CN203527857U - 用于挤出机的分流锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤出机技术领域，具体是一种用于挤出机的分流锥。包括圆盘状安装板，安装板上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板中心均布的固定柱，相邻固定柱之间设有扇形挡板，扇形挡板的中部设有圆形通孔；在安装板的两侧分别设有第一实心锥体和第二实心锥体，第一实心锥体和第二实心锥体与安装板之间的圆形连接位置置于若干固定柱的一端。本实用新型通过合理设计锥体与安装板之间的连接结构，合理布置了两个锥体的锥角，从而使分流锥的使用寿命得到显著提升。同时，该分流锥的结构较为简单，制造较为简便。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，具体是一种用于挤出机的分流锥。
背景技术
在挤出机的结构中，分流锥的作用较为重要。现有的挤出机分流锥，结构较为复杂，制造成本高，两侧分流的效果较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于挤出机的分流锥，该分流锥通过合理设计锥体与安装板之间的连接结构，从而使分流锥的使用寿命得到显著提升。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于挤出机的分流锥，包括圆盘状安装板，所述安装板上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板中心均布的固定柱，相邻固定柱之间设有扇形挡板，所述扇形挡板的中部设有圆形通孔；在安装板的两侧分别设有第一实心锥体和第二实心锥体，第一实心锥体和第二实心锥体与安装板之间的圆形连接位置置于若干固定柱的一端。
优选的，所述固定柱和扇形挡板均设有6个。
优选的，所述第一实心锥体的锥角为73.7度。
优选的，所述第二实心锥体的锥角为54.5度。
优选的，所述安装板的厚度为48mm。
优选的，所述安装板的直径为300mm。
优选的，所述第一实心锥体和第二实心锥体的底面直径为140mm。
本实用新型的用于挤出机的分流锥，与现有技术相比，其有益效果表现在：
本实用新型通过合理设计锥体与安装板之间的连接结构，合理布置了两个锥体的锥角，从而使分流锥的使用寿命得到显著提升。同时，该分流锥的结构较为简单，制造较为简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1和2，一种用于挤出机的分流锥，包括圆盘状安装板14，安装板14上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板14中心均布的固定柱12，相邻固定柱12之间设有扇形挡板15，扇形挡板15的中部设有圆形通孔13。作为优选，固定柱12和扇形挡板15均设有6个。
在安装板14的两侧分别设有第一实心锥体13和第二实心锥体11，第一实心锥体13和第二实心锥体11与安装板14之间的圆形连接位置置于若干固定柱12的一端。
其中，第一实心锥体13的锥角A为73.7度，第二实心锥体11的锥角B为54.5度，安装板14的厚度为48mm，安装板14的直径为300mm，第一实心锥体13和第二实心锥体11的底面直径为140mm。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于挤出机的分流锥，包括圆盘状安装板（14），其特征在于：所述安装板（14）上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板（14）中心均布的固定柱（12），相邻固定柱（12）之间设有扇形挡板（15），所述扇形挡板（15）的中部设有圆形通孔（13）；在安装板（14）的两侧分别设有第一实心锥体（13）和第二实心锥体（11），第一实心锥体（13）和第二实心锥体（11）与安装板（14）之间的圆形连接位置置于若干固定柱（12）的一端。
2.根据权利要求1所述的用于挤出机的分流锥，其特征在于：所述固定柱（12）和扇形挡板（15）均设有6个。
3.根据权利要求1或2所述的用于挤出机的分流锥，其特征在于：所述第一实心锥体（13）的锥角为73.7度。
4.根据权利要求1或2所述的用于挤出机的分流锥，其特征在于：所述第二实心锥体（11）的锥角为54.5度。
5.根据权利要求1或2所述的用于挤出机的分流锥，其特征在于：所述安装板（14）的厚度为48mm。
6.根据权利要求1或2所述的用于挤出机的分流锥，其特征在于：所述安装板（14）的直径为300mm。
7.根据权利要求1或2所述的用于挤出机的分流锥，其特征在于：所述第一实心锥体（13）和第二实心锥体（11）的底面直径为140mm。
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