CN203523196U - 一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗，其安装于柜体门板窗口上；包括隔离面板和外窗结构；隔离面板焊接于门板窗口内侧，外窗结构安装于门板窗口外侧，防尘棉设置于隔离面板与外窗结构之间且固定于隔离面板上。本实用新型通过隔离网来实现柜体内设备和防尘棉的有效隔离，实现了安全维护和变频器的长期连续运行；通过压条实现了在安装外窗结构之前对防尘棉的有效固定；外窗结构采用外凸的窗框设计，结构简单有效，利于外窗结构的拆装；采用支架实现外窗结构和门板之间的装配和拆卸功能，保证装配后的精度和可靠性，封板采用多组细孔的排列方式，实现有效通风的同时满足了IP2的要求。

Description

一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗

技术领域

本实用新型属于高压变频器柜体结构领域，具体涉及一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗。

背景技术

高压变频器是一种串联叠加型高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压变频器被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业。

高压变频器一般的安装环境要求：最低环境温度-5℃，最高环境温度40℃。大量研究表明，高压变频器的故障率随温度升高而成指数的上升，使用寿命随温度升高而成指数下降，环境温度升高10℃，高压变频器使用寿命将减半。此外，高压变频器运行情况是否良好，与环境清洁程度也有很大关系，只有通过良好的维护保养工作，才能够减少高压变频器故障的产生。

现有环境中，通常利用空气的流动来带走高压变频器中的温度。而由于空气中存在灰尘，特别是目前空气污染严重，PM2.5指数过高，为了防止空气中的灰尘对高压变频器产生影响，因此需要在高压变频器的柜体上安装带有过滤网的通风窗。

强制风冷式高压变频器中，高压变频器前门进风口需要用防尘棉做空气过滤，该防尘棉随着使用时间的延长，累积的灰尘会越来越多，需要定期清理或更换来确保风路的通畅；而高压变频器往往是长时间不停机连续运行的，门内即是高压器件和线路及裸露的导体，因此在更换过程中，高压变频器中的通风窗必须做到与柜内的设备有效隔离防护且便于防尘棉的更换。

公开号为CN203027655U的中国专利公开了一种用于高压变频器柜门上的通风窗，包括窗框和通风网，窗框的四周设有放置防尘滤网的凹槽，窗框的边框上设有挂钩，通风网焊接在窗框内；该通风窗结构虽然解决了变频器进风量小的问题，但仍未做到与柜内设备的有效隔离，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗，该通风窗方便防尘棉更换的同时能实现防尘棉与柜门内设备的有效隔离。

一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗，其安装于柜体门板窗口上；包括隔离面板和外窗结构；所述的隔离面板焊接于门板窗口内侧，所述的外窗结构安装于门板窗口外侧，所述的防尘棉设置于隔离面板与外窗结构之间且固定于隔离面板上。

优选的，所述的防尘棉通过压条固定于隔离面板上，能够在更换防尘棉后，在装外窗之前，实现防尘棉的有效固定。

所述的压条通过螺钉固定于隔离面板上。

所述的隔离面板包括焊接于门板上的隔离框架以及安装于隔离框架内的不锈钢网。

优选的，所述的不锈钢网的网格尺寸为8?8mm，能够满足高压变频器在运行中更换防尘棉时与柜内设备的隔离要求。

所述的外窗结构包括通过支架安装于门板上的窗框以及安装于窗框内的封板。

优选的，所述的窗框外凸，且结构简单有效，利于外窗结构的拆装。

优选的，所述的支架共4个，均匀分布在窗框的两侧，实现外窗结构与门板之间的装配和拆卸功能，保证装配后的精度和可靠性。

所述的封板上开有多组通风孔。

每组通风孔为菱形且由多个细孔排列组成。

优选的，所述的细孔直径为6mm，既能实现有效通风，也能满足IP2的要求。

在高压变频器工作时，需要利用空气的流动来带走高压变频器中的温度，空气进入高压变频器柜体时，经过柜体上的通风窗，通风窗上的防尘棉过滤掉空气中的颗粒物和灰尘，当防尘棉积累的灰尘过多时，需要更换防尘棉来确保风路的通畅，此时拆卸掉通风窗上的外窗结构，更换上新的防尘棉后，再装配上外窗结构，由于有隔离面板的有效隔离，因此在更换过程中无需关闭高压变频器，保证高压变频器长期正常地运行，同时通过压条将防尘棉固定在隔离面板上，保证了防尘棉均匀布置在通风窗中。

本实用新型通过隔离网来实现柜体内设备和防尘棉的有效隔离，实现了安全维护和变频器的长期连续运行；通过压条实现了在安装外窗结构之前对防尘棉的有效固定；外窗结构采用外凸的窗框设计，结构简单有效，利于外窗结构的拆装；采用支架实现外窗结构和门板之间的装配和拆卸功能，保证装配后的精度和可靠性，封板的材料由门板切割通风窗所切下的材料提供，节省了材料，降低了成本，封板采用多组细孔的排列方式，实现有效通风的同时满足了IP2的要求。

附图说明

图1为本实用新型中通风窗的前视图。

图2为本实用新型中通风窗的后视图。

图3为本实用新型中通风窗的左视图。

图4为图3中I部分的局部放大图。

图中：1.门板，2.外横条边板，3.外竖条边板，4.封板，5.支架，6.内横条边板，7.内竖条边板，8.不锈钢网，9.压条。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案及相关原理进行详细说明。

如图1和2所示，一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗，包括门板1，外横条边板2，外竖条边板3，封板4，支架5，内横条边板6，内竖条边板7，不锈钢网8和压条9。

在门板1上开有供通风窗安装的窗口，在窗口上相对高压变频器柜体的内侧设有不锈钢网8，在窗口上相对高压变频器柜体的外侧设有矩形的封板4，在不锈钢网8和封板4之间设有防尘棉，该防尘棉通过压条9固定于不锈钢网8上。

如图2所示，本实用新型采用矩形状不锈钢网，不锈钢网的边分别与两条内横条边板6及两条内竖条边板7通过焊接固定，其中，内横条边板6和内竖条边板7组成的矩形框组成了隔离框架，不锈钢网8通过隔离框架与门板1固定。隔离框架与不锈钢网组成了用于隔离柜内设备的隔离面板。

本实施例中，不锈钢网的网格尺寸为8?8mm，<12.5mm，符合IP2的要求，同时满足高压变频器在运行中更换防尘棉时与柜内设备的隔离要求。

如图1所示，本实用新型采用矩形状封板，封板的边分别与两条外横条边板2、两条外竖条边板3及四个支架5通过焊接固定。

其中，外横条边板2和外竖条边板3组成了外凸型的窗框，结构简单有效，利于外窗结构的拆装。

支架5均匀分布在窗框两侧，通过外凸型的窗框以及支架5能实现封板4与门板1之间的装配和拆卸功能，保证装配后的精度和可靠性。

窗框、支架5及封板4组成了用于更换防尘棉时方便拆装的外窗结构。

本实施例中，制作封板4的材料由加工门板时切割通风窗口所切下的材料提供，节省成本。

如图1所述，封板4上开有多组通风孔，每组通风孔为菱形且由多个细孔排列组成。每个细孔的直径为6mm，满足IP6的要求，同时满足通风量的要求。

如图3和图4所示，在不锈钢网8与通风板4的中间设置有两条压条9，压条9与不锈钢网8通过螺钉固定，压条用于在更换防尘棉后，在装通风板之前，防尘棉的有效固定。

在高压变频器工作时，需要利用空气的流动来带走高压变频器中的温度，空气进入高压变频器柜体时，经过柜体上的通风窗，通风窗上的防尘棉过滤掉空气中的颗粒物和灰尘，当防尘棉积累的灰尘过多时，需要更换防尘棉来确保风路的通畅，此时拆卸掉通风窗上的外窗结构，更换上新的防尘棉后，再装配上外窗结构，由于有隔离面板的有效隔离，因此在更换过程中无需关闭高压变频器，保证高压变频器长期正常地运行，同时通过压条将防尘棉固定在隔离面板上，保证了防尘棉均匀布置在通风窗中。

本实施方式的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于更换防尘棉的高压变频器柜体通风窗，其安装于柜体门板窗口上；其特征在于：包括隔离面板和外窗结构；所述的隔离面板焊接于门板窗口内侧，所述的外窗结构安装于门板窗口外侧，所述的防尘棉设置于隔离面板与外窗结构之间且固定于隔离面板上。

2.根据权利要求1所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的防尘棉通过压条固定于隔离面板上。

3.根据权利要求1所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的隔离面板包括焊接于门板上的隔离框架以及安装于隔离框架内的不锈钢网。

4.根据权利要求3所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的不锈钢网的网格尺寸为8?8mm。

5.根据权利要求1所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的外窗结构包括通过支架安装于门板上的窗框以及安装于窗框内的封板。

6.根据权利要求5所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的封板上开有多组通风孔。

7.根据权利要求6所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：每组通风孔为菱形且由多个细孔排列组成。

8.根据权利要求7所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的细孔直径为6mm。

9.根据权利要求5所述的高压变频器柜体通风窗，其特征在于：所述的窗框外凸。

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