U型承座40,实现不同规格的快速更换,基于此,本实施例可以适用于35-200Kg范围的热场加热器1规格,通用性好。
结合图3、图4,底座30为梯形框的形状,其长底与开口8同侧;其短底对应于固定座20上安装的U型承座40其底部位置。该结构的底座30结构简单,加工方便。
考虑到装置在水平面上的稳定性,万向轮31固定于该底座30的四角位置,且具有刹车装置。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。